Организация складской деятельности и методы ее совершествования

• VILDI, Словения [12].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 ИССЛЕДОВАНИЕ СКЛАДСКОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СП ЗАО «МИЛАВИЦА»

 

3.1 Приёмка товаров  по количеству и качеству

 

1. Приемка материалов / фурнитуры

Материалы / фурнитура поступают на склад подготовительный цех №2 и проходят приемку по количеству товарных мест, согласно стандарту предприятия 34.

 Приемка материалов / фурнитуры по качеству и количеству осуществляется в сроки, установленные контрактом или Положением о приемке товара по количеству и качеству № 1290, согласно сопроводительных транспортных документов: ТТН; счет-фактуры; спецификации; упаковочных листов.

 Оприходование материалов/фурнитуры  осуществляется в течение 3 рабочих  дней с момента поступления.

В случае необходимости проведения оперативного входного контроля фурнитуры отделом закупок по электронной почте информирует руководителя группы входного контроля, начальника подготовительного цеха №2 о дате поступления «срочного» артикула / цвета фурнитуры. Оприходование фурнитуры в подготовительном цехе №2 в данном случае производится в течении 2-х рабочих дней с момента поступления.   В случае необходимости срочное оприходование материалов осуществляется в течение 2-х рабочих дней с момента поступления.

После приемки материала / фурнитуры по количеству товарных мест, на основании Приходного ордера кладовщик подготовительного цеха №2 согласно Перечню артикулов, подлежащих выборочному контролю, формирует Задание на промер материала для проведения входного контроля материалов.

2. Проведение входного контроля материалов

Входной контроль материалов осуществляет контролер материалов, изделий и лекал подготовительного цеха №2 (далее – контролер материалов подготовительного цеха №2) на основании Задания на промер материала (полный промер или замер ширины), в соответствии с технологической инструкцией на выполнение операции и Инструкцией по разбраковке материалов по качеству и количеству, в объеме, установленном настоящим стандартом. Объем выборки определяется контролером материалов подготовительного цеха №2 согласно настоящему стандарту.

Маркировка товара проверяется контролером материалов подготовительного цеха №2 путем контроля товарного ярлыка на предмет наличия и соответствия всех реквизитов.

Процесс промера и контроля качества материалов проводится на браковочно-промерочном оборудовании подготовительного цеха №2.

Контроль материалов поступивших на этап создания-разработки модели осуществляется в присутствии экономиста по претензионной и договорной работе подготовительного цеха №2 или специалиста группы внутреннего контроля (при необходимости).

Качество материалов по дефектам внешнего вида определяется контролером материалов подготовительного цеха №2 путем визуального осмотра каждого куска с лицевой стороны или изнаночной стороны в зависимости от назначения полотна при сравнении с образцом-эталоном материала, образцами дефектов в соответствии с Классификатором дефектов материалов и требованиями ТНПА на материалы.

При выполнении контроля материалов подготовительного цеха №2 одновременно производит замер длины, ширины. Результаты контроля по качеству и количеству каждого куска отражаются в Паспорте куска , заполняемом в 2 экземплярах. На первый экземпляр Паспорта куска прикрепляется образец полотна лицевой стороной вверх. Первый экземпляр Паспорта куска передается в расчетную группу подготовительного цеха №2 для оформления карт раскроя, второй экземпляр остается при куске. На Паспорт куска прикрепляется маркировочный ярлык с поступившего куска. Информация по разбраковке автоматически заносится в базу данных «Анализ качества материалов» для проведения последующего анализа.

В процессе приемки материалов по качеству контролер материалов подготовительного цеха №2, при выявлении дефектов, указывает в Паспорте куска тип, место расположения, периодичность повторения, размеры дефектов. На материале дефект помечается «сигналом». Если дефект распространен, «сигналами» указывается начало и конец области распространения дефекта и выборочно помечаются дефекты внутри области.

При наличии дефектов, указанных в Перечне дефектов, не подлежащих росписи, материалы передаются на склад подготовительного цеха №2 без дополнительных согласований:

- для последующей передачи в экспериментальную лабораторию на этапе создания-разработки модели;

- для дальнейшего формирования Задания на раскрой модели на этапе производства модели. 

При отклонениях материала по цвету, контролер материалов подготовительного цеха №2 информирует экономиста по претензионной и договорной работе подготовительного цеха №2, который в свою очередь информирует конфекционера группы внутреннего контроля.          

При наличии дефектов материалов, не входящих в Перечень дефектов, которые не подлежат росписи, контролер материалов подготовительного цеха №2 передает первый экземпляр Паспорта куска экономисту по претензионной и договорной работе подготовительного цеха №2, который принимает решение о дальнейшей переработке материала, согласно Классификатору решений по переработке материалов / фурнитуры с дефектами и фиксирует решение в Паспорте куска.

На этапе производства модели в случае не возможности принятия решения или выявления дефектов требующих дополнительных согласований экономист по претензионной и договорной работе подготовительного цеха №2 вызывает руководителя группы входного контроля, который принимает решение о дальнейшей переработке материала и фиксирует решение в Паспорте куска согласно Классификатору решений по переработке материалов / фурнитуры с дефектами.

При обнаружении дефектов материала на этапе создания-разработки модели экономист по претензионной и договорной работе подготовительного цеха №2 вызывает специалиста группы входного контроля, который фиксирует в Паспорте куска надпись «Не для производства» и готовит информацию для дальнейшей работы с поставщиком.

Вопросы по переработке материалов с дефектами, требующие дополнительного согласования в части внешнего вида готовых изделий руководитель группы входного контроля предоставляет начальнику отдела контроля качества на согласование.

При принятии решения о дальнейшей переработке материала руководитель группы входного контроля , при необходимости, привлекает следующих специалистов: инженера-технолога подготовительно-раскройного производства ОПиРП (далее – инженер-технолог ПРП ОПиРП), специалиста по расчёту материалов подготовительного цеха №2, конфекционера группы входного контроля, инженера по использованию сырья ЛНиАИС, инженера-технолога швейного цеха, инженера-технолога экспериментальной лаборатории .

Принятое решение фиксируется в Паспорте куска руководителем группы входного контроля.

После принятия комиссией положительного решения о переработке материала руководитель / специалист группы входного контроля проводит расчет уровня дефектности материалов, оценивая сырьевые потери и информирует отдел закупок об увеличении расхода материала.

Вопросы по переработке материалов с дефектами, требующие дополнительного согласования руководитель группы входного контроля предоставляет руководителю службы контроля качества для принятия решения, при необходимости вопрос выносится их на ближайшее заседание Совещания по сырью. В случае необходимости согласования срочных вопросов по сырью, руководитель службы контроля качества инициирует внеплановое совещание заинтересованных руководителей (специалистов).

Процедура оповещения и дальнейшая работа по материалам с дефектами проводится в соответствии с Инструкцией по переработке материалов и фурнитуры с дефектами.

Паспорт кусков на материалы поступает:

- на этапе создания-разработки – в экспериментальные лаборатории;

- на этапе производства модели - в расчётную группу подготовительного цеха №2 и прикрепляется к Карте расчёта материала при формировании Задания на раскрой модели согласно стандарту предприятия 34.

После разбраковки всех рулонов на этапе производства модели мастер подготовительного №2 анализирует Задание на промер материала, на предмет отклонений метража в рулоне. Если отклонение превышает допустимые, согласно Распоряжения «Об установлении допустимых отклонений по длине материалов после промера» мастер подготовительного цеха №2 дает указания кладовщику подготовительного цеха №2 о переводе материала с выборочного на сплошной контроль.

После разбраковки каждой партии материалов на этапе производства модели экономист по претензионной и договорной работе подготовительного цеха №2 анализирует итоги входного контроля партии по количеству и качеству согласно Приходного ордеру материалов. При выявлении несоответствий по количеству делается отметка в Приходном ордере материалов, при выявлении несоответствий по качеству с обратной стороны Приходного ордера делает запись о наличии дефекта и принятых мерах для дальнейшей идентификации.

Если отклонения по количеству не превышает допустимых, согласно Распоряжения «Об установлении допустимых отклонений по длине материалов после промера» или произведен сплошной контроль мастер подготовительного цеха №2 передает Задание на промер материала кладовщику подготовительного цеха №2 для получения Промерочной ведомости к Приходному ордеру с указанием табельного номера контролера материалов, которая подписывается кладовщиком и начальником подготовительного цеха №2. На излишки или недостачу материала кладовщик подготовительного цеха №2 формирует Приходный или Расходный ордер. Один экземпляр Промерочной ведомости и Приходный или Расходный ордер сдается в бухгалтерию.

В случае, когда в раскройный цех №3 поступают материалы после выборочного контроля, и в них обнаружены дефекты работы проводится в соответствии с Инструкцией по переработке материалов и фурнитуры с дефектами.

При выявлении несоответствий по количеству превышающих допустимые, согласно Распоряжению «Об установлении допустимых отклонений по длине материалов после промера» экономист по претензионной и договорной работе подготовительного цеха №2 информирует поставщика .

Проведение входного контроля основного сырья (эластичные и неэластичные трикотажные полотна, тканые полотна, кружевные полотна, вышивки, кружева) для товарных запасов «Milavitsa-мода», «Alisee», коллекции купальников проводиться по следующим правилам:

До 10 числа месяца, предшествующего месяцу запуска серии (товарные заказы «Milavitsa-мода», «Alisee», коллекция купальников), конфекционер группы входного контроля по электронной почте запрашивает у ведущего экономиста отдела закупок сроки поступления сырья на модную серию. В форме запроса указывается наименование серии, месяц запуска, номера моделей, и далее с разбивкой по цветам серии – артикул основного сырья и фурнитуры, цвет. Ведущий экономист отдела закупок проставляет в запросе даты поступления сырья и высылает информацию конфекционеру группы входного контроля, начальнику подготовительного цеха №2 и экономисту по претензионной и договорной работе подготовительного цеха №2.

После проведения входного контроля партии основного материала контролер материалов подготовительного цеха №2 передает первый экземпляр Паспорта куска экономисту по претензионной и договорной работе подготовительного №2, который рассчитывает сырьевые потери участков с 1-«П» и «Брак» и сообщает по электронной почте результаты о сырьевых потерях руководителю группы входного контроля, который информирует товароведа отдела закупок об увеличении расхода материала. Товаровед отдела закупок принимает решение о дозаказе материала (при необходимости).

В случае невозможности принятия решения или выявления дефектов требующих дополнительных согласований экономист по претензионной и договорной работе подготовительного цеха №2 вызывает руководителя/специалиста группы входного контроля, который принимает решение о дальнейшей переработке материала, производит окончательный расчет сырьевой потери и информирует товароведа отдела закупок об увеличении расхода материала.

В случае, когда в процессе проведения входного контроля партии основного материала необходимо некоторое количества полотна отдать для выписки Задания на раскрой модели экономист по претензионной и договорной работе подготовительного цеха №2 подсчитывает сырьевые потери из отданного количества полотна и сообщает по электронной почте результаты о сырьевых потерях руководителю группы входного контроля с копией письма товароведу отдела закупок с пометкой: «часть партии».

После проведения входного контроля всей партии материала экономист по претензионной и договорной работе подготовительного цеха №2 подсчитывает сырьевые потери из оставшегося количества материала и сообщает по электронной почте результаты окончательной сырьевой потери руководителю группы входного контроля. Руководитель группы входного контроля информирует товароведа отдела закупок об увеличении расхода полотна, который принимает решение о дозаказе материала (при необходимости).

3. Проведение входного  контроля фурнитуры.

Входной контроль фурнитуры осуществляет контролер материалов, изделий и лекал группы входного контроля  (далее – контролер фурнитуры ГВК).

 Качество фурнитуры  по дефектам внешнего вида  определяется контролером фурнитуры  группы входного контроля путем  осмотра фурнитуры при сравнении  с образцом-эталоном, образцами дефектов  в соответствии с Классификатором  дефектов фурнитуры, требованиями  ТНПА на фурнитуру, в соответствии  с Инструкцией по разбраковке  фурнитуры по качеству и измерений  линейных измерений согласно  технической характеристике.3 В зависимости от величины поступившей партии фурнитуры согласно Таблице зависимости объема выборки от величины партии определяется объем выборки, приемочное и браковочное число.

Партия считается принятой по качеству, если дефектное количество штук / метров фурнитуры в выборке равно или меньше приемочному числу и не принятой по качеству, если дефектное количество штук / метров фурнитуры равно или больше браковочному числу.

При получении отрицательных результатов по качеству объем выборки увеличивается вдвое. При получении повторных отрицательных результатов партия фурнитуры по решению руководителя группы входного контроля переводится на сплошной контроль. При необходимости руководитель группы входного контроля выносит вопрос на Совещание по сырью.