Шпаргалка по "Логистике"

Основные технологические: Группировка и доставка, формирование и хранение запасов, формирование потоков, подготовка партии к поставке, транспортировка, хранение и складирование

Вспомогательные коммерческие: Маркетинг (исследование, анализ предложений, поиск и выбор поставщиков), Юридическое сопровождение сделки

Вспомогательные технологические: Предпроизводственная подготовка ресурсов потребителя.

Разработка политики МТО предполагает решение следующих вопросов: 1. Требования и способы использования ресурсов в производственном процессе. 2.выбор поставщиков. 3.Способы входа на рынок ресурсов. 4.Обоснование транспортировки ресурсов. 5.0боснование партии поставки. б.Выбор способа хранения ресурсов. 7.0пределение системы управления запасами. 8.Определение системы распределения ресурсов внутри предприятия.

 

19) Основные виды и  методы закупок.

 Виды закупок:

1 .традиционный - осуществляется по  плановой поставке (сырье, материалы, п/ф, комплектующие для пр-ва, малоценные предметы, инструменты)

2.нетрад-ый - осн.пр-во., услуги, товары для перепродажи. Международные закупки, причины импорта: - кач-во прод.,сроки поставки, наличие у поставщика дистриб.сети и послепродаж.сервиса, бартер. Недостатки: Расчет в иностран.валюте, таможен .тарифы и барьеры, обеспечение контроля качества Гос. закупки: отличит.черты: Конкурсные торги, жесткое законодат.бюджет.ограничения, Целевое размещение заказов. Цели: Гарантии снабжения гос.учреждений, Стандартизация заказов, Экономия гос.ср-в Методы закупки: l.no необходимости - нерегул.закупки с изменяющ.кол-омзакуп.товара; 2.по котировочным ведомостям - регул.закупки с изменяющ.кол-омзакуп.товара;

3.закупка с заказом на поставку - нерегул закупка с точным кол-м закуп.товара; 4.партионная закупка (плановая закупка) - регул.закупка с точн.кол-м закуп.товара достоинства закупки одной крупной партии: скидка, простота оформления документов. недостатки: увел-ие затрат на складирование и хранение, отвлечение оборотных ср-в в запас достоинства закупки мелких партий: снижение затрат на хранение, экономия оборот.ср-в недостатки: отклонения в условиях поставки, отсутствие скидок, трудоёмкость операций.

 

20) Анализ и выбор поставщиков

Квалифицированные поставщики: фин.стабильность наличиепроизводствен. мощностей; точность поставки; качество поставляем, рес-в; приемлемые цены и условия расчета; гибкая реакция на запросы рынка; репутация на рынке; удобн. система расчетов Алгоритм выбора поставщика:опр-ие номенклатуры матер.ресурсов; опр-ие параметров заказа и поставки; анализ рынка и идентификация поставщиков;предварит.оценка и отбор поставщиков;оценка по основным критериям;основные критерии;исюпочение потенц. поставщиков;оценка потенц. поставщиков;оценка по доп. критериям;ранжирование поставщиков;заключение договора на поставку. Источники данных о квалифиц. поставщика; Реклам, материалы; Конкурсн. торги; Выставки; Маркет. исслед-я; Личн. контакт. Изучение потенц. поставщиков включает в себя:

1 .мониторинг текущей деят. поставщиков;

2.анализ возможностей пост-ов;

3.анализ конъюнктуры рынка 

4.конкурентный анализ.

 

21) Планирование снабжение  на предприятии: основные этапы  и особенности.

Логистика снабжения - упр-ие матер-ми потоками в процессе обеспечения организации матер-ми ресурсами. Цель снабжения - гарантировать, чтобы организация имела надежную поставку материалов соответствующего качества, необходимого объема, в нужное время, от квалифицированного поставщика с высоким уровнем сервиса и по приемлемой цене. Основные мероприятия, направленные на снижение затрат материальных ресурсов:

1 .Совершенствование системы нормирования  расходов ресурсов;

2.Оптимизация планирования потребности;

3.Исключение промежуточного складирования;

4.Установление прямых связей  с производителем ресурсов;

5.Сокращение потерь при доставке  и хранение ресурсов;

6.Максимальное сокращение расходов;

7.Минимальный уровень запасов.

Организация снабжения: Создание инфраструктуры снабжения и организационной структуры снабжения. Инфраструктура - складское, транспортное, заготовительное хоз-во. Требования к структуре снабжения: 1 .малозвенность, 2.гибкость, 3.единоначалие, 4.разграничение функций, 5.эффекг.система связи, инф-ии.

 

22) Задачи складской  логистики и классификация складов.

Склад - это здание, сооружение и специальное устройство, предназначенное для приёмки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовке к их потреблению и отпуску потребителю. Складирование - это размещение, хранение, учёт и обновление запаса.

Основные задачи складирования:

1.определение полезной  площади склада.

2.определение оптимального  количества подъемно-транспортного  оборудования.

3 .определение оптимальной  загрузки подъемно- транспортного  оборудования.

4.разработка стратегии  тактики оптимального использования  полезной площади склада.

5.оптимизация использования  емкости склада.

б.сокращение времени хранения продукции.

7.увеличение коэффициента  оборачиваемрости склада.

Классификация складов: 1) по назначению: материальные; производственные;склады ГП; 2) по форме собственности: собственные; арендованные; коммерческие (перевалочные);3) по конструкции: закрытые;полузакрытые; открытые; 4)по функциональному назначению: терминалы; центральные; объектовые;5) по степени специализации: универсальные; специализированные.6) по степени механизации: немеханизированные; механизированные; автоматизированные;

 

23)Осн.функции склада:

1) формирование производственного  и товарного ассортимента;

2) хранение запасов позволяют  выравнивать временную разницу  между выпуском продукции и ее потреблением, а также осуществлять непрерывное производство и снабжение. Хранение товаров необходимо также в связи с сезонным потреблением некоторых из них;

3) организация продвижения товаров  к конечному потребителю;

4) организация дополнительных услуг;

5) транспортно-экспедиционные услуги.

Грузовые функции складов: 1) концентрация грузов; 2) консолидация грузов по товарно-сортовому признаку; 3) разукрупнение грузов; 4) комплектация партий; 5) управление ассортиментным составом.

 

 

24)Решение проблем складирования  в логистике.

 Правильный выбор системы  складирования позволяет добиться  мак-го использования складских  мощностей, а значит, сделать функцион-ие склада рентабельным. Общ. концепция решения складской системы должна быть экономичной. Эк. успех обеспечивается в случае, если планирование и реализация складской системы рассматриваются с точки зрения интересов всей фирмы, являясь лишь частью общей концепции склада. А рентабельность склада и будет основным критерием выбранной общей концепции. Система складирования предполагает оптим-ое размещение груза на складе и рациональное управление им. При ее разработке необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы (параметры склада, технические средства, особенности груза и т. д.).

 Требования к выбору СС: 1) параметры грузовой единицы (объём, размер, вес, т.д.);

2) способы склад-ия(цистерна, стеллаж, конвеерное складирование);

3) складские машины и механизмы;

4) управление перемещением груза (автоматизированное/ручное);

5) способ обработки информации;

6) здание склада (объём, площадь, этажность).

 

25) Основные зоны  складов и их расположение  при различных вариантах обработки  грузов.

1)Зона разгрузки: механическая  разгрузка транспортных средств; ручная разгрузка;

2)Зона приёмки: размещается  в основном помещении склада. Осуществляется приёмка товаров  по количеству и качеству. Главная  цель - приёмка прибывшего в нерабочее  время груза.

3)Эона хранения: главная  часть основного помещения склада. Операции: - укладка на хранение; - отбор груза из мест хранения.

4)Зона комплектации: размещается  в основном помещении склада. Операции: формирование грузовых  единиц неоднородных товаров.

5)Отправочная экспедиция: кратковременное хранение подготовленных  к отправке грузовых единиц, как  правило, в нерабочее время.

6)Участок погрузки: механическая/ручная  погрузка транспортных средств.

 

26) Порядок расчёта  грузопотока и грузооборота склада.

Виды складских операций и разгрузочно-погрузочных механизмов.

Грузооборот - суммарное количество грузов, перемещаемых на предприятии за определенный период времени (сутки, месяц, квартал, год). Он подразделяется на внутренний и внешний.

Внутренний-вкл. перемещение грузов внутри территории предприятия.

Внешний - доставку материальных ценностей на предприятие и вывоз готовой продукции.Расчет грузооборота оформляется в виде шахматной ведомости, в которой указываются как отправители, так и получатели грузов. Она составляется по цехам и предприятию в целом.

Грузовой поток - это количество грузов, перемещаемых за определенный период времени между отдельными погрузочно-разгрузочными пунктами. Грузопотоки рассчитываются, как правило, по ходу технологического процесса. В основу их расчета принимают планы производственных цехов по выработке продукции за смену. Складские операции могут быть основными и дополнительными. К основным операциям относятся:

а) прием товаров, который включает разгрузку товаров с транспортных средств, взвешивание, проверку количества мест;

б) хранение товаров -это операции по размещению и укладки товаров на месте сохранения, создание оптимального режима сохранения;

в) отпуск товаров - отбор, упаковка, перемещение товаров внутри склада, а также их загрузка на транспорт. К доп. операциям относятся распаковывание, упаковка, сохранение и ремонт тары, фасоква товаров, замораживание (мяса, масла, плодов) и созревание некоторых фруктов.

 

27)Предназначение  и классификация тары.

 Классификация тары: 1) по функциям товародвижения:транспортная; потребительская ;тара - оборудование.

2) по степени спецификации:универсальная; специализированная

3) по количеству циклов использования: однооборотная;многооборотная;

4) по видам :ящичная; бочки/цистерны; паллеты и т.д.

5) по конструкции: неразборная;разборная;складная.

6) по виду используемых  материалов: деревянная; металлическая;из полимерных материалов;

Функции тары и упаковки: 1) идентификация товара

2) защита от повреждений (сохранность);

3) унификация (эффективность  переработки);

4) маркетинг (привлечения  внимания, реклама). По физико-химическим  свойствам тара/упаковка бывает: мягкая; жёсткая; герметичная; негерметичная;

Требования к таре: 1) технологические (обеспечение сохранности); 2) эк.(минимизация издержек); 3) технологические (рационализация товародвижения); 4) эксплуатационные (приёмка, сдача, продажа);

5) эстетические;

6) санитарно-гигиенические;

7) экологические. Проблемы  при выборе тары: найти оптимум  при минимизации издержек и  максимизации сохранности товара.

 

28)Основные операции  грузопереработки: 
 
а) разгрузка и первичная приемка груза по числу грузовых мест, транспортировка и установка груза в зону приемки;

б) приемка, оприходование груза, составление акта приемки;

в)формирование складской грузовой единицы, ее транспортировка, складирование и хранение в зоне основного хранения; 
г) комплектация заказа (отбор, маркировка и транспортировка в зону комплектации, комплектация и транспортировка заказа);

д) комплектация партии отгрузки из сформированных заказов;

 е) отгрузка и доставка  партии отгрузки. Грузовая единица-это  грузовое место, физ-ки неделимый груз состоящий из одного или нескольких предметов,имеющий определенную форму и линейные размеры и подготовленный к погрузке,разгрузке, транспортированию и хранению.

 

29) Основные понятия и сущность  логистики производства. 
 
Логистика производства - решает вопросы организации движения материальных ресурсов и упр-ие ими между производственными стадиями, включая подачу материальных ресурсов на рабочее место. 
 
Цель: Своевременность, ритмичность и экон-сть движения матер, потока производственного процесса. 
 
Основные условия функционирования производственной логистики:

1.Высокая степень  интеграция предприятия в рыночной  системе и интеграция производственных  подразделений внутри предприятия; 2.Гибкость и адаптивность произв-ого процесса к конъюнктуре рынка;

3.Сокращение длительности  производственного цикла;

4.Минимизация запасов;

5.Универсальность технологий  и оборудования;

6.Качество продукции. 
 
Производственная система - это комплекс матер-х объектов коллектива людей произв-ных, научно-технических, инф-ых процессов, имеющих целью переработки ресурсов для произ-ва ГП.

Материальный поток в производственной системе - это движение материальных ресурсов в пространстве и во времени между стадиями производственного процесса.