Управление качеством товарной нефти и транспортировки по магистральным трубопроводам ООО «РН-Северная нефть»

     Одним из показателей эффективного использования углеводородного сырья на месторождении является величина потерь нефти при ее промысловой подготовке к транспорту.

Цель работы: разработка и обоснование технологических решений по сокращению потерь легких фракций нефти при её промысловой подготовке к транспорту путем усовершенствования процесса сепарации.

Выводы:

1. Установлено, что значительную  величину потерь нефти при  ее подготовке к магистральному  транспорту составляют безвозвратные  потери от уноса легких (бензиновых) фракций с отсепарированным газом, который в больших объемах сжигается в факелах. Эти потери в несколько раз превосходят нормируемые технологические потери и достигают 2-5% от объема добычи нефти.

2. Сформулирована и  решена задача оптимизации процесса  многоступенчатой сепарации продукции  скважин, разработаны алгоритм и  компьютерная программа с автоматическим  поиском режима, обеспечивающего  максимальное сохранение легких  фракций в нефти.

3. Разработана принципиальная  схема эффективной системы нефтегазосбора для месторождений с подгазовыми зонами, позволяющая осуществлять работу в оптимальном технологическом режиме с газовым фактором 900 м /т и выше и обеспечивающая максимальное извлечение высокомолекулярных углеводородов из газа газовой шапки и перевод их в нефть. Предложен на уровне изобретения способ сбора и подготовки продукции нефтяных и газовых скважин.

Раздел №2. Расчет затрат на качество

2.1 Расчет затрат на качество высшего руководства

По данным статистики доля затрат на качество может составлять от 2% до 20% от объема продаж. Отчеты по затратам на качество являются эффективным инструментом не только управления качеством, но и инструментом управления предприятием

На основе отчета по затратам на качество высшему руководству (табл.1):

1) Вычислите общие затраты  на качество (предпоследняя строка  в табл.1)*

2) Постройте график зависимости  каждой из категорий затрат  по периодам

3) Рассчитайте экономию («качество  приносит деньги»), которая возникла  в результате усиления предупредительных  мер и за счет снижения затрат  на брак: Экономия = снижение затрат  на брак - увеличение затрат на  предупредительные меры (заполните  последнюю строку в табл.1)

4) Постройте график изменения экономии по периодам

Таблица 1.

Затраты на качество от общего объема продаж, %	Периоды
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
на предупредит. мероприятия	1,2	1,2	1,5	1,8	1,6	1,6	1,9	2,1	2,3	2,2	2,1	2,1
на контроль	3,8	3,8	3,9	3,7	3,7	3,8	3,5	3,6	2,8	2,6	2,4	2,4
на внутренние потери	7	6,9	6,6	5,9	5,6	5,7	4	3,9	3,5	3,7	3,5	3,6
на внешние потери	3,7	3,6	3,6	3,4	3,5	3,4	3	2,8	2,4	1,7	2,4	1,1
общие затраты	15,7	15,5	15,6	14,8	14,4	14,5	12,4	12,4	11	10,2	10,4	9,2
экономия	5,8	5,7	5,1	4,1	4	4,1	2,1	1,8	1,2	1,5	1,4	1,5

 

 

 

Решение:

Общие затраты

Общие затраты = затраты на предупредительные мероприятия + з. на контроль + з. на внутренние потери + з. на внешние потери.

Вычисляются для каждого периода.

Экономия = снижение затрат на брак (внутренние потери + внешние потери) -увеличение затрат на предупредительные меры

График 1.1 Затраты на качество от общего объема продаж в %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

График изменения экономии по периодам

 

 

Вывод: Высшее руководство увеличило затраты на предупредительные мероприятия и уменьшило затраты на внешние и внутренние потери, контроль,тем самым снизив общие затраты предприятия.             

2.2 Расчет общих затрат на качество по каждому участку

 В таблице 2. представлены данные отчета по затратам для руководителей среднего звена. Предположим, что у начальника цеха три производственных участка X,Y,Z, которые различаются между собой только производительностью. Сравните категории затрат на участках и по периодам, сделайте вывод: о действиях начальника цеха по улучшению качества; рассчитайте экономию на каждом участке и постройте графики изменения экономии по периодам.

На основе приведенных данных:

1) вычислите общие затраты  на качество по каждому участку;

2) сравнивая категории  затрат на участках и по  периодам, сделайте вывод о действиях начальника цеха по управлению качеством;

3) рассчитайте экономию  по каждому участку и постройте  графики изменения экономии по периодам.

 

Таблица 2.

Затраты, усл. ед.	Периоды
	5	6	7	8
На участке Х
Предупреди-тельные	3170	2880	2990	3410
На контроль	6830	7062	6960	7040
На внутренние потери	10750	11060	8480	8340
На внешние потери	5930	3480	5720	5170
Общие на качество	26680	24482	24150	23960
Экономия	7580	8180	5490	4930
На участке У
Предупреди-тельные	2960	3190	4300	4870
На контроль	9840	9990	10060	10150
На внутренние потери	19930	20250	11240	10380
На внешние потери	7100	6880	7030	7220
Общие на качество	39830	40310	32630	32620
Экономия	16970	17060	6940	5510
На участке Z
Предупреди-тельные	2740	3320	3890	4370
На контроль	9050	9490	9210	8920
На внутренние потери	12770	12810	10000	9830
На внешние потери	11910	11560	8120	6580
Общие на качество	36470	37180	31220	29700
Экономия	10030	9490	6110	5460

 

 

Решение:

Экономия на участке = внутренние з. + внешние з. – предупредительные з.

Рассчитывается для каждого периода и каждого участка.

График 2.1 Экономия на участках Х, Y, Z

Вывод: Начальник цеха на участке Х увеличил затраты на 2 категории затрат: предупредительные мероприятия, контроль; и уменьшил затраты на 2 категории: внутренние потери, внешние потери.        

Начальник цеха на участке У увеличил затраты на 3 категории затрат: предупредительные мероприятия, контроль, внешние потери; и уменьшил затраты на  внутренние потери.           

Начальник цеха на участке Z увеличил затраты на предупредительные мероприятия; и уменьшил затраты на 3 категории: контроль, внутренние потери, внешние потери.

Сравнивая участки, делаем вывод, что на участке Z при уменьшении затрат на качество средним звеном эффективность предупредительных мероприятий снизилась на 25%. Начальник цеха на участке Z должен предпринять корректирующие действия чтобы не допустить  снижения качества продукции.

 

 

2.3 Расчет затрат на качество внутренних потерь на диаграмме Парето

Задание 3. При проведении предупредительных мероприятий начальник цеха использовал не только данные отчета (табл.3), но попросил более детальную информацию об источниках затрат на внутренние потери на участке Y (табл. 2).

1) построить диаграмму Парето в координатах условные единицы элементы (источники) затрат;

 

Таблица 3.

Код	Источник затрат на внутренние потери	Сумма, усл. ед.	Доля, %
С1	Отходы производства	12180	62,9
С2	Переделки и ремонт	5700	29,5
С3	Анализ неисправностей и отказов	730	3,8
С5	Снижение сорта	260	1,3
С6	Отходы, переделки, ремонт, возникшие по вине поставщиков	480	2,5
	Итого:	19350	100

 

 

График 3.1 Диаграмма Парето

 Вывод: На основе полученных данных можно сделать вывод о том, что необходимо уменьшить затраты на переделки и ремонт, усилив контроль за производством и качеством продукции. А отходы необходимо превращать в доходы.

 

2.4 Расчет затрат на качество на стратифицированной диаграмме Парето-этапы производства

Задание 4. Начальник цеха продолжает двигаться дальше («копать глубже») по пути объяснения причин дефектов, их устранения и, значит, снижения затрат на внутренние потери. В табл. 6 представлена дополнительная информация о том. на каких этапах производства возникают отходы, то есть проведена стратификация (расслоение) первого элемента на предыдущей диаграмме Парето.

По данным табл. 4:

построить стратифицированную (расслоенную) диаграмму Парето в координатах условные единицы – этапы производства;

Таблица 4.

Этапы производства	Сумма, усл. ед.	Доля, %
Складирование	2030	16,7
Литьё	1140	9,4
Обрезка листовых заготовок	990	8,1
Механообработка	4530	37,2
Сборка узлов	1450	11,9
Установка электроаппаратуры	710	5,8
Окончательная сборка	810	6,6
Остальное	520	4,3
Итого:	12180	100

 

 

График 4. 1 Диаграмма Парето в координатах условные единицы – этапы производства;

 

Выводы:

 

1. На основе полученных данных можно сделать вывод о том, что необходимо уменьшить затраты на механообработку производства (37,2%) и складирование (16,7%), потому что на это уходит большая часть затрат и следует выработать конкретные меры, направленные на совершенствование этих процессов
2. Потери на выделенных этапах возникают из-за морально устаревшей техники и неактуальной документации, которые необходимы на современном этапе развития предприятия.

 

 

 

 

 

 

Схема Исикавы по данным таблицы 4 представлена на рисунке 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.1 Схема Исикавы

Вывод: из схемы видно, что наиболее важную роль играет оборудование и материал, сырье, необходимые для производства, потому как они являются самыми важными процессами в производстве и его затратах, связанные с ними действия возможных факторов и выделение из них важных причин порождают конкретные следствия и поддаются управлению.

 А) Информация необходимая  для предупредительных мер: анализ  несоответствий, причины возникших  несоответствий, оценка необходимости  проведения предупредительных мер, анализ результативности и эффективности  предпринятых мер.

 Б) Цель корректирующих  действий: предпринять действия  для устранения причин несоответствия. В процедуре проведения корректирующих  действий должны быть определены  правила проведения и тех и  других действий.

2.5 Структурирование функции качества на примере «Домик Качества»

При разработке данной процедуры важно учесть, что в менеджменте качества под несоответствием понимается любое отступление от установленных требований, поэтому несоответствие это не всегда отрицательное явление.

Первый Домик Качества. Планирование продукции.

Домик качества помогает перевести пожелания потребителя в технические характеристики изделия. В работе принимают участие специалисты отдела маркетинга или специалисты, непосредственно взаимодействующие с потребителями. На этом этапе документируются требования потребителя, данные о гарантиях, конкурентные преимущества, измеримые характеристики продукции, данные об аналогичных продуктах и технические возможности организации по реализации каждого из требований потребителя.

 

Второй Домик Качества. Проектирование продукции.

Данный этап выполняется специалистами инженерно-технических служб (проектировщиками, технологами, конструкторами, дизайнерами). Проектирование продукции требует творческих и инновационных идей. На этапе 2 разрабатывается концепция будущей продукции, и документируются спецификации (чертежи, схемы, технические требования) всех компонентов и составных частей. Второй домик качества помогает перевести технические характеристики изделия в целом в технические спецификации компонентов.

 

Третий Домик Качества. Планирование процесса.

Этап планирования процесса выполняется производственными службами предприятия (технологами, специалистами отдела закупок, специалистами по производству). В ходе работы осуществляются мероприятия по планированию, организации и подготовке производства. В результате этой фазы документируется порядок выполнения и параметры (ключевые характеристики) процесса. Третий домик качества дает возможность связать характеристики компонентов изделия с параметрами и характеристиками производственных процессов.