Проектирование молочного завода

1.2 Исходные данные  и характеристика объекта проектирования

Исходными данными для  проектирования является типовой проект молочного блока производительностью 6т. в сутки с установочными  размерами 30х12х3м

Рис.1 План объекта проектирования.

Табл.1 Экспликация помещений

№	Наименование
1	Молочная
2	Венткамера
3	Лаборатория
4	Вакуум насосная
5	Комната обслуживающего персонала
6	Помещение для дезосредств
7	Электрощитовая
8		Моечная пункта искусственного осеменения
9		Лаборатория пункта искусственного осеменения
10		Помещение для хранения и  ремонта молочного оборудования
11		Электрокотельная
12		Коридор
13		Санузел

           Фундаменты под колонны – сборные железобетонные башмаки; под панельные стены – сборные железобетонные фундаментные балки , опирающиеся на бетонные блоки. Колонны – сборные железобетонные серии. Стены – керамзитобетонные панели серии . Перегородки – сборные железобетонные индивидуального изготовления. Покрытие – сборные железобетонные плиты. Кровля – рулонная, из 4-х слоев рубероида. Полы – бетонные, из керамической плитки, из линолеума. Окна – деревянные. Двери – деревянные. Наибольшая масса монтажного элемента (стеновая панель) – 8,4т.

 

 

    1.3. Технологическая  характеристика проектируемого  объекта

Полученное молоко из молочно-товарной фермы по молокопроводам поступает  в молочный блок где оно проходит процесс очистки, тепловой обработки, и далее поступает на временное хранение в специальные резервуары и реализацию населению.

Технологический процесс  происходит следующим образом:

Открывание и закрывание входных дверей дояр осуществляет путем  поворота рукоятки  крана управления механизмом открывания дверей.

Затем выданное молоко по молокопроводу  подается в молокосборник и с  помощью насоса через специальный  фильтр в охладитель молока.

Проектом предусматривается  возможность центробежной очистки  молока и пастеризации при температуре +90.

  Определение жирности молока, плотности и бактериальной принадлежности ведется в лаборатории.

Профильтрованное и охлажденное  молоко направляется на молочные весы, сливается в молокоприемный бак  насосом нагнитается в резервуары для временного хранения. Из резервуаров молоко насосом перекачивается в молоко чистку в которой транспортируется на молочный завод для дальнейшей переработки.

Оборудование для первичной  обработки молока расположено в  прямике молочного отделения: здесь  же в молочной находится система  промывки, которая включает в себя распределитель воды, пункт управления ванну для моющего раствора и  воду электронагреватель ВЭТ-200. Система  промывки служит для автоматизированной промывки данных аппаратов, молокопровода  и оборудования для первичной  обработки молока.

Для промывки резервуаров  предусмотрен бак, в котором готовится  моющий раствор и центробежный насос 36 МЦ-10-20. Моющий раствор насосом  по трубопроводу подаётся в распылительную головку резервуара и после промывки смывается по желобу в канализацию.

На случай эпизоотии в  доильно-молочном блоке предусматривается  пастерилизация молока в ванной ВДП-1000. Пастеризованное молоко охлаждается в ванне от температуры 60 ºС до 35 ºС водопроводной водой, подаваемой в рубашку, а затем до температуры до температуры 4-6 ºС на автоматизированной пластинчатой охладительной  установке  МХУ-8С.  Молоко,  охлаждаясь,  подаётся  в  промытый  и продезинфицированный резервуар, где хранится до момента выдачи.

После окончания доения коров  дояры промывают доильную аппаратуру, молокопровод.

Проект отопления и  вентиляции выполнен на основании технологической  и архитектурностроительной частей проекта.

Для систем отопления и  вентиляции доильно-молочного блока  служит вода с параметрами 97-70гр., для  системы горячего водоснабжения- вода температурой 65гр., а для технологического пароснобжения – пар давлением 0,7 атмосфер. Проект разработан для строительства в зонах с расчетной температурой наружного воздуха с температурой в зимний период -20 и -30гр.

 Основной вариант принят  при расчетной температуре -30гр., для которого по тепловоздушным  балансам произведены расчеты  воздухообменов в зимний, переходный  и летний период.

 

 

1.4. РАСЧЁТ И  ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Использование новейших технологических  процессов и новейшей техники  на животноводческих фермах приводит к повышению продуктивности животных, снижению себестоимости продукции, уменьшению затрат труда, облегчают работы по поддержанию микроклимата в помещении, раздачи корма и т.д.

Выбор технологического оборудования основан на определении объёма работ и максимума времени работы данной машины или оборудования.

Для расчёта необходимо знать  поголовье животных в коровнике, способ содержания, а также ряд других факторов.

В создании наиболее благоприятных  условий  микроклимата  важнейшую  роль играет вентиляция.

Производим расчёт и выбор  технологического оборудования приточной  вентиляции. Вентиляторы выбирают по подаче и полному давлению. Расчётную подачу вентилятора находим по воздухообмену, необходимому для обеспечения оптимального микроклимата в помещении, а расчётное давление – по значению потерь давления в воздуховодах и оборудовании.

Определяем необходимый  воздухообмен в помещении 

                                   м³/ч.                                        (1)

где    Kв- кратность воздухообмена в помещении = 1,5

V – объём в помещении (a х b х h)

                              V = 30 12 ₃₌₁₀₈₀ м³;

 

 

 м³/ч.

Определяем количество приточных  вентиляторов

Согласно типового проекта принимаем количество вентиляторов равное двум.  N=2

 Определяем производительность  одного вентилятора           

                                                (2)

Определяем полный напор  вентилятора

                                                             ₍₃₎

где       статический напор                                     
                                                          ₍₄₎

 Определяем динамический  напор

                                    

где  р – плотность воздуха – 1,29 кг/ м³ 

        Э  - скорость движения воздуха –  12,5м/с 

              L- длинна воздуховода – 10м

         R- удельные потери напора – 0,2 Па/м

         Р_м – местные потери напора, Па

 

   где  – суммарный коэффициент местных потерь – 1,18

                                     

                                           

Из таблицы выбираем стандартный  вентилятор из условия:

         (5)

                 (6)

Принимаем вентилятор В 06-320-4 с техническими данными:

- производительность 1200 м³/ч;

- полный напор 22,6 кг/м²;

- частота вращения 1500 об/мин;

- масса 11 кг.

 

Определяем мощность вентилятора  по формуле:

 

где – 9,81 – переводной коэффициент (1кг/м²=9,81Па);

– КПД осевого вентилятора, 0,2.

 

Таблица 2 – Технологическое оборудование

 

Наименование технологического оборудования	Тип, марка	Производи-тельность	Мощность установки, кВт	Коли-чество
Приточная вентиляция	В 06-320-4	1200 м3/ч	0,54	2
Молочный насос	НМУ-6/1	5-6 м3/час	0,75	1
Электроводонагреватель	ЭПВ-3	160л/ч	12	1
Электрокалорифер	СФОЦ25/0,5Т	0,44...0,77 м3/ч	23,25	1