Разработка основных разделов бизнес-плана СООО лекфарм

5 План производства продукции

В этом разделе дается описание продукции и технологии ее производства, производится расчет производственной мощности предприятия и производственной программы.

 
           5.1 Описание  продукции и технологии ее  производства

 

Лизитар-ЛФ – одно из лекарственных средств против артериальной гипертонии. Благодаря особенностям распределения в организме и выведения (выводится почками), лизиноприл особенно ценен в лечении АГ у лиц с поражениями печени и у тучных лиц. Лизитар-ЛФ может применяться у больных с острым коронарным синдромом, у постинфарктных пациентов, при сердечной недостаточности, сахарном диабете, альбуминурии (обнаружении белка в моче). ЛИЗИТАР-ЛФ является ценным средством с минимальными побочными эффектами для снижения сердечно-сосудистого и почечного риска у подобных больных.

Производство данного препарата начинается с подготовки исходных материалов (лизиноприла дигидрат, крахмал кукурузный, кальция гидрофосфат дигидрат, маннит, магния стеарат, тальк). Взвешивание сырья осуществляется в вытяжных шкафах с аспирацией. После взвешивания сырье поступает на просеивание с помощью просеивателей вибрационнго принципа действия.

Составляющие таблеточную смесь лекарственного и вспомогательного вещества необходимо тщательно смешивать для равномерного распределения их в общей массе. Получение однородной по составу таблеточной смеси является очень важной и довольно сложной технологической операцией.  В связи с тем, что порошки обладают различными физико-химическими свойствами: дисперсностью, насыпной плотностью, влажностью, текучестью и др.  На этой стадии используют смесители периодического действия лопастного типа, форма лопастей может быть различной, но чаще всего червячная или зетобразной.

В современном фармацевтическом производстве таблетирование осуществляется на специальных прессах – роторных таблеточных машинах (РТМ). Прессование на таблеточных машинах осуществляется пресс – инструментом, состоящим из матрицы и двух пуансонов.

Технологический цикл таблетирования на РТМ складывается из ряда последовательных операций: дозирование материала, прессование (образование таблетки), ее выталкивание и сбрасывание. Все перечисленные операции осуществляются автоматически одна за другой при помощи соответствующих исполнительных механизмов.

 

 

 

 

 

 

Для удаления с поверхности таблеток, выходящих из пресса, пылевых фракций применяются обеспыливатели. Таблетки проходят через вращающийся перфорированный барабан и очищаются от пыли, которая отсасывается пылесосом.

И далее табтеки отправляютя на фасовку в контурные ячейковые упаковки (блистеры), в свою очередь блистеры – в индивидуальные картонные пачки.

На выходе получаем таблетки белого или почти белого цвета, плоскоцилиндрической формы, с фаской. Каждая таблетка содержит активное вещество лизиноприла дигидрата и вспомогательные вещества (маннит, крахмал кукурузный, тальк, магния стеарат, кальция гидрофосфат дигидрат).

 
       5.2  Расчет производственной мощности предприятия 
      

Производственная мощность цеха определяется по формуле:

 

                                          ,                                                        (5.1)

где n- количество единиц оборудования;

П – часовая производительность единицы оборудования (техническая норма съема продукции в час), 240000 таблеток/ч;

Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования в год, ч.

 Для определения эффективного фонда времени работы оборудования составляется баланс рабочего времени ведущего оборудования (табл.5.1).  
К ведущему относится оборудование основных цехов, составляющее техническую основу производственного процесса и определяющее мощности предприятия. В данном случае это роторный таблеточный пресс S250 PLUS C50V «ИМА КИЛИАН», Германия .

  Календарный фонд времени в планируемом году составляет 365 дней.  
Эффективный фонд времени работы оборудования  определяется как разность между номинальным временем и планируемыми простоями на ремонт, которые определяются в соответствии с установленной системой планово-предупредительных ремонтов.

  Согласно системе планово-предупредительных ремонтов на предприятии известно, что:

1. для капитальных ремонтов простоя оборудования в ремонте не будет;
2. для текущих ремонтов   норматив простоя оборудования в ремонте составляет 10 дней;
3. остановки по технологическим причинам составляют 53 дней.

  Эффективный фонд рабочего времени составляет:

 

                                                                255-10-53=192

 

  Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования, характеризующий его использование во времени, определяется как соотношение эффективного фонда времени к календарному;

 

Элементы времени	Для непрерывного производства, дней
1	2
1. Календарный фонд рабочего  времени, Ткал	365
2. Выходные и праздничные  дни	110
3. Номинальный фонд рабочего  времени, Тном	255
4. Планируемые остановки:	63
а) на капитальные ремонты	-
б) на текущие ремонты	10
в) по технологическим причинам	53
5. Эффективный фонд времени  работы оборудования, Тэфф	192
6. Эффективный фонд рабочего  времени , ч	4608
7. Коэффициент использования  оборудования во времени	0,53

 Баланс времени составляется для каждого аппарата отдельно. Так как  на предприятии в качестве ведущего оборудования функционирует однотипное, которое не различается по своему техническому состоянию, то эффективный фонд времени работы для каждого агрегата будет одинаковым.  
 
         Таблица 5.1 – Баланс рабочего времени ведущего оборудования 

 

 

Следовательно, производственная мощность предприятия составит:       
 
                           ПМ=1*240000*4680 = 1123200000 таблеток/год

 

         Необходимое количество оборудования n на планируемый выпуск продукции (В = 1220 тыс. упаковок в год) рассчитывается:

 

                                                  (5.2)

 

где В – планируемый выпуск продукции на год в натуральном выражении.

 

                                     n=  

Принимаем за необходмое количество оборудования на плановый выпуск 1-ну единицу.

 Баланс производственной мощности предприятия приводится в табл. 5.2.

 Коэффициент использования производственной мощности для лекарственного препарата Лизитар-ЛФ таблетки 10 мг №30 определяется:

 

                                                (5.3)

 

 где В – плановый годовой выпуск продукции в натуральном выражении;

       Мс – среднегодовая производственная мощность предприятия.

 

                                                              

                                                                                                                                                     

Таблица 5.2  -  Баланс производственных мощностей предприятия для лекарственного препарата Лизитар-ЛФ таблетки 10 мг №30

 

Наименование показателей	Показатели
1	2
Производственная мощность на начало годгода (входная), таблеток/год	1123200000
Вводимая мощность за год, таблеток/год	36600000
Выбывающая мощность за год, таблеток/год	36000000
Среднегодовая производственная мощность, таблеток/год	36600000
Годовой выпуск продукции, таблеток/год	36600000
Коэффициент использования пропроизводственной мощности	0,03

 

 

5.3 Расчет производственной программы

Производственная программа предприятия рассчитывается в натуральном и стоимотном выражении. 
        Товарная продукция рассчитывается следкющим образом: 
                                                          ТП=В*Ц,                                                          (5.4)

где В – выпуск продукции в натуральном выражении;

       Ц – оптовая цена предприятия на соответствующую продукцию, руб.

       

 

 

 

 

 

Таблица 5.3 – Производственная программа предприятия

Наименова- ние	Объем производства в натуральном выражении,  тыс. упаковок	Оптовая цена,   руб.	Товарная продукция,. млн. руб.	Объем продаж,  млн. руб.
1	2	3	4	5
«Лизитар-ЛФ» таблетки 10 мг №30 в отчетном периоде	1200	18200	21840	21840
«Лизитар-ЛФ» таблетки 10 мг №30 в плановом периоде	1220	18200	22204	22204