Проектирование пивоваренного завода

Затем бутылки проходят ультрафиолетовый экран для инспекции чистоты ПЭТ-бутылок (поз. 102).

Техническая характеристика ультрафиолетового экрана

Габаритные размеры, мм
длина	1000
ширина	200
высота	1300

После экрана бутылки поступают непосредственно на разливочно-укупорочный автомат Rotus 60/12 (поз. 103).

 

Техническая характеристика автомата Rotus 60/12

Производительность, бут/час	45-6000
Мощность, кВт	10
Количество заполняемых органов, шт	60
Количество закручивающих головок, шт	12
Расход стерильного воздуха, м3/час	30
Давление воздуха, МПа	0,6-0,9
Давление заполнения, (максим) МПа	600
Масса, кг	8500

Так как в разливочно-укупорочном автомате происходит и розлив, и укупорка, то к автомату подведен транспортер подачи пробок марки ТРП-2 (поз. 104), /10/.

Техническая характеристика транспортера подачи пробок ТРП-2

Производительность, колпачков/час	6000
Емкость бункера, дм3	300
Скорость транспортной ленты, м/с	0,16
Мощность, кВт	0,18
Габаритные размеры, мм	2500×800×3400
Масса, кг	185

Готовая продукция поступает на этикетировочный автомат марки ЕСА-06 (поз. 105).

Техническая характеристика этикетировочного автомата ЕСА-06

Производительность, бут/час	6000
Количество магазинов для этикеток, шт	1
Место наклеивания	центральная часть
Диаметр контейнера, мм	50-100
Ширина этикетки, мм	70-140
Минимальная высота этикетки, мм	25
Мощность, кВт	1,1
Габаритные размеры, мм	2500×900×1320

Готовые ПЭТ-бутылки поступают на упаковку на автомат ТП 50 АL    (поз. 106), /10/.

Техническая характеристика упаковочного автомата ТП 50 АL

Производительность, пакетов/час (для пакета в 3ряда по 2шт. 1,5л.)	800
Мощность, кВт	2,2
Габариты с питающим транспортером, мм	6000×3000×1950
Масса, кг	430

В целях стабилизации пива перед розливом в ПЭТ применяем пастеризацию. Пастеризационный аппарат, буферная емкость и насос подбираем по производительности линии.

Насос (поз. 97) который подает из буферной емкости на розливо-укупорочный блок (поз. 103) принимаем 6000 бутылок/ч · 1,5 = 9000. Пастеризатор (поз. 95) принимаем по производительности насоса 9000 дм3/ч. Буферная емкость (поз. 96), рассчитывается на получасовое хранение: 9000 дм3/ч · 0,5 часа = = 4,5 м3.

Технические характеристики установки теплообменной пластинчатой П8-ОПО-10-00 пастеризационно-охладительной для пива с пневмоприводном

Производительность, дм3/ч	10000
Температура исходного продукта, 0С	40-50
Температура пастеризации, 0С	94-96
Время выдержки при температура пастеризации, сек	300
Давление, МПа	0,2-0,4
Хладоноситель (вода) температура, 0С	2-10
Расход пара, кг /сжатого воздуха, м3/ч	430-450/1-1,5
Габаритные размеры, мм	3000×2100×2700
Масса, кг	1400

Технические характеристики насоса центробежного ОНЦ 6,3/20

Подача, м3/ч	6,3
Напор, м	20
Мощность электродвигателя, кВт	1,5
Частота электродвигателя, об/мин	3000
Габаритные размеры, мм	500×190×240
Масса, кг	23

 

Оборудование для розлива пива в кеги. В кеги разливаются все сорта пива в количестве 5% от общего объёма. Чтобы выбрать автоматическую линию розлива в кеги необходимо знать количество кег, наполняемых напитками за час (QК):

 

где  238 – количество рабочих дней;

8 –  количество рабочих  часов в одну смену;

0,7 – коэффициент использования оборудования;

5 – вместимость одной  кеги, дал.

Произведя расчеты можно выбрать автоматическую линию розлива пива в кеги. Выбираем  автоматическую линию Minomat A5/5, производительностью 60 кег/час. Автоматическая линия состоит из аппарата внешней мойки кег, транспортера, блока внутренней мойки и наполнения, весы для кег, транспортёр для кег (рольганги), /10/.

Пустые кеги по транспортеру поступают на аппарат внешней мойки марки Minomat A5/5 (поз. 92).

Техническая характеристика аппарата внешней

мойки Minomat A5/5

Производительность, кег/час	60
Габаритные размеры, мм
длина	1720
ширина	1700
высота	2265

Затем с аппарата внешней мойки (поз. 92) кеги поступают в блок внутренней мойки и наполнения (поз. 93).

Техническая характеристика блока внутренней мойки и

наполнения Minomat A5/5

Производительность, кег/час	60
Габаритные размеры, мм
длина	2895
ширина	1700
высота	2407

 

Готовые кеги для контроля наполнения поступают на автоматические весы Minomat A5/5 (поз.), /10/.

Техническая характеристика автоматических

весов Minomat A5/5

Производительность, кег/час	60
Габаритные размеры, мм
длина	1007
ширина	970
высота	1300

В целях стабилизации пива перед розливом в кеги применяем пастеризацию. Пастеризационный аппарат, буферная емкость и насос подбираем по производительности линии.

Насос (поз. 91) который подает из буферной емкости на аппарат внешней мойки кег (поз. 93) принимаем 3000 дм3/ч. Пастеризатор (поз. 89) принимаем по производительности насоса 3000 дм3/ч. Буферная емкость (поз. 90), рассчитывается на получасовое хранение: 3000 дм3/ч · 0,5 часа = 1,5 м3.

Технические характеристики установки теплообменной пластинчатой

ВГ–3 пастеризационно-охладительной для пива с пневмоприводном

Производительность, дм3/ч	3000
Температура исходного продукта, 0С
начальная	+15
конечная	+4
Температура пастеризации, 0С	68-73
Теплоноситель
первичный	пар
вторичный	горячая вода
Хладоноситель	рассол
Хладоноситель температура, 0С	10
Коэффициент регенерации, %	90
Габаритные размеры, мм	2600×1000×1900
Масса, кг	400

Технические характеристики насоса центробежного ОНЦ3,5/20

Подача, м3/ч	3,5
Напор, м	20
Мощность электродвигателя, кВт	0,75
Частота электродвигателя, об/мин	3000
Габаритные размеры, мм	500×170×240
Масса, кг	19

 

4.8 Оборудование  для моющих и дезинфицирующих  средств

На пивоваренных заводах для мойки стеклотары требуется большой расход моющих средств. Отделение для приготовления рабочего раствора щелочи должно располагаться вблизи бутылкомоечной машины и включать: сборник концентрированной щелочи, сборник рабочего раствора щелочи, сборник отработанного раствора щелочи, насос для щелочи, /1/.

Вместимость сборника концентрированной щелочи (поз. 108) должна обеспечить прием щелочи на обработку суточного количества бутылок.

Расчет вместимости сборника концентрированной щелочи (поз. 108):

Необходимо рассчитать количество бутылок подвергающиеся обработки в сутки (Qбут.сут):

 

где Qбут – количество бутылок подвергающихся обработке в час, бут/час;

2 – количество смен  в цеху;

8 – количество рабочих  часов в смену.

 

Соответственно расход щелочи 1 кг на 1000 бутылок, следовательно, на 257504 бут будет израсходовано 258 кг щелочи на сутки.

Для получения концентрированного раствора щелочи – 1 кг щелочи разбавляют в 2,5 дм3 воды, тогда объем раствора составит:

 

Но объем сборника концентрированной щелочи рассчитывается с учетом коэффициента заполнения, который равен 0,75 %:

 

Зададимся диаметром d = 1 м и высчитаем высоту (Н) бака для концентрированной щелочи (поз. 108), /1/:

 

 

Для бутыломоечной машины на 24000 бут/ч требуется 16 м3 щелочи. Тогда объем сборника рабочей щелочи (поз. 110) можно рассчитать с учетом коэффициента заполнения 0,75 %:

 

Зададимся диаметром d = 2,5м и найдем высоту сборника (Н):

 

Сборник для отработанного щелочного раствора (поз. 113) принимается равным вместимости сборнику рабочего раствора, т.е. объем вместимости 21,3 м3, диаметр d = 2,5 м и высотой Н = 4,35 м.

Бак для приготовления дезинфектора – принимается бак с мешалкой вместимостью 16 м3 (поз. 109).

Зададимся диаметром d=2,5 м и найдем высоту бака (Н):

 

Принимаем бак диаметром 2500 мм с высотой 3300 мм.

Для перекачки щелочного раствора необходим насос, предназначенный для агрессивных жидкостей, весь раствор должен быть перекачен в машину за 15 мин.

Рассчитаем предполагаемую производительность насоса:

 

Принимаем насос для раствора щелочи АХ 125-80-250 (поз. 111)

Техническая характеристика насоса АХ 125-80-250

Производительность, м3/ч	80
Напором, м3/час	20
Мощность электродвигателя, кВт	15-18,5
Частота вращения, об/мин	1500
Габаритные размеры, мм	1425×630×580
Масса, кг	105

 

4.9 Расчёт и  подбор вспомогательных материалов

Бутылки. Для розлива пива применяют бутылки вместимостью 0,5 дм3 и 0,33 дм3. При розливе пива всех наименований в бутылки потребность их в год составит, бут: