Организация складской деятельности и методы ее совершествования

4  Хлопчатобумажные ткани, шелка, шифоны и кружева должны  храниться в рулонах (бобинах, кусках), упакованные в полиэтиленовую  пленку, упаковочную бумагу или  картонные короба в два ряда.

5 Хранение текстильных  материалов должно осуществляться  при температуре не ниже  5°С и не выше 40°С, относительной влажности воздуха 50-70%.

6 Контроль температурно-влажностного  режима в складских помещениях  должен производиться контрольно-измерительным  оборудованием, включенным в Государственный  реестр средств измерений.

7 Ответственность за регистрацию  показаний контрольно-измерительного  оборудования  несет мастер подготовительного  цеха.

Хранение фурнитуры в подготовительном цехе.

1 Фурнитура должна храниться  в крытых, сухих, проветриваемых  складских помещениях, свободных  от содержания химически активных  веществ, в соответствии с правилами  пожарной безопасности и в  условиях, предотвращающих загрязнение, механическое повреждение, действие  солнечных лучей.

2 Фурнитура должна располагаться  на поддонах и стеллажах на  расстоянии не менее 20 см от  пола и не менее 1 м от отопительных  приборов.

3 Хранение чашек корсетных  формованных должно осуществляться  при температуре не ниже  5°С и не выше 40°С, относительной влажности воздуха 50-70%.

4 Контроль температурно-влажностного  режима в складских помещениях  должен производиться контрольно-измерительным  оборудованием, включенным в Государственный  реестр средств измерений.

5 Ответственность за регистрацию  показаний контрольно-измерительного  оборудования  несет мастер подготовительного  цеха.

Рассмотрим более подробнее помещения, в которых осуществляется хранение товаров [7, c.15-17].

Анализ организации хранения товаров на сладе сырья и материалов СП ЗАО «Милавица».

Оборудование, используемое на складе сырья и материалов СП ЗАО «Милавица» представлено в таблице:

Таблица 3.5 Оборудование

группы, оборудования, используемые на складе	наименова-ние оборудо-вания	марка (модель) оборудо-вания	срок службы, лет		количе-ство, ед	основные характеристики оборудования
			факт.	норм.
1Технологичес-кое	машина для промеры тесьмы и кружева		3	10		скорость промера тесьмы и кружева 35м/мин; ширина промеряемой тесьмы и кружева 14-250мм; диаметр намотанных рулонов до 180мм; мощность электродвигателя 0,04 кВт; частота вращения 1420 об/мин; габариты машины 700х700х1400 мм; масса машины не более 80 кг.
	автоматичес-кий станок для перемотки различных видов ткани, создание рулонов требуемой длинны и плотности	APR/2000ES	3	10		максимальный вес рулона 150 кг; диаметр рулона 500 мм; ширина промеряемой ткани 2000 мм; потребляемая мощность 1,7 кВт; давление в системе 6 бар; скорость перемотки до 60 м/мин; напряжение питания – 380 В/50ГЦ.
	иерильно-браковачная машина, предназна- ченная для перемотки, измерения длинны, контроля качества раз-личных видов ткани	РоллТекс	3	15		максимальная масса рулона 90 кг; диаметр рулона 600 мм; ширина промеряемой ткани 2000 мм; скорость перемотки рулона 0-50 м/мин; точность выравнивания кромки ткани 8 мм; потребляемая мощность 3 кВт; напряжение питания – 220 В/50Гц; габариты 2865х2670х1585 мм; вес 840 кг.

 

 

Окончание таблицы 3.5

	машина для намотки, разбраковки, промера полотна, выявления дефектов	LAFRA 4cc	3	10		максимальная ширина промеряемого полотна 220 см; максимальный диаметр наматываемого рулона 40 см; скорость промера материала 0-80 м/мин; потребляемая мощность 6 кВт; давление воздуха в пневматической системе 0,6 МПа; напряжение 3-х фазной сети 380В (заземление); габаритные размеры 1900х3900х2450мм; вес 2500кг.
	машина для перемотки ткани и автоматичес-кого нарезания полос	APR-1850	3	15		максимальная ширина ткани 175 см; разрезка рулона на полосы – по косой или по прямой линии; максимальная ширина рулона 175 см; потребляемая мощность 1,7 кВт; давление в системе 6 бар; скорость перемотки до 60 м/мин; напряжение питания – 360 В/50Гц.
	машина по проверке и намотке кружев	90/45 фирмы Iluna	3	15		промер кружев и их проверки с целью выявления дефектов. Ширина промеряемого кружева не более 320 мм; допустимое отклонение по длине промеряемых рулонов кружев не более 1%; скорость промера материалов 0-40 м/мин; потребляемая мощность 0,36 кВт; габаритные размеры 2500х950х2200 мм; вес 350кг.
	стеллаж	3001	3	20	6	ширина одной полки 1,5 м; высота стеллажа 3 м, количество полок – 3; нагрузка на одну полку 300 кг; длинна стеллажа 20м
2Подъемно-транспортное	Подъемник	ПНП-10	3	10	3	грузоподъемность 350 кг; габариты контейнера 860х640х1600 мм; скорость подъема (опускания) 8м/мин; время подъема (опускания) 36с; установленная мощность 1700 Вт; габариты подъемника 1750х1384х7915 мм; масса 1150 кг.
	Подъемник электричес-кий канатный	ПЭ-100	3	10	2	грузоподъемность 800 кг; установленная мощность 1,68 кВт; высота подъема 6 м; скорость подъема 9 м/мин; габариты поднимаемой тележки 1700х1100х850 мм.
	гидравличес-кая тележка		3	5	3	грузоподъемность: 1500-2000кг; максимальная высота подъема вил 200 мм; длинна вил 1150 мм; ширина вил 540 мм.
	штаблер		3	10	2	предназначен для транспортировки рабочего и тележки-накопителя с рулонами ткани, подъема их на требуемую высоту, загрузки рулонов в секции стеллажей и выгрузки их оттуда по мере надобности. Габаритные размеры 1900х2100х3400мм; грузоподъем-ность 1000 кг; номинальная скорость передвижения 12 м/мин; номинальная скорость подъема груза 15 м/мин; максимальная высота подъема груза 2800 мм; длинна вил 1000 мм; наибольшая длинна штабелируемого груза 2000 мм; наибольшая ширина штабелируемого груза 800 мм; вес штабеля 1200 кг.
3Поддержи-вающие режимы  хранения	кондиционер	LG  M14L2H	10	3	1	здоровое уменьшение влажности, горячий старт, Функция авторестарт, 24-часовой программируемый  таймер включения/выключения,  Фильтр воздуха, вынимающийся одним прикосновением, беспро-водной   пульт дистанционного управления.

 

Источник: [11], [10].

На складе используется довольно примитивное оборудование, так как склад сам по себе не большой, запас сырья и материалов создается не более чем на три дня.

 

3.3 Анализ технико-экономических  показателей работы склада сырья  и материалов СП ЗАО «Милавица»

 

Рассмотрим основные технико-экономические показатели работы склада сырья и материалов за 2011-2012 годы, данные представлены в таблице:

Таблица 3.6 Технико-экономические показатели»

Наименование показателя	Формула	Годы		Абсолютное отклонение
		2011	2012
Товарооборот, млн.р		240825	245351	4526
Грузооборот, т		2472	4816	2344
Площадь склада , м2		623	1153	530
Полезная площадь склада, м2		490	980	490
Коэффициент использования складской площади		0,787	0,85	0,063
Удельный складской грузооборот на 1 м2 складской площади , т/м2		3,97	4,18	0,21
Высота склада, м		4	4	-
Коэффициент использования объема склада		0,75	0,64	-0,11
Окончание таблицы 3.6
Среднесписочная численность работников склада, чел		24	43	19
производительность труда работников склада, т(руб.)/чел.		103	112	9
Уровень механизации работ, %		61	96	35

 

Источник: [собственная разработка]

Выводы:

1.Товарооборот в 2012 году  увеличился на 4526 млн.р. по сравнению  с 2011 годом, что свидетельствует  о поле успешной деятельности  предприятия.

2.Увеличилась в 2012 году  и площадь склада, это связано  с реконструкцией подготовительного  цеха.

3.Нормотивный коэффициент  использования складской площади  ранен 0,5. И в 2012 и в 2011 годах этот  коэффициент превышает норматив, это свидетельствует о правильном  расположении стеллажей и о  правильном соотношении и расположении  проходов между стеллажами.

4.Удельный складской грузооборот  показывает  сколько тонн товара, прошедшего через склад, приходится на 1 м2 полезной площади склада, чем выше этот показатель тем лучше работает склад. В 2012 году этот показатель по сравнению с 2011 годом вырос на 0,21т/м2.

5.Коэфициент использования  объемов склада показывает не  только рациональное использование  площади склада, но и рациональное  использование высоты склада. В 2012 году этот показатель снизился.

6. Численность работников 2012 году выросла на 19 человек, что  связано с увеличением площади  склада.

7. Производительность труда  работников в 2012 году  увеличилась  на 9 т/чел., что связано с увеличением  грузооборота слада и мотивацией  труда у работников.

8. Уровень механизации  складских работ в 2012 году увеличился  на 35 %, что связано с закупкой  нового оборудования, почти все  работы связанные с приемкой  сырья и материалов и проверкой  их качества стали механизированы.

3.4 Отпуск сырья  и материалов со склада в  раскройный и швейные цеха.

 

Отпуск сырья и материалов производиться в несколько этапов:

• Анализ имеющихся материалов для раскроя модели.

Для формирования Задания на раскрой модели, оператор по расчету материалов, расчетная группа подготовительного цеха №2 производит анализ имеющихся материалов на основании привязки на модель и наличия в картотеке Паспортов кусков на материалы.  В случае отсутствия необходимых материалов для раскроя модели оформляется Заявка на разбраковку материалов, которая передается мастеру подготовительного цеха №2 для проведения анализа наличия имеющихся материалов для разбраковки на складе подготовительного цеха №2. В случае отсутствия необходимых материалов в отдел закупок направляется сообщение на доставку материалов. После поступления необходимых материалов на склад подготовительного цеха №2 организуется первоочередное оприходование и проведение их входного контроля.

• Формирование задания на раскрой модели.

Оператор по расчету материалов, расчетной группы подготовительного цеха №2, исходя из Плана-графика на заданное число, согласно технологической инструкции на выполнение операций выписывает Задание на раскрой модели, которое состоит из:

Карт раскроя материалов ;

Паспорта куска на материалы .

Для формирования Карт раскроя материалов оператор по расчету материалов, расчетной группы подготовительного цеха №2 подбирает Паспорта кусков на все виды материала по ширине и по количеству, необходимому для выполнения Задания на раскрой модели согласно привязке на модель. Подбор осуществляется с учётом номера партии крашения, даты поставки материалов, наличию дефектов, ширины, а также вида промера (замер ширины или полный промер).

В системе Axapta производственному заказу, указанному в Плане-графике на заданное число присваивается номер задания. Оператор по расчету материалов, расчетной группы подготовительного цеха №2, оформляет Заявку на раскладку лекал и Заявку на раскладку трафаретов (для модели с кружевом) и передает их в лабораторию нормирования и анализа использованного сырья для выполнения раскладок согласно стандарту предприятия.

При отсутствии раскладок на данную ширину материала, производится заказ раскладок в лаборатории нормирования и анализа использования сырья. После выполнения раскладок на отсутствующие ширины и получение информации об их изготовлении, оператор по расчету материалов, расчетной группы подготовительного цеха №2 вписывает длины раскладок в Карты раскроя материалов. Готовые Раскладки лекал и Раскладки трафаретов в лаборатории нормирования и анализа использования сырья получает мастер подготовительного цеха №2, проверяя соответствие раскладок длинам, указанным в Картах раскроя материалов, количество единиц в раскладках, количество рисунков и расписывается о получении на заявках. Формирование Карт раскроя материалов выполняется в соответствии с технологической инструкцией на выполнение операции, на каждый вид материала с указанием высоты настилов, длины раскладок в настилы для выполнения расчёта материалов, способа настилания в зависимости от длины раскладки и вида материала, а также припуск по длине настила. После оформления Карт раскроя материалов производится расчет по всем видам материалов на бланке Карты расчета материалов. Карты проверяются на комплектность и корректируются (при необходимости).

- После ввода информации согласно технологической инструкции на выполнение операций в систему, оформляются  следующие документы:

- накладная на отпуск материалов в раскройный цех № 3 к карте раскроя;

- список карт на осуществление дополнительного прихода в условиях совмещения технологических процессов контроля количества и настилания материалов;