Трудовые ресурсы

Цепь типа «структура—разрез  арбуза»: при помощи серии кейсов затрагиваются различные аспекты  одной и той же проблемы. Например, при реорганизации торговой сети могут выполняться кейсы, где  преобладает:

- физическая дистрибьюция товара;

- маркетинг дистрибьюции;

- проблемы человека;

- юридические проблемы.

Эти кейсы могут изучаться  одновременно несколькими группами «коллег» из одного предприятия или  последовательно одними и теми же группами.

Используя методику НИИ труда, попытаемся определить влияние повышения  квалификации рабочих на рост их производительности труда.

Для этого используется следующая  формула:

 

                            (3.3)

 

где	Рск, Рси	— средний разряд рабочих соответственно на начало и
		конец года;
	И	— разность между тарифными коэффициентами в том
		интервале, в котором происходит повышение тариф-
		ного разряда;
	У	— удельный вес рабочих, повысивших квалификацию,
		в общей численности ППП.

 

В 2012 году повысить квалификацию необходимо было 48 работникам.

Тогда

Т.е. если 48 рабочих повысили свою квалификацию, их производительность труда выросла бы на 28,1%.

Рассчитаем сумму снижения себестоимости по формуле:

 

                               (3.4)

 

 

где	Сисх	— сумма исходной себестоимости (плановый объем
		продукции по себестоимости  базового периода);
	Псз, ППТ	— прирост средней заработной платы и производите-
		льности труда после осуществления мероприятий
		по обучению персонала;
	dЗП	— удельный вес зарплаты в себестоимости продукции.

 

В 2012 году объем товарной продукции составил в оптовых ценах 157893 млн. р., по себестоимости это составит 131577 млн. р.; производительность труда вследствие повышения уровня квалификации выросла на 28,1%, а средняя зарплата – на 15%; удельный вес зарплаты в себестоимости продукции 20%.

Используя эти данные, рассчитаем сумму снижения себестоимости:

Э_с/с = 131577 * ((15 – 28,1) / (100 + 28,1)) × 0,2 = -2691,14 млн. р.

Годовой экономический эффект рассчитывается путем вычитания  из общей суммы снижения себестоимости  расходов на осуществление мероприятий  по повышению квалификации по следующей  формуле:

 

                          (3.5)

 

где	Эс/с	— сумма снижения себестоимости;
	Зтек , Зед	— текущие (повторяющиеся) затраты, их увеличение,
		и единовременные капитальные  затраты;
	Еп	— коэффициент сравнительной экономической эффек-
		тивности, принятому в настоящее время в среднем
		на уровне 0,15, что соответствует  нормативному
		сроку окупаемости  затрат в 6,7 года.

 

Пусть в 2011 году затраты на обучение персонала составили 200 млн. р., а в 2012 – выросли на 10 млн. р. и составили 210 млн. р.

Э_эф = 2691,14 – 200 – 10 × 0,15 = 372,171 млн. р.

Рассчитаем срок окупаемости  затрат по формуле:

 

 

 

С_ок = 10 / (2691,14 – 210) = 0,78 года.

Выполненные расчеты показывают, что затраты, вкладываемые в повышение  квалификации рабочих, окупятся за 0,78 года, т.е. за 9,6 месяцев.

Приведенные расчеты являются примерными, но методика расчета достаточно точна. Поэтому систему повышения  квалификации можно и нужно экономически обосновывать. Грамотный расчет и  планирование обучения персонала приводит к построению не только социально, но и экономически эффективной системы  повышения квалификации.

Общий экономический эффект от трех мероприятий составил 335 612,671 млн. р.

 

Таблица 3.4 – Сводная таблица экономических эффектов от предлагаемых мероприятий

Предлагаемые мероприятия	Экономический эффект, млн. р.	Рост производительности труда, %
Внедрение должности коуча	4 100,8	10,5
Внедрение системы наставничества	331 139,7	6,5
Внедрение кейс-метода	372,171	28,1
Итого:	335 612,671	45,1

 

По результатам анализа  проведенного в данной главе можно  сделать ряд выводов:

- важнейшим средством профессионального развития персонала является профессионального обучение – систематический процесс целенаправленного изменения знаний, рабочих навыков, мотивации, поведения и сознания работников;

- экономический эффект от внедрения должности коуча составит 4 100,8 млн. р.;

- экономический эффект от внедрения системы наставничества составит 331 139,7 млн. р.;

- экономический эффект от внедрения кейс-метода как способа повышения квалификации составит 372,171 млн. р.;

- общий экономический эффект от всех мероприятия составит 335 612,671 млн. р.

 

ГЛАВА 4

РАЗРАБОТКА  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ФЛАНЕЦ»

 

4.1 Назначение  и конструкция обрабатываемой  детали

 

 

Обрабатываемая деталь Фланец GRF50M.210.03.007 является одной из деталей механизма, предназначенного для базирования как самой детали, так и сопрягаемых элементов механизма.

В конструкции обрабатываемой детали Фланец GRF50M.210.03.007 имеются элементарные поверхности, посредством которых осуществляется, как базирование самой детали в корпусе механизма, так и ее крепление. Установка самого фланца в корпусе механизма осуществляется по поверхности диаметром Ø64. Химический состав и механические свойства материала детали приведены в таблице 1.1 и 1.2 соответственно.

 

Таблица 1.1 — Химический состав стали 45 (ГОСТ 1050-88)

С,%	Si,%	Mn,%	Cr,%	P,%	S,%
0,44-0,46	0,17-0,37	0,50-0,80	0,28-0,33	0-0,045	0-0,045

 

Таблица 1.2 — Механические свойства стали 45 (ГОСТ 1050-88)

, МПа (растяжение)	, МПа	,%	,%		НВ
360	610	15	40	50	241

 

Конструкция детали представлена стандартными элементарными поверхностями  для данного типа деталей. Допускается  изготовление детали Фланец GRF50M.210.03.007 из 40Х ГОСТ 4543-71.

4.2 Анализ технологичности конструкции детали

 

 

Анализ конструкции детали на технологичность — это комплекс мероприятий по обеспечению необходимого уровня технологичности конструкции изделия по установленным показателям.

Она направлена на повышение  производительности труда, снижения затрат и сокращения времени на изготовление детали при обеспечении необходимого его качества. Оценка технологичности  конструкции может быть двух видов: качественная и количественная.

 

4.2.1 Качественный анализ технологичности

 

Качественная оценка характеризует  технологичность конструкции обобщенно  на основании опыта исполнителя  и допускается на всех стадиях  проектирования как предварительная.

Деталь «Фланец» изготовлена  из стали 45 ГОСТ 1050-88. Заготовка, как  и деталь, является телом вращения с наименьшим диаметром М20 1,5-7Н и наибольшим диаметром 120, имеющая правильную геометрическую форму. Метод получения заготовки – ковка.

С точки зрения механической обработки деталь имеет следующие  преимущества и недостатки в отношении  технологичности. Форма и расположение поверхностей детали не вызывает особых трудностей при обработке, так как  обработка производится от постоянных баз.

Остальные поверхности детали для обработки не представляют технологических  трудностей, и дают возможность производить  обработку высокопроизводительными  методами с применением стандартного инструмента.

 

 

4.2.2 Количественный анализ технологичности

 

Количественная оценка технологичности  конструкции изделия выражается числовым показателем и рациональна  в том случае, если эти показатели существенно влияют на технологичность  рассматриваемой конструкции.

В качестве количественных показателей технологичности могут  рассматриваться: масса детали, коэффициент  точности, коэффициент шероховатости, коэффициент использования материала, уровень технологичности конструкции  по технологической себестоимости  и т.д.

При оценке детали на технологичность  обязательными являются следующие  показатели: коэффициент точности, коэффициент шероховатости, коэффициент использования материала.

Коэффициент точности (К_тч) рассчитывается по формуле (4.1).

 

                                           (4.1)

 

где     n  — общее количество обрабатываемых размеров детали;

           — количество размеров детали, обрабатываемых по квалитету              точности;

           — номер квалитета точности.

 

Таблица 4.3 — Определение коэффициента точности

14	6
7	2

 

Деталь технологична по точности.

Коэффициент шероховатости  (К_Ra) рассчитывается по формуле (4.2).

 

                                                       (4.2)

 

где    n    — общее количество обрабатываемых поверхностей;

           — значение параметра шероховатости, указанное на чертеже;

            — количество поверхностей, имеющих шероховатость .

 

Таблица 4.4 – Определение коэффициента шероховатости

12,5	1
6,3	7

 

Деталь технологична по шероховатости.

Коэффициент использования материала (К_М)

 

                                                  (4.3)

где     М  — масса готовой детали, кг;

          М_м — норма расхода материала на заготовку, кг.

 

Таким образом, проанализировав  количественные показатели технологичности  для данной детали, можно прийти к выводу, что базовый вариант  получения заготовки необходимо изменить. К положительным показателям, характеризующим деталь, относятся  коэффициент точности обработки и коэффициент шероховатости поверхности. В целом конструкцию можно назвать технологичной.

 

 

4.3 Выбор и обоснование метода  получения заготовки

 

 

Метод выполнения заготовок  для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийности выпуска, а также экономичностью изготовления.

При выборе метода получения  заготовки руководствуются основным принципом: форма и размеры ее должны максимально приближаться к  форме и размерам готовой детали с целью получения наибольшего  коэффициента использования материала  и уменьшения объема механической обработки. Кроме того необходимо учитывать  еще один важный фактор – годовую  программу выпуска детали.