Анализ материалоемкости продукции ОАО «Лианозовский молочный комбинат»

Для измерения влияния факторов второго порядка на общую материалоемкость воспользуемся следующей формулой:

,

где – изменение общей МЕ за счет i-го фактора второго порядка; – изменение МЕ по прямым МЗ за счет i-го фактора второго порядка.

Результаты произведенных расчетов обобщим в таблице 3.7.4.

Таблица 3.7.4 – Анализ влияния факторов второго порядка на материалоемкость продукции ОАО «ЛМК» по прямым материальным

затратам

По таблице 3.7.4 можно сделать вывод, что за счет снижения материалоёмкости по прямым материальным затратам на 6,56 копеек общая материалоемкость продукции ОАО «ЛМК» снизилась на 8,82 копейки. За счет изменения структуры продукции, уровня материальных затрат на отдельные виды продукции и средних отпускных цен на продукцию произошло существенное снижение общей материалоёмкости продукции на 14,76 копеек, 14,28 копеек и 1,63 копейки соответственно. Таким образом, наибольшее влияние на такое снижение оказали такой фактор, как изменение структуры выпускаемой продукции. Под его влиянием общая материалоемкость снизилась на 167,3%. Это говорит о том, что в составе выпускаемой продукции ОАО «ЛМК» увеличилась доля менее материалоёмкой продукции. Об этом свидетельствует и значение такого фактора, как изменение уровня затрат на отдельные виды продукции, под влиянием которого общая материалоемкость снизилась на 161,9%.

На ОАО «ЛМК» основным резервом является снижение цен на сырье и материалы, используемые в производстве. За счет роста средних закупочных цен на материальные ресурсы общая материалоемкость продукции существенно увеличилась на 21,85 копеек, или на 247,7%. В этом случае ОАО «ЛМК» необходим пересмотр или поиск новых договоров с поставщиками, снижение транспортных расходов на перевозку материальных ресурсов.

Поиск резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов также может осуществляться по следующим направлениям:

1) снижение материалоемкости единицы продукции, в том числе за счет использования более экономичных видов продукции, применения ресурсосберегающей техники, прогрессивных видов материалов, безотходной технологии;

2) увеличение выхода готовой продукции, полное использование сырьевых ресурсов, стопроцентная обеспеченность материальными ресурсами, улучшение качества и потребительских качеств продукции, внедрение научно обоснованных норм расхода на единицу продукции;

3) сокращение потерь материальных ресурсов в производственном процессе, в том числе: ликвидация потерь при хранении, внутреннем перемещении; усиление контроля за хранением материальных ресурсов; ликвидация дефектов и брака при изготовлении продукции; уменьшение количества отходов;

4) вторичное использование отходов, в том числе: утилизация отходов; организация выпуска продукции из отходов; многократное использование тары и упаковки; сбор и реализация деловых отходов.

Нами был проведен анализ материалоёмкости продукции ОАО «ЛМК», в результате которого были сделаны следующие выводы.

1. За 2009 год величина материальных затрат увеличилась на 5 237,5 тыс. руб., что составляет 1,5% от их величины в 2008 г.

Имеет место сверхнормативное потребление материальных ресурсов, которое составляет 1,88% от установленных в ОАО «ЛМК» на 2009 г. норм.

2. Наиболее существенные изменения в динамике имеют показатели статьи материальных затрат «покупные сухие смеси» – потребление покупного сухого обезжиренного молока и масла в 2009 году сократилось на 51%. Материалоёмкость продукции по данному виду материальных ресурсов снизилась на 55,4%. Это связано с увеличением производства собственного СОМ, СЦМ и масла на 86,6% и сокращением их закупа со стороны на 28,9%.

3. В 2009 г. по сравнению с прошлым годом показатели использования материальных ресурсов значительно улучшились:

1) коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат равен 1,1, что свидетельствует о более рациональном и экономном использовании материальных ресурсов в ОАО «ЛМК»;

2) топливоёмкость продукции снизилась на 4,03%, что говорит о ресурсосберегающей направленности производственной деятельности ОАО «ЛМК».

3) общая материалоемкость произведенной продукции снизилась на 6,81 копеек, или на 7,5%, а материалоотдача, соответственно, увеличилась на 9,01 копеек. При этом на снижение материалоёмкости наиболее существенное влияние оказало структурное изменение выпуска продукции, что свидетельствует об уменьшении доли более материалоемкой продукции в общем объеме выпуска.

В свою очередь, факторный анализ увеличения объема производства за 2009 г. показал, что данное снижение материалоёмкости продукции оказало наибольшее влияние на рост объема произведенной продукции.

4. Основным резервом снижения материалоемкости на ОАО «ЛМК» является снижение цен на сырье и материалы, используемые в производстве, т.к. за счет роста средних закупочных цен на материальные ресурсы общая материалоемкость продукции существенно увеличилась на 21,85 копеек, или на 247,7%. Вследствие этого ОАО «ЛМК» необходим пересмотр или поиск новых договоров с поставщиками, снижение транспортных расходов на перевозку материальных ресурсов.

6. В заключение анализа необходимо уделить особое внимание разработке мероприятий по повышению эффективности использования материальных ресурсов.

Путями рационального использования материальных ресурсов являются:

      тщательный контроль на стадии поступления сырья на производство, за массой готовой продукции и сдачей ее на склад;

      разработка и внедрение прогрессивных норм расхода;

      улучшение качества материалов (использование ферментных добавок);

      разработка технологии производства, предполагающей замену более дорогостоящего сырья на более дешевое;

      использование наиболее современных видов сырья (дрожжевое молоко, закваска, обезжиренное молоко с солодовым экстрактом и др.) с целью экономии дефицитных сельскохозяйственных продуктов;

      сокращение до минимума всех возможных потерь и отходов в производстве;

      вторичное использование возвратных отходов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Объем производства и продажи продукции, ассортимент и качество продукции – это основные показатели, характеризующие деятельность организации, и анализ этих показателей имеет большое значение для оценки его деятельности как на этапе планирования производства и продаж, так и на этапе выполнения планов.

На изменение объема продукции оказывает влияние огромное количество факторов: производственные мощности, заказы на продукцию, обеспеченность организации ресурсами. В свою очередь, от величины объема реализации зависит финансовое положение и финансовый результат работы организации.

Изменения в ассортименте и структуре продукции влияют на объемы производства продукции, и как следствие на сумму выручки, трудоемкость, материалоемкость, общую сумму затрат, прибыль, рентабельность и другие экономические показатели. Поэтому анализ такого влияния позволяет комплексно и всесторонне оценить эффективность ассортиментной и структурной политики предприятия.

Важнейшим источником роста эффективности производства является повышение качества выпускаемой продукции, что обеспечивает экономию трудовых и материальных ресурсов и в то же время позволяет более полно удовлетворять потребности покупателей. Высокий уровень качества продукции выгодно выделяет ее из ряда аналогичных товаров, способствует повышению спроса на нее. Это дает основание для увеличения выручки не только за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен.

Важное место в комплексной оценке объема производства и продажи продукции занимает анализ ритмичности и выполнения договорных обязательств.

В результате нарушения ритмичности увеличиваются объем незавершенного производства и сверхплановые остатки готовой продукции на складах, замедляется оборачиваемость капитала, вследствие чего несвоевременно поступает выручка, имеет место излишний расход фонда заработной платы, поскольку в начале месяца рабочим платят за простои, а в конце ‑ за сверхурочные работы. Анализ объемов, ассортимента и качества продукции завершается поиском внутрихозяйственных резервов увеличения объема производства.

В курсовой работе нами был проведен анализ материалоёмкости продукции ОАО «ЛМК», в результате которого были сделаны следующие выводы:

За 2009 год величина материальных затрат увеличилась на 5 237,5 тыс. руб., что составляет 1,5% от их величины в 2008 г. Имеет место сверхнормативное потребление материальных ресурсов, которое составляет 1,88% от установленных в ОАО «ЛМК» на 2009 г. норм.

Наиболее существенные изменения в динамике имеют показатели статьи материальных затрат «покупные сухие смеси» – потребление покупного сухого обезжиренного молока и масла в 2009 году сократилось на 51%. Материалоёмкость продукции по данному виду материальных ресурсов снизилась на 55,4%. Это связано с увеличением производства собственного СОМ, СЦМ и масла на 86,6% и сокращением их закупа со стороны на 28,9%.

В 2009 г. по сравнению с прошлым годом показатели использования материальных ресурсов значительно улучшились:

      коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат равен 1,1, что свидетельствует о более рациональном и экономном использовании материальных ресурсов в ОАО «ЛМК»;

      топливоёмкость продукции снизилась на 4,03%, что говорит о ресурсосберегающей направленности производственной деятельности ОАО «ЛМК».

      общая материалоемкость произведенной продукции снизилась на 6,81 копеек, или на 7,5%, а материалоотдача, соответственно, увеличилась на 9,01 копеек. При этом на снижение материалоёмкости наиболее существенное влияние оказало структурное изменение выпуска продукции, что свидетельствует об уменьшении доли более материалоемкой продукции в общем объеме выпуска.

В свою очередь, факторный анализ увеличения объема производства за 2009 г. показал, что данное снижение материалоёмкости продукции оказало наибольшее влияние на рост объема произведенной продукции.

В заключении анализа материалоёмкости продукции ОАО «ЛМК» были разработаны следующие мероприятия рационального использования материальных ресурсов:

      тщательный контроль на стадии поступления сырья на производство, за массой готовой продукции и сдачей ее на склад;

      разработка и внедрение прогрессивных норм расхода и соблюдение режима экономии;

      вторичное использование возвратных отходов.

      разработка технологии производства, предполагающей замену более дорогостоящего сырья на более дешевое;

      сокращение до минимума всех возможных потерь и отходов в

производстве;

      улучшение качества материалов (использование ферментных добавок);

     Список использованных литературных источников

1. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: