Проектирование пивоваренного завода

Важную роль в обеспечении бесперебойной и ритмичной работы перерабатывающих предприятий играет складское хозяйство. Значительное число предприятий перерабатывающей промышленности являются материалоёмкими. Они потребляют ежедневно большое количество сырья и выдают для отпуска потребителям много продукции. Для хранения запасов готовой продукции, сырья, а также других эксплуатационных материалов нужно иметь развитую сеть специально приспособленных помещений и сооружений, складов, составляющих складское хозяйство предприятий.

По условиям хранения различают: закрытые склады; полузакрытые склады; открытые склады. На открытых складах хранят сырьё и материалы, на сохранность которых атмосферный фактор не оказывает большое влияние. К полузакрытым складам относятся навесы, где хранятся минеральное сырьё (соль, мел), зерно (на спиртовых заводах). Основным типом складского хозяйства являются закрытые склады. К ним относятся напольные склады, в которых сырьё и продукцию хранят на полу насыпью или в таре.

Склады на перерабатывающих предприятиях подразделяют на:

1) снабженческие (хранение сырья и материалов, поступающих извне);

2) сбытовые (для готовой продукции);

3) производственные (хранят полуфабрикаты и в небольших  объемах сырьё и готовую продукцию). Они могут быть общезаводскими и цеховыми, универсальными и специализированными.

Организация складского хозяйства имеет целью определить виды складов, их количество, рассчитать их площадь, установить виды складского оборудования, удобно разместить склады по отношению к объектам потребления хранимых ценностей.

Процесс производства в организациях перерабатывающей промышленности связан с перемещением большого количества различных грузов. На склады систематически поступает сырье, в технологических цехах полуфабрикаты непрерывно перемещаются от одних рабочих мест к другим, со складов сырье направляется в цеха, а выработанная продукция из цеха в склады готовой продукции и далее к потребителям. Транспорт осуществляет в организациях связь между складами, цехами, участками и рабочими местами, он является неотъемлемой частью материально-технической базы процесса производства. Расходы на транспортные операции составляют значительный удельный вес в себестоимости продукции.

Уровень работы внутризаводского транспорта характеризуется системой показателей. К количественным показателям относятся: грузооборот и объем погрузо-разгрузочных работ. Объем погрузо-разгрузочных работ предприятия определяется числом погруженных, выгруженных и перегруженных физических тонн. Этот показатель выражается числом тонно-операций и количеством норма-часов для выполнения запланированного объема работ. Число тонно-операций рассчитывается как произведение величины переработанных грузов на количество погрузочно-разгрузочных операций. Основными качественными показателями работы транспорта являются: скорость движения, использование грузоподъемности, пробега рабочего времени машин, а также трудоемкость и себестоимость транспортных услуг. Качественные показатели работы внутризаводского транспорта могут служить основой для проведения тщательного анализа использования транспортных средств с целью снижения затрат.

Транспортное хозяйство организации включает в себя все транспортные средства, осуществляющие внешние и внутренние перевозки, и все устройства общезаводского назначения (гаражи, ремонтные мастерские и т.д.).

Перевозка грузов, погрузочно-разгрузочные и экспедиционные операции являются основными функциями транспортного хозяйства. Функции транспортного хозяйства организации не ограничиваются только перемещением грузов. Организация внутризаводского транспорта и его работа оказывают непосредственное влияние и на ход производственного процесса, и на себестоимость выпускаемой продукции. От работы транспорта зависят ритмичная работа рабочих мест, участков и цехов, а также равномерный выпуск предприятием готовой продукции.

Уровень механизации труда (УМТ) определим по формуле

где ЧРМ – количество рабочих, выполняющих работу при помощи  машин;

ЧРО – общее число рабочих на данном производственном процессе.

Уровень механизации производства определяется по формуле

где КМП – коэффициент механизации производства;  

КМО – количество операций, выполняемых механизированным, машинно-ручным, аппаратурным способом;  

КОВ – общее количество всех операций.

 

8.2 Технико-экономические показатели

8.2.1 Расчет инвестиций

Стоимость строительства зданий цехов основного производства определяется исходя из площади корпусов помещений и стоимости 1 кв. м. площади (900 тыс. руб.. за 1м2). В расчетах принимается развернутая площадь, которая получается умножением внутренней площади одного этажа на количество этажей с учетом подвального помещения.

Стоимость строительства зданий цехов основного производства составит 9197,1 млн.р.

Стоимость технологического оборудования исчисляется по договорным ценам (по данным предприятия). Количество и виды установленного оборудования определяются по его спецификации, заполненной на основе технологической части дипломного проекта.

Транспортно-заготовительные расходы принимаются в размере 17 % от стоимости оборудования. Стоимость монтажа оборудования принимается в размере 15 %, трубопроводов, воздуховодов, арматуры, КИП и их монтаж в размере –15 % от стоимости оборудования. Стоимость спецработ (изоляция, сооружение фундаментов под оборудование, антикоррозийные работы) принимаются в размере 3 % от стоимости оборудования. Стоимость внутризаводского транспорта принимается в размере 30 % от предшествующих статей.

Расчет сметной стоимости оборудования производится в таблице 8.1.

 

Таблица 8.1 – Расчет сметной стоимости  оборудования

 

Наименование оборудования	Марка, модель	Количество единиц	Цена за единицу, тыс. руб.	Общая стоимость оборудования, тыс.
Автомобилеразгрузчик	ГУАР-15	1	19345	19345
Приемный бункер		1	14780	14780
Винтовой транспортер	УЧШ-320	1	3840	3840
Нория	НЦГ-20	1	24238	24238
Надвесной бункер		1	12760	12760
Весы	ДН-100	1	1579	1579
Подвесной бункер		1	14780	14780
Шнек	Р1-БКШ-200	4	12568	50272
Силос	СМВУ 55.08.К45.В12	12	2157	25884
Винтовой транспортер	КВ-25	4	15690	62760
Нория	НЦГ-10	1	18752	18752
Весы	ДН-50	1	856	856
Винтовой транспортер	КВ-25	1	15690	15690
Бункер светлого солода		1	17680	17680
Полировочная машина		1	17652	17652
Бункер отходов		1	14725	14725
Бункер полировонного солода		1	17680	17680
Магнитная колонка	ДКМ	1	3268	3268
Весы	ДН-50	1	856	856
Дробилка мокрого помола	Millstar ML-50	1	19540	19540
Моно-насос		1	3100	3100
Бункер карамельного солода		1	17680	17680
Бункер риса		1	17680	17680
Подъемник		1	4268	4268
Магнитная колонка	ДКМ	1	3268	3268
Весы	ДН-50	1	856	856
Вальцовый станок	ВПМ	1	14631	14631
Предзаторник		1	1368	1368
Насос		1	1921	1921
Заторный аппарат	МТК-D3000-V18,7	2	9434	18868
Заторный насос	ФГ-144/10,5	1	2117	2117
Фильтрационный аппарат	LT-D4200	1	5150	5150
Бункер для дробины	ВСТ-V4,9	1	14725	14725
Насос для дробины	К 50-32-125	1	2247	2247

Продолжение таблицы 8.1

 

Наименование оборудования	Марка, модель	Количество единиц	Цена за единицу, тыс. руб.	Общая стоимость оборудования, тыс.
Насос мутного сусла	К 80-65-160-А	1	2114	2114
Емкость горячей воды		1	3150	3150
Сборник промывных вод	WWT-V8,8	1	1490	1490
Сборник горячего сусла	WPRT-V24	1	7541	7541
Приемный бункер для сахара	МКЛ-6	1	14780	14780
Спиральный транспортер	СТ-90	1	3100	3100
Сусловарочный аппарат	WKT-D3550-V31,9	1	51483	51483
Насос для сусла	4КН-6	1	2500	2500
Емкость задачи хмеля	НМТ-16	1	3150	3150
Гидроциклон	W-D3000-V26	1	31279	31279
Насос	4КН-6	1	2500	2500
Теплообменник	ООУ-25	1	8450	8450
Аэратор		1	3724	3724
Молотковая дробилка	ДДМ	1	16780	16780
Насос	К 50-32-125	1	2247	2247
Барабанная сушилка	СБ-4,5	1	15780	15780
Спиральный транспортер	СТ-90	1	3100	3100
Бункер муки		1	17680	17680
СIP-модуль	ЛМ-1	1	16350	16350
СIP- емкость		1	8560	8560
Сосуд для маточных дрожжей		2	785	1570
Бродильный цилиндр		2	4721	9442
Стерилизатор		2	5790	11580
Резервуар предварительного брожения		2	9752	19504
Вакуум-насос	КВН-4	1	2758	2758
Вибросито	МТ В32	1	1478	1478
Бак охлажденной воды		1	3014	3014
Монжю		14	1458	20412
Насос		1	1921	1921
Сборник избыточных дрожжей		14	983	13762
Насос		1	1921	1921
Фильтр-пресс		1	2236	2236
Сборник для дрожжей		1	7541	7541
Насос		1	1921	1921
Бродильный аппарат	Б-604	8	47863	382904
Насос	НВ-1	2	2235	4470
Танк дображивания		11	18541	203951
Смесительный фонарь	СФ-3	2	246	492
Насос		1	1921	1921

 

Продолжение таблицы 8.1

 

Наименование оборудования	Марка, модель	Количество единиц	Цена за единицу, тыс. руб.	Общая стоимость оборудования, тыс.
ЦКТ	P3-ВЦН-95Г4 95	22	39762	874764
Сборник для дрожжей		4	7541	30164
Насос	ЦНС 60-66	2	2314	4628
Насос		1	1921	1921
Сепаратор	А1-ВСО	2	21468	42936
Промежуточный сборник		1	8730	8730
Насос	ОНЦ (ХМ)-12,5/20	1	2700	2700
Рамный фильтр	Ш4-ВФС-100	1	4364	4364
Промежуточный сборник		1	8730	8730
Насос	ОНЦ (ХМ)-12,5/20	1	2700	2700
Теплообменник	АОЗ-У6	2	8540	17080
Карбонизатор	ВКП-12	1	4268	4268
СIP-модуль	ЛМ-1	1	16350	16350
СIP- емкость		6	8560	51360
Теплообменник		1	8450	8450
Промежуточный сборник		1	8730	8730
Насос	ОНЦ3,5/20	1	2114	2114
Аппарат внешней мойки кег	MinomatА5/5	1	10274	10274
Аппарат внутренней мойки и наполнения  кег	MinomatА5/5	1	14272	14272
Весы для кег	MinomatА5/5	1	1754	1754
Теплообменник		1	8450	8450
Промежуточный сборник		1	8730	8730
Насос	ОНЦ 6,3/20	1	2468	2468
Печь для для подогрева преформ	W-D3000-V26	1	12479	12479
Выдувной аппарат	MAR-1	1	15580	15580
Ориентатор	ОВ-6	1	1358	1358
Ополаскиватель	6/20/16-UKB	1	12679	12679
У/Ф экран		1	580	580
Розливо-укупорочный блок	Rotus 60/12	1	82345	82345
Транспортер подачи пробок	ТРП-2	1	2479	2479
Этикетировачный автомат	ЕСА-06	1	53000	53000
Упаковачный аппарат	ТП 50 АL	1	48821	48821
Электропогрузчик	ЭП-103	4	18734	74936
Бак концентрированной щелочи		1	3014	3014
Бак дезинфектанта		1	3014	3014
Бак для раствора щелочи		1	3014	3014