Анализ документации. Стандартизация для производства корпусной мебели

    Объектом технического  контроля может быть продукция  или процессы. Технический контроль  в цикле промышленной продукции  может быть: контроль проектирования, производственный и эксплуатационный. Контроль проектирования — это проверка различных параметров на стадии проектирования изделия. Производственный контроль предполагает проверку производственного процесса и его результатов на стадии изготовления продукции. Эксплуатационный контроль выполняется в процессе эксплуатации изделия. Цель технического контроля — обеспечение требуемого уровня качества изделия и постоянно повышение эффективности труда.

    Задача производственного  контроля — активное воздействие на производственный процесс с целью исключения потерь из-за брака и низкого качества продукции. Организация контроля основывается на строгом соблюдении требований нормативно-технической документации и независимости органов контроля от исполнителей.

    Операции технического  контроля являются частью производственного  процесса. Методы контроля разрабатываются  технологом и фиксируются в  технологической документации. По  технической оснащенности различают  ручной и механизированный контроль, автоматизированные системы контроля.

    В зависимости от места  в технологическом процессе различают  входной, операционный и приемочный  контроль.

    Входной контроль —  контроль качества сырья и  материалов, поступающих на склады  предприятия. Задача проведения этого контроля — не допустить использования в производстве некондиционных сырья и материалов.

    Контроль качества и  комплектности сырья и материалов  производится в соответствии  с требованиями ГОСТ или технических  условий, а также по сопроводительным  документам, удостоверяющим качество и комплектность поставляемых сырья и материалов (технический паспорт, сертификат, удостоверение о качестве, счет-фактура, спецификация и др.) по основным показателям. Результаты проведенного контроля должны регистрироваться в специальных журналах.

    Разновидность входного  контроля — периодический контроль, при котором поступление информации  о контролируемых признаках происходит  через установленные интервалы  времени. Так, периодически контролируются  материалы, пролежавшие длительное время на складе.

    Все материалы, используемые  в производстве мебели, подлежат  входному контролю на соответствие  нормативно-техническим документам, действующим на данный период  в отрасли. В этих документах  указаны конкретно контролируемые  показатели и методика их контроля. Например, древесные материалы контролируются на размеры, сорт, влажность, покоробленность, клеевые материалы — на внешний вид, сухой остаток, вязкость, клеящую способность, прочность клеевого соединения и т. п. В лакокрасочных материалах контролируемые показатели — это содержание сухого остатка, внешний вид, вязкость, жизнеспособность, содержание летучих веществ и др.

    Операционный (технический)  контроль. Контролируется соблюдение  технологической дисциплины на  всех стадиях технологического процесса.

    Приемочный контроль  готовой продукции. По результатам  этого контроля принимается решение  о ее пригодности к поставке  и использовании. Приемочный контроль  может быть не разрушающим  (визуальным) или разрушающим.

    При приемочном контроле оценивают качество продукции по качественным и количественным характеристикам основных свойств в соответствии с назначением и нормативной документацией. При разрушающем контроле качества продукции может быть нарушена ее пригодность к использованию по назначению. Этот вид контроля применяется при оценке прочностных свойств мебели путем проведения механических испытаний.

    Порядок проведения испытаний  прочностных свойств мебели. Для  проведения испытаний и оценки  прочностных (технических) свойств мебели созданы специальные базовые лаборатории, которые испытывают не только образцы мебели, но и детали, сборочные единицы.

    Изделия мебели серийного  и массового производства должны  подвергаться типовым и периодическим  испытаниям. Метод отбора образцов для испытания и их количество указаны в стандартах на методы испытания и общих ТУ.

    Периодичность испытаний  всех видов мебели — раз  в 3 года — установлена ОСТ  13-27. Испытания приурочены к срокам  аттестации продукции по категориям  качества. Типовые испытания проводятся в том случае, если в конструкцию изделия или в технологию его изготовления вносятся изменения, влияющие на его прочность.

    Оценка технического  уровня и качества изделий  мебели при аттестации проводится  с целью присвоения изделию  соответствующей категории качества, при этом испытания изделий и сопоставление показателей испытаний с нормативными являются непременным условием при аттестации изделий.

 

4.2.2. Распространенные  дефекты корпусной мебели.

 

    При поступлении  корпусной мебели в ремонт большое значение имеет точное определение всех дефектов и установление причин, вызвавших тот или иной дефект изделия. Причины возникновения дефектов можно условно разделить на следующие пять групп:

1) нарушение технологических режимов  и технических требований при изготовлении мебели на производстве;

2) нарушение правил хранения  мебели на складах;

3) нарушение правил транспортировки  мебели;

4) небрежное обращение с мебелью  при ее эксплуатации;

5) поражение древесины домовыми  насекомыми-вредителями.

    Качество выпускаемой на производстве мебели в основном зависит от двух основных условий: строгого соблюдения технических требований к качеству материалов, идущих на изготовление мебели, и точного выполнения технологических режимов и норм на всех операциях производственного цикла. Несоблюдение этих двух основных условий приводит к образованию на изделиях мебели ряда дефектов.

    Несоблюдение технических  требований к точности размеров  отдельных деталей корпусной  мебели влечет за собой неравномерность  ширины и толщины брусков в готовом изделии. При навеске дверец и вгонке ящиков могут образоваться недопустимые техническими условиями неплотности (просветы).

    При использовании не  досушенного до установленной  нормы пиломатериала возникают  вследствие усыхания древесины следующие дефекты: расклеивание шиповых соединений; трещины в деталях, щитах, торцах ножек; коробление узлов и деталей дверец, стоек каркаса стеллажно-секционной мебели, крышек и ножек столов и т. п., люфт сверх нормы выдвижных ящиков, разгибание загнутых деталей в гнутой мебели, ослабление и выпадение шурупов и т. д.

    Облицовка мягкой мебели  покрывочными материалами пониженной  кондиции, а также постановка  некачественных мешковины и перевязочного  материала приведет к преждевременным  разрывам материала и тем самым к сокращению срока эксплуатации изделия.

    Установка пониженного  качества крепежной и лицевой  фурнитуры, мебельных пружин будет  причиной преждевременной поломки  их. При использовании некачественной  строганой фанеры клей может  проникнуть на поверхность изделия, отчего образуются темные и белые пятна.

    Ряд дефектов образуется  от нарушения установленных технологических  режимов при подборе и стяжке  строганой фанеры на рубашки  для офанеровки щитовых элементов  корпусной мебели. Если при изготовлении мебели применяют клееную фанеру пониженного качества, поверхность мебели может получиться неровной, фанера расклеится и расслоится.

    Несоблюдение при склеивании  строганой фанеры температурных  режимов и норм выдержки ведет  к появлению на поверхности деталей, облицованных фанерой, мелких вздутий; шпон или клееная фанера расслаиваются. Нарушение режимов при изготовлении клея, несоблюдение при склеивании температурных режимов и норм выдержки под давлением и в свободном состоянии влечет за собой непрочность клеевого шва и, как следствие, последующее расклеивание.

    Неправильная заготовка  и неумелый подбор по цвету  и текстуре строганой фанеры  создают неприятную для глаза  пестроту лицевых поверхностей  корпусной мебели; некачественная  фуговка кромок строганой фанеры и неплотная стяжка полотен фанеры в рубашку приводят к образованию темных полос.

    Качество лицевых поверхностей  корпусной мебели зависит также  от подготовки поверхностей под  отделку. Недоброкачественная шлифовка, неправильное составление грунтовок и клеевых смесей и нарушение правил их нанесения на обрабатываемую поверхность приводят к образованию на лицевых поверхностях мебели таких дефектов, как рябоватость, темные и светлые пятна, трещины, изменение цвета, проседание пленки, выпадение пигментов грунта и порозаполнителя.

    При несоблюдении технологических  режимов выдержки между операциями  отделки могут возникнуть такие  дефекты, как помутнение пленки, трещины, проседание пленки, пятна,  пузыри.

    Корпусная мебель с  наличием большинства указанных выше дефектов в торговую сеть не поступает. Мебель, имеющую допустимое техническими условиями количество дефектов, принимают в торговую сеть. Не все дефекты можно обнаружить при приемке мебели. Есть так называемые скрытые дефекты: трещины, расклеивание, коробление (от использования при изготовлении мебели непросушенной древесины), проседание и помутнение лаковой пленки, пятна (от нарушения режимов отделки). Эти дефекты появляются спустя два, три и более месяцев после изготовления мебели.

 

5. Маркировка мебели.

 

    Требования к упаковке, маркировке, условиям транспортировки  (при перегрузках) и хранению  мебели определены соответствующими  нормативно-техническими документами.  В договорах купли-продажи указанные  требования также должны быть  подробно указаны либо дана ссылка на соответствующий нормативный документ.

    Маркировка на собранных изделиях или на одной из деталей изделия, поставляемого в разобранном виде, должна быть расположена на поверхностях, не доступных для обозрения при эксплуатации. Не допускается нанесение маркировки на поверхность ящиков, переставных полок и т.п. деталей и комплектующих изделий, которые могут быть заменены. Каждое изделие должно иметь четкую маркировку в виде клейма, нанесенного несмываемой краской, или прочно приклеенной бумажной этикетки, изготовленной типографским способом. На маркировке должны быть указаны следующие характеристики:

  1) наименование страны-поставщика;

  2) наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение (почтовый  адрес) и товарный знак;

  3) наименование и тип изделия; 

  4) номер или серия изделия; 

  5) индекс изделия (при наличии);

  6) дата выпуска (месяц и  год);

  7) обозначение государственного  стандарта, требованиям которого  соответствует изделие или набор;

  8) штриховой код (при наличии);

  9) обозначение национального  знака соответствия для сертифицированной  продукции.

  

    Национальный знак соответствия  для сертифицированной продукции  проставляется на следующих местах:

• маркировка каждого изделия (на ярлыке);
• товаросопроводительная документация;
• инструкция по сборке;
• одна из упаковочных единиц комплекта мебели, поставляемого в разобранном виде.

    Все данные должны  быть на языке страны-получателя (на русском языке). Выполнение  клейма или этикетки от руки  не допускается.

    Все изделия, входящие  в состав гарнитура или набора, и элементы разборных конструкций  должны иметь соответствующий  маркировочный знак или номер,  объединяющий гарнитур или набор.

    В маркировке детских  столов и стульев должны быть  указаны: в числителе — номер, в знаменателе — средний рост детей. Кроме того, на видимые поверхности столов и стульев наносится цветная маркировка в виде круга или полосы следующих цветов в зависимости от ростовых групп:

00 — черный;

0 — белый;

1 — оранжевый;

2 — фиолетовый;

3 — желтый.

    Способ нанесения цветной маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока эксплуатации мебели.

    На каждом грузовом  месте несмываемой краской также  должно быть проставлено на  языке страны-получателя: наименование  мебели, артикул, порядковый номер места, станция назначения, грузополучатель. На тару должно быть нанесено несмываемой краской четкое предупредительное клеймо или прочно приклеена бумажная этикетка, выполненная типографским способом, с надписью «Верх, не кантовать» и манипуляционным знаком «Беречь от влаги». Кроме того, на тару, в которую упакованы изделия со стеклом или зеркалами, а также отдельно стекла и зеркала должен быть нанесен манипуляционный знак «Хрупкое. Осторожно».