Дипломный проект газоснабжения г.Улан-Удэ

При заполнении резервуара открывать  отключающие устройства на трубопроводах  следует по ходу газа, плавно, во избежание  гидравлических ударов.

Контроль степени заполнения резервуара ведётся через контрольную трубку 85%-ного наполнения резервуара. При  появлении жидкой фазы из вентиля  контрольной трубки (определяется по изменению цвета газа) заполнение резервуара немедленно прекращают, перекрывая вентили на автоцистерне. Приподнимая  рукав сливают из него остатки  сжиженного газа в резервуар, после чего закрывают вентили жидкой и паровой фазы на резервуарной установки. Удаляют остатки газа из рукавов в атмосферу через продувочный вентиль автоцистерны и отсоединяют рукава от резервуарной установки и автоцистерны. Устанавливают заглушки на штуцеры отключающих устройств резервуарной установки и автоцистерны и проверяют обмыливанием герметичность их соединения.

После наполнения резервуара СУГ проверяют  газоиндикатором или мыльной  эмульсией герметичность запорной арматуры и резьбовых соединений редукционной головки. Обнаружение  утечки СУГ устраняется в аварийном  порядке.

Рабочее давление СУГ после регулятора давления не должно превышать максимальное предусмотренное проектом.

Защитный кожух редукционной головки  и ворота ограждения должен быть закрыт на замок.

Ограждение площадки резервуарной установки обеспечивается предупредительными надписями « Огнеопасно-ГАЗ».

При сливе СУГ не разрешается  оставлять резервуар и автомобиль без присмотра.

Слив СУГ в резервуарную установку  во время грозовых разрядов не разрешается.

Слив СУГ в резервуарную установку  в процессе её эксплуатации осуществляется в соответствии с правилами безопасности.

Слив СУГ в резервуар запрещается  при выявлении неисправностей, истечения  срока очередного технического освидетельствования  резервуара, остаточным давлении в  резервуарах менее 0,005 МПа.

Для слива СУГ в подземный  резервуар необходимо:

-отключить резервуар от газопровода  низкого давления путём перекрытия  отключающих устройств после  регулятора давления с установкой  заглушек и на газопроводе  низкого давления от резервуара  по паровой фазе;

-установить автоцистерну в положение,  удобное для подсоединения резинотканевых  рукавов;

-проверить исправность действия  манометра на резервуарной установке  путём кратковременной установке  стрелки на «0»;

-соединить рукавом вентиль паровой  фазы  автоцистерны с вентилем  паровой фазы резервуара;

-соединить рукавом вентиль жидкой  фазы автоцистерны с вентилем  жидкой фазы резервуара;

-открыть вентиль паровой фазы  на автоцистерне, поверить герметичность  соединений резинотканевого рукава  и его целостность, затем открыть  вентиль паровой фазы на резервуаре  и, наблюдая за показаниями  манометров, выровнять давление  в резервуаре и автоцистерне;

- открыть вентиль жидкой фазы  на автоцистерне, проверить герметичность  соединений рукава и его целостности,  затем, плавно открывать вентиль  жидкой фазы на резервуаре, приступить  к сливу газа.

В летний период, когда давление газа в автоцистерне выше, чем в резервуаре, СУГ допускается сливать в  резервуар только через шланг  жидкой фазы.

Перед заполнением резервуара, оборудованного испарителя, необходимо:

- отключить подачу теплоносителя  в испаритель;

-произвести слив СУГ.

Для ускорения слива СУГ из автоцистерн  в подземный резервуар рекомендуется  применять технологию ускоренного  слива с использованием испарителя.

Результаты работ по сливу СУГ  оформляют в наряде – допуске  на газоопасные работы.

После окончания слива СУГ в  резервуарную установку необходимо проверить настройку регулятора давления и закрыть на замок защитный кожух редукционной головки и  ворота ограждения.

 

2.11Эксплуатация резервуарной установки сжиженного газа

  Эксплуатация установки сжиженного  газа заключается  в периодическом  её осмотре  и устранении  выявленных дефектов. Периодичность  осмотра определяется действующими  правилами. Резервную установку  проверяют  не реже 1 раза в  месяц.

При  проверки резервуарной установки  кроме выявления и устранения утечек в арматуре проверяют по жидкостному  манометру величину выходного давления  настраивая регулятор на номинальное  давление, а также проверяют исправность  запорно-предохранительного и сбросного  клапана и наличие противопожарного инвентаря.

 

2.12Сроки и порядок переосвидетельствование  резервуара

В соответствии с требованиями  «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», резервуары, используемые для хранения газа у потребителей, подлежат переосвидетельствованию, которое предусматривает осмотр внешней и внутренней поверхности сосудов и их гидравлическое испытание. Работы по техническому освидетельствованию резервуара выполняет бригада рабочих не менее трех человек, прошедших обучение и сдавших экзамен комиссии с участием инспектора Госгортехнадзора. Работы проводятся под руководством инженерно- технического работника (мастера, инженера) по наряду  на газоопасные работы  и специальному плану, утвержденному главным инженером треста (конторы) газового хозяйства или того ведомства, на балансе которого находятся резервуар.

Подготовительные работы и техническое  освидетельствование резервуара выполняется  в присутствии лица, ответственного за безопасную эксплуатацию сосуда. В  настоящее время техническое  освидетельствование подземного резервуара проводят без освобождения от грунта  (без раскопки) без снятия наружной изоляции с проверкой толщины стенок ультразвуковым толщиномером.

Замеряют толщину стенок резервуара импульсным ультразвуковым толщиномером. Результаты замеров оформляют протоколом, к которому прилагают эскиз  развертки  резервуара с нанесением на нем точек  замера. После проверки толщены стенок резервуара, документацию предъявляют  инспектору Ростехнадзора РФ  для  проведения внутреннего осмотра  и гидравлического испытания.

Для проверки качества изоляции открывают  поверхность резервуара площадью 1 . в случае обнаружения значительных повреждений изоляции покрытие наносят заново на всей поверхности резервуара. 

Результаты  проверки изоляции оформляют  актом.

Гидравлическое испытание  следует  проводить пробным давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее р + 3кгс/см . под пробным давлением сосуд должен находиться 5 мин, после чего давление  снижают до рабочего и осматривают все видимые сварные соединения и прилегающие к ним участки. Резервуар считается выдержавшим испытание, если:

- в сосуде не окажется признаков  разрыва – течи в корпусе  или в сварных соединениях,  а так же заметного на глазах  снижение пробного давления;

- не обнаружится остаточных  деформаций после испытаний (вздутий,  выпучин, изменений формы и  др.)

После гидравлического испытания  дворового резервуара проводят пневматическое испытание на плотность арматуры  и соединений головки. Результаты технического освидетельствования резервуара  инспектор Госгортехнадзора заносит  в паспорт резервуара и при  положительных результатах освидетельствования  выдает разрешение на дальнейшую эксплуатацию. Техническое переосвидетельствование   подземного резервуара проводят через 10 лет, внутренний осмотр -1раз в 4 года. Гидравлическое испытание с предварительным  внутренним осмотром- 1 раз в восемь лет. Для новых резервуаров и после ремонта – перед включением в работу.

 

2.13Техническое обслуживание и ремонт резервуарной установки при эксплуатации

  При техническом обслуживание  резервуарной установки, находящейся         в эксплуатации, выполняют следующие  работы:

    -очистку территории  и оборудования резервуарной  установки от пыли, грязи, снега;

            -проверку уровня газа на резервуаре  путем поочередного кратковременного  открытия вентилей уровнемерных  трубок  до выхода жидкой фазы;

           -выявление и устранение  утечек  в арматуре, в обвязки редукционной  головки и в обвязки резервуара (не реже одного раза в месяц);

             - проверку газоанализатора контрольной  трубки на трубопроводе жидкой  фазы резервуара для выявления  утечки газа;

            - наблюдение за состоянием и  окраской трубопровода, кожуха и  ограждения резервуарной установки,  проверку наличия и исправности  запора па дверце кожуха и  ограждения, наличие предупредительных  надписей, наличие подъездных путей;

- проверку сроков переосвидетельствования  резервуара;

          -проверку исправности резьбы  на штуцерах патрубков для  присоединения рукавов при сливе  сжиженного газа из автоцистерн,  наличие заглушек на штуцерах;

- контроль манометром давление  газа в газопроводе после регулятора  давления и при необходимости  настройку его на номинальное  значение;

- проверку работоспособности пружинного  предохранительного клапана ;

- проверку параметров настройки  запорного предохранительного клапана;

- проверку состояния и работоспособности  пружинного манометра путём кратковременного  их отключения трехходовым краном, но не реже 1 раза в месяц; 1 раз  в 6 месяцев манометры подлежат  проверке контрольным манометром.

Техническое обслуживание резервуарной установки проводится по графикам в  сроки, соответствующие указанным  в паспортах на оборудование, арматуру и приборы, и предусматривает:

-проведение внешних осмотров  технического состояния резервуарной  установки одновременно с обходом  газопроводов;

- проверку исправности и параметров  настройки регулятора давления  и предохранительных клапанов  не реже 1раза в 3 месяца;

-проверку параметров настройки  пружинных предохранительных клапанов  подземного резервуара и их  регулировку не реже одного  раза в год.

 Техническое обслуживание проводится  в соответствии с инструкциями, утверждёнными техническим руководством  эксплуатационной организации в  установленном порядке.

При текущем ремонте резервуарной установки выполняются работы, входящие в техническое обслуживание, а  также:

-перенабивка сальников на вентилях  и смазка пробковых кранов, проверка  плавности хода открывания и  плотности закрытия всех отключающих  устройств, герметичность резьбовых,  фланцевых, сварных соединений;

- разборка регулятора давления, осмотр мембран, клапанов, пружин, рычажного механизма, сборка и  настройка регулятора на заданный  режим работы, включая настройку  сбросного предохранительного клапана,  встроенного в регулятор;

- ревизия предохранительного клапана  с последующей настройкой и  проверкой его работы;

- замена пружинного манометра манометрам, прошедшим государственную поверку;

- ревизия пружинного предохранительного  клапана, установленного на резервуаре, с настройкой и регулировкой  его на  стенде; вместо снимаемого  для ревизии или ремонта предохранительного  клапана должен ставиться исправный  предохранительный клапан, установка  заглушки запрещается;

- ремонт и окраска при необходимости  ограды, защитного кожуха редукционной  головки, предупредительных надписей.

Текущий ремонт оборудования головки  резервуарной установки, с разборкой  регулирующей, предохранительной и  запорной арматуры производится не реже 1 раза в год, если согласно паспортам  заводов-изготовителей на оборудование не требуется проведение этих работ  в более короткие сроки.

Проверка и настройка регулятора давления, сбросного предохранительного клапана выполняются в соответствии с требованиями заводских инструкций. Проверка исправности, настройка и  регулировка пружинного предохранительного клапана, установленного на резервуаре, производится с требованиями правил безопасности.

Откачка неиспарившихся остатков из резервуара производится в автоцистерны сжиженных газов и выполняется  по заявкам владельцев резервуарной установки.

Результаты технического освидетельствования  и ремонта резервуара, редукционной головки и испарителей заносится  в паспорт резервуарной установки.

О всех работах по техническому обслуживанию и техническому ремонту делаются записи в журнале резервуарной установки.

Для предупреждения гидратообразования в газопроводах и запорно–регулирующей арматуре рекомендуется в резервуар  сжиженного газа