Шпаргалка по "Логистике"

 

На региональном уровне значение складов велико в связи  с развитием и созданием новых  территориально-производственных комплексов, в которых целесообразно создавать крупные, объединённые складские базы по видам продукции производственно-технического назначения и по видам товаром народного потребления.

На локальном уровне складской инфраструктуры размещение и работа складов существенно  влияют на грузопотоки и транспорт промышленных товаров и услуг, а также на общую эффективность работы промышленных предприятий и транспорта

На производственном уровне – они влияют на общий  ритм и организацию основных процессов производства на заводах и фирмах на размещение и работу внутри производственного и внешнего транспорта, себестоимость промышленной продукции и другие показатели эффективности производственной деятельности предприятия.

 

9. Назначение и функции складского хозяйства.

 

Основным назначением склада является концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей. К функциям склада можно отнести следующие:

• Преобразование производственного спроса в потребительский - создание нужного ассортимента на складе содействует эффективному выполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок и в том объёме, который требуется клиенту.
• Консолидация грузов – для сокращения транспортных расходов и предотвращения транспортных заторов на погрузочно-разгрузочных площадях склад может осуществлять функцию консолидации грузов в более крупную смешанную партию в определённый район сбыта.
• Складирование и хранение – эта функция позволяет выровнять временную разницу между выпуском продукции и её потреблением и даёт возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товаров.
• Унитизация и транспортировка грузов – многие предприятия заказывают со складов партии товара меньше, чем вагон или трейлер, а это значительно увеличивает издержки, связанные с их доставкой. Поэтому для сокращения транспортных расходов складв может осуществить объединение (т.е. унитизацию) небольшой партии для нескольких клиентов до полной загрузки транспортного средства.
• Комплектация партий грузов – если предприятия территориально рассредоточены, то пересортировка и транзитное комплектование грузов удобно осуществлять на промежуточном складе. По прибытию на терминал транспорт разгружают и составляют консолидированные партии груза для определённых заказчиков и рынков.
• Сглаживание асинхронности производственного процесса – для достижения согласованности между отдельными операциями процесса производства на складе формируется запас материально-технических ресурсов.
• Предоставление услуг. Позволяет обеспечить фирме  высокий уровень обслуживания потребителей и включает:
• подготовку товаров для продаж фасовка, заполнение контейнеров, расфасовку и т.д.
• Проверку функционирования приборов и оборудования и их монтаж
• Придание продукции товарного вида путём предварительной обработки
• Предоставление транспортных услуг

 

• Контроль и поддержка требуемого уровня запасов продукции.

Система складирования  предполагает оптимальное размещение грузов на складе и рациональное управление им. При его разработке необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними и внутренними потоками и связанные с ними факторы (параметры склада, технические средства, особенности груза и т.д.) Разработка систем складирования основывается га выборе рациональной системы из всех технически возможных для решения поставленной задачи методом количественной и качественной их оценки. Выбор рациональной системы складирования должен осуществляться в следующем порядке:

• Определяются место склада в логистической цепи и его функции;
• Устанавливается общая направленность технической оснащённости складской системы (механизированная или автоматизированная)
• Определяется задача, которой подчинена разработка системы складирования.
• Вырабатываются элементы каждой складской подсистемы
• Создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем.
• Осуществляется предварительный выбор конкурентных вариантов из всех технически возможных.
• Проводится технико-экономическая оценка каждого конкурентного варианта.
• Осуществляется альтернативный выбор рационального варианта.

 

10. Классификация складов

 

При выборе помещения для склада следует знать о классификации, ибо объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока. Этим объяняется большое кол-во классификаций складов.

 

Виды складов

1. по отношению к функциональным базисным областям логистики:

• склады снабжения
• склады производства

 

2. по видам хранимой продукции:

• склады сырья, материалов, комплектующих
• незавершенного производства, готовой продукции
• тары и упаковки
• остатков и отходов
• инструментов 
  

3. по форме собственности:

• собственные склады предприятий
• коммерческие
• арендуемые 
  

4. по функциональному назначению:

• сортировочно-распределительные
• сезонного или длительного хранения
• транзитно-перевалочные (грузовые терминалы и пр.)
• склады снабжения производства
• торговые

 

5. по продуктовой специализации:

• специализированные
• не специализированные
• специальные
• универсальные
• смешанные 
  

6. по технической оснащенности:

• частично механизированные
• механизированные
• автоматизированные
• полнстью автоматические 
  

7. по наличию внешних подъездных путей:

• с причалами
• с рельсовыми подъездными путями
• с автодорожными подъездными путями 
  

8. по виду складских сооружений:

• открытые
• полузакрытые
• закрытые 
  

9. по этажности:

• многоэтажные
• одноэтажные с высотой до 6 м
• высотные > 6 м
• высотно-стеллажные > 10 м
• с перепадом высот 
  

10. Классификация для РФ: склады класса A, B, C и D.

 

 

 

11. Организация систем  складирования.

Организация систем складирования  становится актуальной задачей в  условиях эксплуатации собственного складского предприятия, поскольку правильный выбор такой системы позволяет добиться максимального использования складских мощностей, а значит, сделать функционирование склада более рентабельным.

Система складирования предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. При её разработке необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними и внутренними потоками, поэтому разработка систем складирования основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот процесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, объединённых в несколько основных подсистем:

• Складируемая грузовая единица;
• Вид складирования ;
• Оборудование по обслуживанию склада;
• Система комплектации
• Управление перемещением груза;
• Обработка информации;
• Конструктивные особенности зданий и сооружений.

Выбор рациональной системы складирования  должен осуществляться в таком порядке:

1. Определяется место склада в логистической цепи и его функции;
2. Устанавливается общая направленность технической оснащённости складской системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая);
3. Определяется задача, которой подчинена разработка системы складирования;
4. Осуществляется предварительный выбор конкурентных вариантов из всех технически возможных.
5. Проводится оценка каждого варианта и осуществляется окончательный выбор рационального варианта.

Выбор элементов складских подсистем  ведётся с помощью схем или  диаграмм, а также разработанных  программ на ЭВМ.

Роль складирования в логистике  неоднозначна.

С одной стороны, общей тенденцией является максимальное сокращение складских запасов.

С другой стороны избежать создания складских запасов в большинстве случаев не удаётся, поэтому в логистическом менеджменте складирование продукции осуществляется в том случае, если оно позволяет снизить издержки или улучшить качество логистического сервиса.

 

 

 

12. Логистический процесс на складе

 

Под логистическим  технологических процессом понимается совокупность последовательно выполняемых  операций, связанных с подготовкой  приёмки продукции, поступлением, перемещением, распаковкой, приёмкой продукции по количеству и качеству, размещением на хранение, укладкой, отборкой, комплектацией, подготовкой к отпуску и отпуском продукции потребителю.

Логистические складские операции регулируются технологическим процессом, представляющим собой материально вещественный поток товаров в рамках ограниченных грузов и объёмных параметров. Логистический процесс на складе весьма сложен – он требует согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и физического распределения запаса.

Весь процесс можно разделить  на три вида операций:

• Направленные на координацию службы закупки;
• Связанные с переработкой груза и документации;
• Направленные на координацию службы продаж.

 

13. Виды складирования.

Виды складирования определяют выбор технологического оборудования и форму размещения его в пространстве. Выделяют следующие основные виды складирования:

• Штабели блоками.
• На полочных стеллажах до 6 метров;
• Высотные склады до 10 метров;
• Передвижные стеллажи;
• И т.д.

В качестве преимущества различных  видов складирования рассматриваются:

1. Высокая степень использования площадей и объёма склада;
2. Свободный доступ к каждой единице хранения;
3. Быстрое реагирование на изменение в структуре запасов продукции;
4. Возможность высотного складирования и хранения продукции.
5. Лёгкость обслуживания потребителей;
6. Возможность автоматизированного управления запасами продукции;
7. Выполнение принципа «первый пришёл – первый ушёл».
8. Низкий уровень инвестиций и затрат на строительство.
9. Низкий уровень эксплуатационных расходов, а также затрат на техническое обслуживание.

На современных складах чаще всего используют комбинации различных видов складирования, в особенности на складах оптовой торговли, и распределительной логистики. Объясняется это разнообразием хранения продукции с её специфическими особенностями.

Для обслуживания складов используют различные виды подъёмно-транспортных машин и механизмов. Их выбор тесно связан с уже перечисленными подсистемами и зависит от характеристик самих технических средств и общей направленности технической оснащённости склада.

 

14. Тара и упаковка в логистике.

 

Всё техническое разнообразие складов во многом определяется используемой грузо единицей и той тарой  и упаковкой, в которой она  складируется. От этого зависит:

• Определение способа складирования;
• Выбор необходимого оборудования;
• Выбор подъёмно-транспортных механизмов и расчёт их параметров;
• Определение необходимых площадей, типа помещения, организации процесса разгрузки-выгрузки, размещения хранения, поиска и т.д.

Тара –разновидность упаковки, которая используется для  размещения в ней продукции и служит для предотвращения повреждения и порчи при транспортировке, а также работа связанных с погрузкой и разгрузкой складированием и хранением.

Тара разделяется:

• По материалам: из дерева, стекла, бумаги, комбинированная и т.д.
• По габаритам: крупногабаритная и малогабаритная.
• По времени использования: одноразовая, возвратная, оборотная;
• По крепости: мягкая, жёсткая, полужёсткая
• Устройство: неразборная, складная, разборная.
• По характерным свойствам: сохраняющая заданную температуру, сохраняющая заданное давление, негерметичная.
• По возможности доступа: открытая и закрытая.
• По конструктивному назначению: транспортная, потребительская.