Планирование
работ по метрологическому обеспечению
предусматривает следующие основные
мероприятия:
- анализ и
оценку действующего на предприятии СТП
на предмет его соответствия метрологическим
требованиям к точности измерений параметров
нового изделия;
- разработку
годового плана метрологического обеспечения
нового изделия;
- разработку
календарных графиков калибровки и поверки
средств измерений, проверки контрольных
и рабочих приспособлений;
- разработку
ежегодного плана проведения метрологической
экспертизы конструкторской и технологической
документации;
- разработку
графика периодической проверки средств
испытаний.
3.
Разработка документации
по функционированию
системы менеджмента
качества нового изделия
В соответствии
со стандартом ИСО 9000:2000, документация
на систему менеджмента качества
дает возможность передать смысл
и последовательность действий по обеспечению
качества. Ее применение способствует:
- достижению
соответствия требованиям потребителя
и улучшению качества;
- обеспечению
соответствующей подготовки кадров;
- повторяемости
и прослеживаемости действий;
- обеспечению
объективных свидетельств;
- оцениванию
эффективности и постоянной пригодности
СМК.
Виды
документов.
В системах менеджмента
качества применяются следующие
виды документов:
- политика
в области качества;
- руководство
по качеству, содержащее необходимую информацию
о системе менеджмента качества предприятия,
предназначенную как для внутреннего,
так и для внешнего пользования;
- планы по
качеству, описывающие применение СМК
к конкретной продукции (проекту, контракту);
- спецификации
и ТУ, устанавливающие требования к качеству
продукции;
- методики,
содержащие рекомендации или предложения
по отдельным процессам или мероприятиям;
- документированные
процедуры, содержащие информацию о последовательности
выполнения действий и процессов;
- записи, содержащие
объективные свидетельства выполненных
действий или достигнутых результатах
по качеству.
«Руководство
по качеству» - это своеобразная конституция
предприятия по качеству. Основные
цели разработки этого документа:
- помочь созданию
внутрифирменной культуры;
- продемонстрировать
способность руководства поддерживать
принятую систему управления качеством;
- ответить
на конкретные требования потребителей
продукции;
- определить
и описать все виды деятельности по качеству;
- служить руководством
для поставщиков;
- обеспечить
систему аудита.
Примерная структура
«Руководства по качеству»:
- статус документа;
- нормативные
ссылки;
- основные
понятия и определения;
- принципы
системы управления качеством;
- документация
системы управления качеством;
- описание
системы управления качеством.
Каждое предприятие
само определяет номенклатуру и объем
необходимой документации для нормального
функционирования системы менеджмента
качества.
Всю действующую
документацию предприятия, можно разделить
на внешнюю и внутреннюю.
К внешней
документации относятся следующие документы:
- 1) Законы
РФ, Постановления Правительства РФ, распоряжения
вышестоящих организаций (в том числе
в области качества);
- 2) международные,
национальные (зарубежных стран), межгосударственные
(в рамках СНГ), государственные (российские)
и отраслевые стандарты;
- 3) нормативные
документы Госстроя России;
- 4) документы
органов государственного надзора.
К внутренней
документации предприятия относятся:
- 1) организационная
документация, в том числе:
- Устав предприятия,
организационная структура предприятия;
- положения
о структурных подразделениях предприятия,
главных специалистах, уполномоченных
по качеству в подразделениях;
- должностные
инструкции;
- 2) документация
по стратегическому и оперативному планированию,
в том числе:
- планы и
программы по качеству;
- комплексный
план развития предприятия, годовые планы,
рабочие планы предприятия и подразделений;
- решения
Совета по качеству;
- 3) методическая
документация, в том числе:
- инструкции
(например, документированные процедуры);
- методические
рекомендации (например, по внедрению
статистических методов управления качеством);
- 4) организационно-распорядительная
документация, в том числе:
- приказы
и распоряжения высшего руководства предприятия;
- внутренняя
нормативная документация, в том числе:
- стандарты
предприятия;
- альбомы
бланков и форм;
- техническая
документация, в том числе:
- технические
условия на продукцию;
- технологические
регламенты;
- технологические
и маршрутные карты;
- проектно-конструкторские
документы;
- аттестованные
методики испытаний.
- Структура
документированной
процедуры управления состоит из следующих
разделов:
- 1) титульный
лист;
- 2) предисловие;
- 3) содержание,
в том числе:
- назначение
и область применения;
- нормативные
ссылки;
- термины,
определения, обозначения и сокращения;
- общие положения;
- порядок
выполнения процесса и прохождения информации
при взаимодействии структурных подразделений
и должностных лиц;
- ответственность;
- 4) список
сопутствующих документов;
- 5) приложения;
- 6) лист рассылки;
- 7) лист регистрации
изменений.
Процесс
управления документами.
- Процесс управления
документами по качеству состоит из трех
этапов.
Первый
этап включает в себя следующие операции:
- определение
потребности в разработке документа на
основе результатов анализа исходного
состояния СМК или анализа эффективности
управления качеством на предприятии;
- определение
ответственности подразделения-исполнителя
процесса на основе матрицы распределения
ответственности и полномочий;
- формирование
команды разработчиков, включающей представителя
подразделения-исполнителя процесса и
представителей подразделений, ближайших
в технологической цепочке, методическое
руководство работой осуществляется представителем
службы качества;
- планирование
разработки документа.
Второй
этап включает следующие операции:
- разработку
проекта документа;
- экспертизу
проекта документа в службе качества;
- принятие
решения о внесении изменений в проект;
- принятие
окончательной редакции документа;
- утверждение
документа;
- регистрацию
в службе качества;
- тиражирование;
- рассылку
в структурные подразделения;
- хранение,
актуализацию, архивирование и аннулирование
подлинника документа в службе качества.
Третий
этап состоит из операций:
- регистрация
документа в подразделении-пользователе;
- обучение
сотрудников подразделений-пользователей
работе с документом;
- внедрение
документа;
- проверка
выполнения требований документа;
- определение
необходимости внесения изменений в документ;
- подготовка
проекта изменения и представление его
в службу качества;
- внесение
изменений в документ;
- хранение,
архивирование и аннулирование учтенной
копии документа в подразделении-пользователе
4.
Структура работников
в области качества
и методы их
обучения
Европейская организация
по качеству (ЕОК) и Американское общество
качества (АОК) особое внимание обращают
на подготовку специалистов в области
качества.
Наличие специалистов
на предприятии является залогом
применения современных методов
достижения и обеспечения качества,
расширения форм обучения и номенклатуры
учебных курсов. Большое внимание обращается
на разработку программ обучения специалистов
и формы их аттестации.
Рекомендуется
проводить отдельную аттестацию
для следующих категорий специалистов
в области качества:
- Инженер
по качеству — специалист, понимающий
принципы оценки и управления качеством
продукции, процессов и услуг.
- Инженер
по надежности — специалист, понимающий
принципы оценки деятельности и прогнозирования
результатов в целях повышения безопасности,
надежности и работоспособности продукции.
- Менеджер
качества — специалист, понимающий принципы
и стандарты качества, способный проводить
оценку предприятия и ориентировать его
на удовлетворение заказчика (потребителя),
управлять проектами, направленными на
поддержку стратегических целей предприятия,
мотивировать персонал на поддержку этих
целей.
- Аудитор
качества — специалист, понимающий стандарты
и принципы аудита, а также методы проверки,
опроса, оценки и отчетности для того,
чтобы определить адекватность систем
качества и их недостатки.
- Обеспечение
качества закупок
Система закупок
материалов, полуфабрикатов и комплектующих
изделий (в дальнейшем — комплектующих)
должна включать следующие элементы:
- подготовку
необходимых контрактных условий, чертежной
документации, документов на поставку
комплектующих и другой технической информации;
- выбор подходящих
поставщиков (субподрядчиков);
- согласованный
подход к обеспечению качества комплектующих;
- согласованный
метод проверки;
- соглашение
по решению спорных вопросов между потребителем
и поставщиком;
- процедуры
входного контроля;
- средства
проведения входного контроля;
- регистрацию
данных о качестве комплектующих.
- Документы
на закупку должны содержать данные,
четко отражающие характер заказываемой
продукции, в том числе:
- точное определение
типа, класса и сортности;
- инструкции
по техническому контролю и соответствующие
технические требования;
- применяемые
стандарты на систему качества.
Стандарт ИСО
9004—1:1994 предлагает следующие методы
выбора поставщика:
- оценить возможности
поставщика или его системы качества непосредственно
на его предприятии;
- оценить образцы
продукции поставщика;
- проанализировать
данные о поставках аналогичной продукции;
- оценить результаты
испытаний аналогичной продукции;
- найти и проанализировать
публикации по опыту других заказчиков.
Сотрудничество
поставщика и заказчика
на период поставок должно базироваться
на общих принципах и условиях, связанных
с обеспечением необходимого качества
комплектующих для конкретной товарной
продукции.
Среди этих принципов
и условий можно отметить следующие:
- создание
коммуникационной системы;
- анализ чертежа
и технических условий;
- согласование
измерительных систем и их метрологических
характеристик;
- оценка технологического
уровня поставщика;
- оценка способности
поставщика организовать и непрерывно
вести работу по совершенствованию конструкции
и технологии на основе методов, принятых
у потребителя;
- оценка уровня
поставщика по владению статистическими
методами и понимания их роли в управлении
предприятием.
Качество комплектующих
изделий и материалов определяется путем
проведения входного контроля.
Снижение
объемов входного
контроля обосновывается следующими
соображениями:
- при больших
объемах производства входной контроль
каждой детали является дорогостоящей
операцией;
- сплошной
контроль не обеспечивает годность всех
проконтролированных деталей из-за ошибок
и погрешностей самого контроля;
- во многих
случаях качество можно проверить только
путем испытаний, после которых изделие
нельзя уже использовать.
При
большой номенклатуре
комплектующих невозможно всех поставщиков
сделать постоянными партнерами. В этих
случаях выбор поставщика производится
традиционными методами.
Заслуживает внимания
балльная оценка поставщика по основным
характеристикам деятельности, в
том числе по
уровню качества поставляемой
продукции, уровню
организации поставок, степени
лояльности поставщика, перспективности
поставщика.