Трудовые ресурсы

 

Станки остаются недогруженными, что в условиях реального производства недопустимо, поэтому на производстве их догружают другими деталями.

 

 

4.8 Экономическое  обоснование принятого варианта  технологического процесса

 

 

_{Определим себестоимость обработки  по сравниваемым вариантам. Критерием оптимальности  является минимум  приведенных затрат на единицу продукции.}

_{Произведем  расчет технологической  себестоимости для  операции «005 Токарная»  на станке 16К20 и операции «005 Фрезерная» на станке 6Р13.}

_{Базовый вариант. Операция 020, токарный станок 16К20.}

_{Часовые приведенные затраты (р./час) можно определить по формуле [5, с. 41]:}

 

 

_{где    Сз     — основная и дополнительная зарплата с начислениями, р./час;}

_{Сэксп — затраты часовые на эксплуатацию рабочего места, р./час;}

_{М     — коэффициент многостаночности, принимаемый по                       фактическому состоянию на рассматриваемом участке, М=1;}

_{Ен    — нормативный коэффициент экономической эффективности                       капитальных вложений, Ен=0,15 [5, с. 42];}

_{Кз    — удельные часовые капитальные вложения в здание, р./час;}

_{Кс    — удельные часовые капитальные вложения в станок, р./час.}

 

_{Основная  и дополнительная заработная плата  с начислениями и  учетом многостаночности обслуживания рассчитывается по формуле (4.20) [4,с.56].}

 

 

_{где   Ст.ф. — часовая тарифная ставка станочника-сдельщика                     соответствующего разряда, Ст.ф. = 6800 р/час по третьему                      разряду;}

_{Кд   — коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату,                      начисления и приработок к основной зарплате в результате                      перевыполнения норм, Кд=1,53 [4, с. 756];}

_{Зн    —  коэффициент, учитывающий оплату наладчика, Зн=1 [4, с. 756];}

_{Ко.м. — коэффициент, учитывающий оплату рабочего при                       многостаночном обслуживании, Ко.м.=1 [4, с. 756].}

_{Часовые затраты на эксплуатацию рабочего места рассчитываются по формуле (4.21) [4, с. 756].}

 

 

_{где Сч.з.  — практические часовые затраты на базовом рабочем                                       месте, Сч.з.=540 руб/час [5, с.43];}

_{Км  — коэффициент, показывающий во сколько раз затраты,          связанные с работой данного станка больше. чем           аналогичные расходы, связанные с работой базового          станка, Км=2,7 [1, с.97].}

 

 

_{Удельные  капитальные вложения в станок рассчитываются по формуле (4.22) [4, с. 757].}

 

 

_{где    Цс  — отпускная цена станка, руб., Цс=32 680 000 р.;}

_{Км — коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и                    монтаж, Км=1,1 [4, с. 757];}

_{Сп — принятое число станков на операцию, Сп=1;}

_{N  — годовой объем выпуска деталей, N=4000 штук.}

 

_{Удельные  капитальные вложения в здание рассчитываются по формуле (4.23) [4, с. 757].}

 

 

_{где    Спл — стоимость 1 м² производственной площади, руб/м², Спл=650 000                     р.;}

_{Пс — площадь, занимаемая станком с учетом проходов, м²;}

_{Сп — принятое число станков на операцию, Сп=1.}

 

_{Занимаемая  станков площадь  Пс определяется по формуле (4.24).}

 

 

_{где    f  — площадь станка в плане, м², f=16,5 м²;}

_{Кс — коэффициент учитывающий дополнительную                              производственную площадь, Кс=2 [1, с. 100].}

 

_{Тогда часовые приведенные  затраты.}

_{Стоимость механической обработки  на рассматриваемой  операции Со, руб. рассчитывается по формуле (4.25).}

 

 

_{Проектируемый вариант. Операция 005 вертикально-фрезерная  на станке 6Р13.}

_{Основная  и дополнительная заработная плата  с начислениями и  учетом многостаночности обслуживания рассчитывается по формуле [4,с.56]}

 

 

_{где    Ст.ф.   — часовая тарифная ставка станочника-сдельщика                           соответствующего разряда, Ст.ф. = 7300 р./час по четвертому                         разряду;}   

_{Кд     — коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату,                           начисления и приработок к основной зарплате в результате                                        перевыполнения норм, Кд=1,7 [4, с. 756];}   

_{Зн    — коэффициент, учитывающий оплату наладчика, Зн=1 [4, с.                          756];}   

_{Ко.м. — коэффициент, учитывающий оплату рабочего при                          многостаночном обслуживании, Ко.м.=1 [4, с. 756].}

 

_{Часовые затраты на эксплуатацию рабочего места рассчитываются по формуле (4.27) [4, с. 756].}

 

 

_{где   Сч.з.  — практические часовые затраты на базовом рабочем месте,                      Сч.з.=540 р./час [5, с.43];}

_{Км    — коэффициент, показывающий во сколько раз затраты,                         связанные с работой данного станка больше, чем аналогичные                         расходы, связанные с работой базового станка, Км=1,7 [1, с.97].}

 

_{Удельные  капитальные вложения в станок рассчитываются по формуле (4.28) [4, с. 757].}

 

_{где    Цс — отпускная цена станка, руб., Цс=50 000 000 р.;}

_{Км — коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и                     монтаж, Км=1,1 [4, с. 757];}

_{Сп — принятое число станков на операцию, Сп=1;}

_{N   — годовой объем выпуска деталей, N=4000 штук.}

 

_{Удельные  капитальные вложения в здание рассчитываются по формуле (4.29) [4, с. 757].}

_{где     Спл — стоимость 1 м² производственной площади, руб/м²,                             Спл=650 000 р.;}

_{Пс  — площадь, занимаемая станком с учетом проходов, м²;}

_{Сп — принятое число станков на операцию, Сп=1.}

 

_{Занимаемая  станков площадь  Пс определяется по формуле (4.30).}

_{где    f  – площадь станка в плане, м², f=9,61 м²;}

_{Кс – коэффициент учитывающий дополнительную                             производственную            площадь, Кс=2 [1, с. 100].}

 

_{Тогда часовые приведенные  затраты:}

_{Стоимость механической обработки  на рассматриваемой  операции Со, руб. рассчитывается по формуле (4.31).}

 

 

Результаты определения  технологических себестоимостей по отличающимся операциям сопоставляющих вариантов технологического процесса приводим в таблице 4.8.

 

Таблица 4.8. - Результаты расчета приведенных затрат

Операция	Модель станка	Тшт, мин	Сз, р.	Сэксп, р.	Кс, р.	Кз, р.	С, р.
Базовый вариант
020	16К20	1,08	11560	1458	8987	5362,5	273,07
Проектируемый вариант
020	6Р13	0,93	12410	1458	13750	3123,3	254,2

 

Годовой экономический эффект от внедрения проектируемого техпроцесса  рассчитывается по формуле [1, с.100]:

 

                                      _.                                   (4.32)

_.

 

 

ГЛАВА 5

ОХРАНА  ТРУДА В ЗАО «АТЛАНТ» БАРАНОВИЧСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД

 

5.1 Необходимость  охраны труда в ЗАО «Атлант» БСЗ

 

 

Охрана труда – это система законодательных актов, социально-экономических, организационно-технических, гигиенических и лечебно профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда. Задача охраны труда – свести к минимуму вероятность заболевания или поражения работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.

Правовой основой охраны труда является совокупность государственных  мероприятий, закрепленных в правовых нормах (законах и подзаконных  актах) и осуществляемых в целях  в улучшения условий труда  и быта людей, сокращения производственного  травматизма, общих и профессиональных заболеваний. [6, с. 230]

В последние годы становится все более актуальным обсуждение вопроса о необходимости более  широкого использования экономических  факторов в обеспечении требований охраны труда. Зарубежный опыт показывает, что экономические подходы способствуют более гибкому решению проблем  охраны и гигиены труда, позволяют  постоянно улучшать условия труда, успешно применять их к новым  видам риска по мере их возникновения.

Таким образом, охрана труда, определяется как система обеспечения  безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включая правовые, социально-экономические, организационные, технические, психофизиологические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия, методы и средства. [19, с. 220]

К основным нормативным документам по охране труда, которыми руководствуются  в ЗАО «Барановичский станкостроительный завод» при организации производства относятся:

- Конституция Республики Беларусь от 15 марта 1994 г.;

- Трудовой кодекс Республики Беларусь;

- Закон Республики Беларусь от 15 июня 1993 г. «О пожарной безопасности»;

- Закон Республики Беларусь от 23 ноября 1993 г. «О санитарно-эпидемическом благополучии населения»;

- Закон Республики Беларусь от 5 января 1998 г. «О радиационной безопасности населения»;

- Закон Республики Беларусь от 10 января 2000 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;

- Межотраслевые общие правила по охране труда, утверждены постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 3 июня 2003 г. № 70 и др.

 

 

5.2 Анализ  состояния охраны труда в ЗАО  «Атлант» БСЗ

 

5.2.1 Организация  работы по охране труда

 

 

Для решения задач охраны труда на заводе осуществляется перспективное, текущее и оперативное планирование.

Контроль за эффективностью функционирования системы управления охраной труда в ЗАО «Атлант» БСЗ направлен на проверку состояния  условий труда работающих, выявление отклонений от требований стандартов ССБТ, норм и правил органов государственного надзора и другой нормативной документации по охране труда, проверку выполнения функциональными службами и структурными подразделениями своих обязанностей в области охраны труда, на принятие ее эффективных мер по устранению выявленных недостатков и нарушений.

 

Таблица 5.1 – Выделение  и использование средств на мероприятия  по охране труда

Показатели	2009 г.		2010 г.		2011 г.		2012 г.
	План	Факт	План	Факт	План	Факт	План	Факт
Всего затрат, млн. р. В т. ч.: на номенклатурные мероприятия, предусмотренные коллективным договором (соглашением по социальным вопросам и охране труда) на средства индивидуальной защиты на лечебно- профилактическое питание и молоко; Ассигновано на одного работающего, р.	25,2   15,2         8,0   1,0   0,16	24,9   14,9         8,0   1,0   0,15	33,4   20,4         10,0   1,5   0,18	32,8   19,8         10,0   1,5   0,17	44,9   25,6         14,3   3,0   0,23	44   25,0         14,0   3,0   0,23	57,48   37,48         15,0   3,0   0,29	55,5   35,50         15,0   3,0   0,28