Анализ привлечения иностранных инвестиций в Кыргызской Республики

Одной из идей проекта и очень важной по значению является улучшение социально-экономического положения в регионе, а учитывая значимость стекольного завода для Республики Кыргызстан, то и для страны в целом.

 Характеристики  стекольного завода.

Токмакский  завод листового стекла вступил  в строй действующих 7 марта 1972 года. Занимаемая площадь - 40,18 га. Количество рабочих и служащих по штатному расписанию - 1700 человек.

В 1990 - 1992 годах  за счет технического перевооружения завода был осуществлен перевод системы БВВС на способ термического формования стекла на расплаве олова.

В 1973 году на свободных  площадях был введен в эксплуатацию цех сортовой посуды, который после  реконструкции стекольного производства был переведен в блок вспомогательных  цехов и был пущен в 1990 году.

Проектные данные завода:

Ванная печь - 600 тонн в сутки, общая площадь - 573 квадратных метров.

Ширина ленты  стекла с бортами - 3,9 метра.

Ванна расплава - 57,0 м. вмещает 221 тн. олова с ежегодным  пополнением - 12,6 тн.

Печь отжига - 122,4 м.

Мощность системы  по выпуску листового стекла в ассортименте - 18,6 млн.кв.м.

Годовой расход газа - 41 млн.куб.м или 48 тыс.тонн условного  топлива.

Удельный расход топлива - 286,5 кг/тн.

Удельный расход электроэнергии - 504 квт.ч/тн.

Производственный  комплекс Токмакского завода листового  стекла включает в себя:

• административное здание заводоуправления;
• цех термического формирования стекла;
• составной цех;
• цех сортовой посуды;
• цех огнеупоров;
• азотную станцию;
• водородную станцию;
• цех по ремонту контейнеров;
• тарный цех;
• центральный склад;
• участок промпереработки;
• компрессорный участок;
• ремонтно-механический цех;
• электроцех;
• склад ГСМ;
• котельную;
• газораспределительный пункт;
• автогараж;
• ремонтно-строительный участок;
• инженерные коммуникации, включая железнодорожные подъездные 
  пути;

- столовую; 
подсобное хозяйство.

С 1997 года на заводе работал цех промпереработки  стекла по выпуску стеклодеталей  для мебели. В 1998-2000 годах цех промпереработки  из-за отсутствия заказов не работал.

В 1994 году завод  приобрел две вакуумные установки  УВНП-21 для изготовления декоративного стекла разных тонов.

Предприятие находится в промышленной зоне за чертой города Токмак, на территории расположены 15 производственных корпусов. Имеется развитая инфраструктура (железнодорожные подъездные пути, собственная котельная, системы обеспечения электроэнергией, водой, телефонной и факсной связью, отводом сточных вод), позволяющая непосредственно завозить сырье на территорию предприятия и производить отгрузку готовой продукции на железнодорожном транспорте, подъездные пути для автомобильного транспорта.

Стекольный  завод выпускал следующий ассортимент  продукции: стекло оконное ГОСТ 111-90 марки М4, М5 толщиной 4мм, 5мм, 6мм. Размер выпускаемого стекла оконного 1300x1600 мм, 1300x800 мм;

Стекло витринное  ГОСТ 111-90 марки М7, М8 толщиной 6,5 мм. Размер выпускаемого витринного стекла 2950x2350 мм;

На стекло листовое имеется сертификат соответствия № KG 417/02/02/0375;

Стекло  декоративное, декорированное металлической  пленкой, толщиной 4мм. Размер листа 1600x1300 мм.

На стекло декоративное получен сертификат соответствия № KG 147/02/02/0174.

Стекло листовое М4 по оптическим параметрам соответствует  стеклу марки Ml, М2.

Упаковка продукции  производилась в возвратную тару - контейнера и невозвратную тару - деревянные ящики.

За период работы завода с 1972 по 1999 гг., проводились холодные ремонты печи и ванны расплава (1976, 1981, 1986, 1996 гг.), а также проведены две реконструкции (1976, 1991 гг.), что позволило увеличить производительность завода и улучшить качество продукции.

Важнейшими  элементами полноценного и ритмичного производства является бесперебойное поступление на завод энергоносителей и сырья. Количество энергоносителей необходимых для непрерывного производственного цикла определено техническими характеристиками завода и составляют:

• энергоснабжение - 110855 т. квт. час
• газоснабжение - 41,0 млн. куб.м. в год
• водоснабжение - 2000 куб.м. в сутки.

С февраля  по июнь 2000 года специалистами Компании "Steinert Industries" совместно со специалистами Компании "GLASINVEST Ingineering und Anlagenbau GmbH" (Германия) проведены обследования состояния производственных мощностей завода, проведен анализ технического состояния Установки для производства стекла,

всего цеха термического формирования стекла, азотной и водородной станций, компрессорного участка, составного цеха, инженерных коммуникаций и вспомогательных цехов.

Производство:

 Цикл производства, прогноз производства продукции.

Технологический регламент процесса выработки листового  стекла методом термического формования на расплаве олова.

Производство  листового стекла способом термического формования на расплаве олова является непрерывным крупнотоннажным производством, включающим следующие основные процессы производства:

• обработка сырьевых материалов и приготовление шихты;
• варка стекла в стекловаренной печи;
• формование листового стекла на расплаве олова;
• отжиг листового стекла в печи отжига;

- концевые операции, включая раскрой на форматы, нанесение прокладочных материалов, упаковку и отгрузку.

Часть листового стекла направляется на промпереработку на предприятие, остальное стекло отгружается потребителям.

Процесс обработки сырьевых материалов и  приготовление шихты включает следующие основные стадии:

• приемку и хранение сырья;
• обработку сырьевых материалов;
• дозирование;
• увлажнение и перемешивание доз компонентов шихты.

Мощность  установленного оборудования в дозировочно-смесительном цехе позволяет вырабатывать до 560 тонн готовой шихты в сутки.

Приготовление шихты производится в автоматическом режиме с компьютерным управлением.

Исходное сырье:

• песок кварцевый (обогащенный);
• сода кальцинированная;

- полевой шпат:

-  сульфат натрия.

Обработка сырьевых материалов:

- кварцевый песок подвергается сушке и просеву, хранится в силосных банках, а затем подается в расходные бункера;

         - доломит и известняк дробятся, сушатся, измельчаются и после просева подаются в расходные бункера;

- сода, сульфат натрия и полевой шпат просеиваются и подаются в расходные бункера.

По результатам  анализов лаборатории предприятия  рассчитывается рецепт шихты. Компоненты дозируются и поступают на смешивание, где производится увлажнение шихты. Готовая шихта поступает в бункера запаса, далее ленточным транспортером доставляется к загрузчику стекловаренной печи.

Процесс варки стекла включает следующие  стадии:

• загрузку шихты и стеклобоя;
• варку стекломассы;
• гомогенизацию;
• студку.

Сырье и поставки: источники сырья, энергии, воды;

классификация сырья и материалов, спецификация потребностей, наличие и обеспечение;

маркетинг поставок и программа поставок; издержки на сырье и поставки.

Сырьевая  база

Годовая потребность  при максимальной загрузке проектируемого производства листового стекла способом термического формования в сырье  и основных материалах определена технологическими расчетами в следующих количествах:

Таблица 10. Наименование   сырьевых материалов

№ п\п	Наименование  сырьевых материалов	Годовая потребность (тонн)
1	Кварцевый песок	129791,0
2	Доломит	31229,3
3	Известняк	8397,9
4	Полевошпатовый  концентрат	8279,5
5	Кальцинированная  сода	31337,6
6	Сульфат натрия	2460,0
7	Уголь древесный	191,4
	Итого:	211 736,7

При строительстве  завод был ориентирован на ввоз сырья - 81%, из них сырье из России - 25%, из Казахстана - 56%.

 

 

Таблица 11.Основные технике - экономические показатели ОсОО «ИнтерГласс»

Наименование  показателей	Ед. изм.	9мес 2011 года	9мес 2012 года	в % к 9 мес. 2011 года
				%
Выпущено стекла в физ.исчислении	т. м.2	4092,8	7484,0
Выпущено стекла в усл. 2 мм.исчислении	т. м.2	8300,6	14499,0	174,68
Произведено товарной продукции	т.сом	354666,6	934692,6	263,55
В том числе  стекло листовое	т.сом	3501233	932196,1	266,25
Себестоимость товарной продукции	т.сом	296787,8	489055,1
В том числе  стекло листовое	т.сом	293090,9	487982,2
Себестоимость 1 кв.м. условного	сом	35^1	33,66	9533
Себестоимость 1 кв.м. условного	$	0,82	0,79
Курс доллара	сом	43,1934	42,6606
Отгружено стекла в физ. исчислении	т. м.2	5026,0	6334,8
Реализация	т.сом	423345,0	7962913	188,10
В том числе  стекло листовое	т.сом	420927,7	792510,8	188,28
Валовая прибыль	т.сом	124666,0	436901
Доходы от прочей деятельности	т.сом		95,0
Операционные  расходы периода
Расходы по реализации (коммерческие расх)	т.сом	19459,0	<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439__Char" style=" font-size: 12p