Экономическое обоснование технологического проекта маслоэкстракционного завода производительностью 400 т/сут

В свою очередь, для канадских фермеров прошедший сезон оказался не вполне удачным. Неблагоприятные погодные условия в виде продолжительной  засухи нанесли значительный вред посевам  льна, что в итоге привело к  снижению валового сбора указанной  продукции. Как отмечают аналитики  Oil World, в 2011/12 МГ производство льна в Канаде составило 390 тыс. тонн, тогда как годом ранее данный показатель составил 420 тыс. тонн. В итоге, посевная площадь под масличной сократилась до 280 тыс. га против 374 тыс. га в 2010/11 МГ. Размеры уборочной площади оказались еще меньше, снизившись до 270 тыс. га. Что же касается качества собранного льна, то, несмотря на все перипетии с погодой, которые пришлось пережить канадским фермерам, оно было на высоком уровне, и даже превысило прошлогодний результат.

Уровень мировой экспортной активности оказался также на высоте. Основными  экспортерами льна в 2011/12 МГ были страны СНГ, а также Канада. При этом если раньше на первом месте по экспорту масличной была Канада, то в отчетный период ее сменили страны СНГ. Так, в  сезоне-2011/12 наибольшее количество масличной на внешние рынки поставила Россия – 397 тыс. тонн, более чем вдвое увеличив прошлогодний результат (152 тыс. тонн). При этом Казахстан экспортировал 240 тыс. тонн льна, тогда как в 2010/11 МГ данный показатель составил всего 59 тыс. тонн. Что касается основного потребителя указанной масличной, то им традиционно оказался Евросоюз, который в отчетный период импортировал 482 тыс. тонн продукции происхождением из стран СНГ, также фактически удвоив результат против предыдущего сезона (217 тыс. тонн). Кроме того, достигнутый результат оказался максимальным за последние 5 лет. Не обошлось и без «темной лошадки» в списке импортеров указанной продукции. Ею оказался Афганистан, который ранее не проявлял особого интереса к масличной производством стран СНГ, однако в сезоне-2011/12 импортировал 42 тыс. тонн продукции против всего лишь 1 тыс. тонн годом ранее. Кроме того, список потребителей льна пополнился также США, которые впервые за последние 5 лет обратили свой взор на рынок СНГ и закупили на нем 17 тыс. тонн указанной продукции.

Начало  сезона-2012/13 выдалось трудным, поскольку  погода вновь диктовала свои «правила игры». Так, продолжительная засуха, которая и так доставила множество  проблем аграриям в зерновом комплексе, перешла на масличный и стала распространяться по всему поясу льна стран СНГ. Высокие температуры не позволяли посевам указанной масличной своевременно продемонстрировать всходы, что обычно приводит к развитию болезней.

Мировой рынок очень остро отреагировал на поступающие сведения о негативном влиянии засухи на будущий урожай льна. В частности, по состоянию на 4 октября стоимость отмеченной продукции  в Роттердаме составила $720 за тонну, что демонстрирует резкий рост на 25% против аналогичного показателя на начало августа. Таким образом, стоимость  льна оказалась на $80-100 выше по сравнению  со стоимостью рапса на отчетный период. Стоит отметить, что еще в сентябре т.г. ценовая разница составляла всего $16 за тонну. Однако такой резкий рост цен сыграл «злую шутку» с аграриями, т.к. импортеры переключились на закупки более дешевых альтернативных масел. В результате активность на внутреннем рынке России продемонстрировала резкое ослабление. Тем не менее, ситуация все же наладилась, поскольку засуха отступила и сменилась благодатными дождями, что позволило избежать значительных потерь.

В итоге за первые два месяца 2012/13 МГ (август и сентябрь) страны СНГ  экспортировали 111 тыс. тонн льна, что  значительно превышает результат, достигнутый за аналогичный период в предыдущем сезоне (74 тыс. тонн). При  этом увеличение показателей продемонстрировали все производители из указанного региона. Казахстан улучшил свой прошлогодний результат на 70% - до 10 тыс. тонн, Россия — на 22%, до 86 тыс. тонн, однако наибольшее увеличение экспорта (+79%) было отмечено из Украины - до 14 тыс. тонн против всего 3 тыс. тонн годом  ранее.

В целом же аналитики прогнозируют, что цены на лен в 2012/13 МГ будут в основном зависеть от того, насколько будут благоприятными погодные условия. На сегодняшний день стоимость льна на мировом рынке демонстрирует понижательную тенденцию на фоне осадков, нивелировавших негативное влияние продолжительной засухи. Однако поскольку сезон только начался, то с точностью говорить о том, каким он будет, пока еще рано. С уверенностью можно сказать только, что в 2012/13 МГ страны СНГ продолжат активное завоевание рынка масличной, что может привести к смене лидеров производства в данном сегменте.

 

2 Краткое описание технологии

Льняное масло может использоваться в  пищевых целях, но главное его  использование –техническое. Метод холодного прессования применяется для получения масла пищевого назначения. Оно имеет приятный цвет от коричневого до золотистого в зависимости от степени очистки. Именно при технологии холодного отжима масло сохраняет свои целебные свойства и может использоваться в лекарственных целях. Льняное масло может иметь цвет от коричневого до золотистого (в зависимости от степени очистки).По биологической ценности масло из семени льна занимает первое место среди других пищевых растительных масел и содержит массу полезных для организма веществ. А с помощью форпрессования – экстракции получают льняное масло технического назначения.

Жирнокислотный состав масел, содержащихся в семенах льна, существенно отличается от масел других масличных культур. Для льняного масла характерно высокое содержание линоленовой кислоты, которая присутствует в маслах других распространенных видов масличного сырья (подсолнечном, кукурузном, соевом) лишь в небольших количествах. В триацилглицеринах льняных семян содержание линоленовой кислоты достигает 64,0 %. Далее идут линолевая (12,4 – 13,4 %) и олеиновая (14,3 – 22,4 %) кислоты.

Высокое содержание в льняных маслах полиненасыщенных жирных кислот и особенно линоленовой обусловливает их низкую стойкость к окислению. Этот процесс (процесс окисления масел) несколько сдерживается содержащимися в них антиоксидантами – токоферолами. Содержание токоферолов в липидах льна колеблется в пределах 50,1 – 140,2 мг %, причем, значительная часть токоферолов представлена β и γ-изомерами, обладающими наиболее выраженными антиоксидантными свойствами .В небольших количествах в липидах семян льна присутствуют δ-токоферолы. Кроме токоферолов в семенах льна содержатся стеролы (0,19 – 0,50 %), каротиноиды (0,2 – 0,9 мг %), фосфолипиды (0,44 – 0,72 %). Льняное масло за счет значительного содержания высоконепредельной линоленовой кислоты является прекрасным сырьем для олифоварения. Из него получают одну из самых быстросохнущих олиф, а также сиккативы, способствующие более быстрому высыханию масел. Из льняного масла получают также масляные лаки, художественные краски, клеенки, линолеум.

Экстракция  растительных масел из масличного материала  относится к диффузионным процессам и осуществляется путём молекулярной и конвективной диффузии. Движущей силой данного процесса является разность концентраций мисцеллы — растворов масла в растворителе внутри и снаружи частиц экстрагируемого материала. Растворитель, проникая через мембраны клеток экстрагируемой частицы, диффундирует в масло, а масло из клеток — в растворитель. Под влиянием разности концентраций масло перемещается из частицы во внешнюю среду до момента выравнивания концентраций масла в частице и в растворителе. В этот момент экстракция прекращается.

Выделяют  две стадии в проведении экстракции. На первой стадии извлекается свободное  масло, находящееся на поверхности  разрушенных частиц. Оно обладает небольшим диффузионным сопротивлением и наиболее доступно для растворителя. На второй стадии извлекается закапсулированное масло, которое обладает наибольшим диффузионным сопротивлением. Процесс экстракции проходит в несколько этапов, которые неравномерны по времени. Сначала происходит смачивание частицы растворителем и растворение масла, находящегося на его поверхности в свободном состоянии. Затем происходит проникновение растворителя в толщу частицы, растворение всех экстрагируемых веществ. Следующим этапом является движение масла в виде мисцеллы изнутри частицы к её поверхностям по капиллярам, через перегородки вторичных структур и неразрушенные клеточные стенки. После этого происходит диффузия мисцеллы через внешний пограничный слой, окружающий частицу. Завершающим этапом является конвективный перенос масла в виде мисцеллы от внешней поверхности диффузионного слоя в общий поток мисцеллы, движущийся в экстракционном аппарате.

Следующим этапом является дистилляция мисцеллы. Под дистилляцией масляных мисцелл растительных масел понимают двухэтапный процесс разделения мисцеллы на два компонента: экстракционное масло и экстракционный бензин. Процесс дистилляции мисцеллы ведётся при минимальных температурах, продолжительности, без доступа воздуха для того, чтобы по возможности предотвратить окислительные и другие нежелательные процессы , как в триацилглицеринах, так и в сопутствующих веществах, содержащихся в масле.

Растворитель, используемый для извлечения масла  из масличного материала, в маслоэкстракционном  производстве используется многократно. Он подаётся на экстрагируемый материал и извлекает из него масло, при  этом получается два продукта: мисцелла и шрот, содержащие значительное количество растворителя. Удаление растворителя из мисцеллы и шрота осуществляется с помощью глухого и острого пара.

После извлечения масла из масличного материала в  шроте остаётся значительное количество растворителя.

В зависимости  от внутренней и внешней структуры  шрота, свойств используемого растворителя, конструкции экстрактора и других факторов шрот может содержать от 25 – 40 % растворителя и воды.

Основным  способом удаления растворителя из шрота  является отгонка. Режимы и условия  проведения этого процесса определяют кормовые и пищевые достоинства шротов, их сохраняемость, пожаро-и взрывобезопасность при транспортировании, потери растворителя в производстве. Процесс отгонки растворителя состоит из двух периодов: периода постоянной и периода падающей скорости процесса. Наименее прочно связанный растворитель (механически связанный)  удаляется в первом периоде. А растворитель, связанный посредством физико-химической формы связи, удаляется во втором периоде.

Для снижения взрывоопасности канализационных  систем, а так же для уменьшения потерь растворителя  все отработанные воды подвергаются обработке в выпаривателях. К отработанным водам относятся эмульсионные слои из бензоводоотделителя, вода с растворителем, откачиваемая из оборотного бензохранилища, а так же растворитель и эмульсионные слои из дворовых бензоловушек, шламовая вода из мокрых шротоловушек.

 

1. Экономическое обоснование технологического проекта маслоэкстракционного завода производительностью 400 т/сут.

3.1 Теоретические основы  оценки экономической эффективности  технологического проекта

Оценка эффективности проекта  производится путем сопоставления

затрат  на его осуществление и доходов  в результате его реализации.

Затраты,    связанные    с    проектом,  могут   быть капитальными

(инвестиционными)  и текущими (эксплуатационными, операционными). Капитальные затраты – это  стоимость приобретения машин,  оборудования, строительства зданий, сооружений, их монтаж, отладка режимов  работы и т.п. Текущие затраты  – это расходы на производство  товаров, работ, услуг в результате  осуществления проекта.

При оценке эффективности  проекта   важно учитывать, что будущие  доходы и затраты всегда дешевле  сегодняшних вследствие влияния  таких факторов,  как инфляционные процессы, возможность альтернативного  инвестирования, необходимость обслуживания капитала, привлекаемого для финансирования проекта.  Поэтому для объективной  оценки необходимо сравнивать затраты  по проекту с доходами, приведенными к их текущей стоимости на момент осуществления затрат, исходя из уровня риска по проекту. Процесс пересчета  будущей стоимости капитала  в  настоящую называется дисконтированием, а ставка, по которой производится дисконтирование, - ставки дисконта.

С математической точки зрения ставка дисконта — это процентная ставка, используемая для пересчета будущих потоков доходов в единую величину текущей (сегодняшней) стоимости. В экономическом смысле в роли ставки дисконта выступает требуемая инвесторами ставка дохода на капитал, вложенный инвестором. Известны различные методы расчета ставки дисконта. В упрощенном виде ею может быть банковская ставка процента по кредиту под закупку оборудования, процент инфляции и т.п.  

   При оценке инвестиционных проектов с учетом временного фактора используются основные показатели, каждый из которых характеризует различные аспекты инвестиционного проекта, к ним относятся следующие:

- текущая стоимость будущих  денежных потоков;

- дисконтированный срок окупаемости  проекта;

- чистая текущая стоимость доходов  (чистый приведенный доход);

- ставка (индекс) доходности инвестиционного  проекта и др.

Расчет  основных показателей эффективности  проекта представлен ниже.

1. Текущая   стоимость    будущих  денежных    потоков  –   это

сегодняшняя сумма, которая должна быть получена в будущем.

 

Текущая  стоимость  любых     будущих  денежных    потоков

определяется  по формуле:

 

FV

                                               PV=  ------------   , (2)

(1 + i) ⁿ

 

где   FV – будущая стоимость  денежных потоков (ДП), капитальных  вложений (КВ)  от проекта, тыс. руб.;

                  PV  – текущая (сегодняшняя,  дисконтированная) стоимость денежных  потоков (ДДП), тыс.руб.;

                    i - ставка дисконта (ставка % по кредиту, % инфляции), выраженная в относительных  единицах (в долях);

         n  –  число лет осуществления инвестиционного  проекта, лет.

 

Величина денежного потока  каждого года инвестиционного проекта определяется по формуле (3):

 

FV _n = ДП _n = ЧП _n +А _n, (3)

 

где ЧП _n – чистая прибыль, получаемая в соответствующем году  n, тыс.руб.;   

А_n – годовая сумма амортизационных отчислений на восстановление основных средств и нематериальных активов в соответствующем году  n, тыс.руб.;   

 

Сумма чистой прибыли каждого года инвестиционного проекта определяется по формуле (4):

 

ЧП _n = В _n – С _n – Н _n ,  (4)

 

где  В _n – выручка от реализации товаров, работ, услуг (без НДС)  в соответствующем году  n, тыс.руб.;

      С _n – полная себестоимость производства товаров, работ, услуг  в соответствующем году  n, тыс.руб.;

     Н_n - сумма налогов, выплачиваемых из прибыли в соответствующем году  n, тыс.руб.;