Технология послеуборочной обработки зерна в хозяйстве

- снижение количества и ухудшение качества клейковины. Причина - высокая температура агента сушки, замедленное движение зерна в шахте, застойные зоны в шахте. В этом случае необходимо снизить температуру агента сушки и увеличить пропускную способность выпускного устройства.

Работа зерносушилки в большой степени зависит от выбора рационального типа выпускного механизма и его эксплуатации. Применяют конструкции выпускных механизмов, обеспечивающих не прерывное или периодическое движение зерна в шахте. При непрерывном движении зерна в шахте обычно образуются устойчивые потоки зерна, движущегося по пути наименьшего сопротивления. Если поток зерна встречает местное сопротивление, движение зерна в шахте замедляется.

Неравномерная засоренность зерновой массы возникает вследствие ее самосортирования. При повышении засоренности отдельных потоков зерна в шахте повышается сопротивление движению зерна.

Неравномерность нагрева и сушки зерна в значительной степени устраняется применением диагонального расположения подводящих и отводящих коробов (в одном ряду через один).

Для устранения неравномерности распределения агента сушки по коробам рационально установить подводящие диффузоры по всей высоте напорно-распределительной камеры сушильной зоны.

При работе с семенами следует обращать особое внимание на их травмирование. Любое травмирование семян приводит к понижению всхожести. Необходимо знать участки технологического процесса, на которых происходит наибольшее механическое травмирование.

Для уменьшения травмирования семян следует уменьшать угол наклона самотеков до допустимых пределов, уменьшать высоту падения семян, снижать скорость ленты норий и конвейеров, скорость рабочих органов молотильного барабана, увеличивать коэффициент заполнения самотеков и транспортирующих механизмов. Место удара семян о стенки самотеков желательно покрывать резиной и т.д.

Скорость норий и конвейеров желательно снижать в 1,5-2 раза.

В каждом конкретном случае рекомендованная последовательность и виды операций могут быть изменены.

4.6 Первичная очистка

Первичной очистке подвергается зерновой материал, прошедший сушку и имеющий влажность не более 18%, наличие примесей не должно превышать 8 – 10 %. При очистке зерновой материал разделяется на следующие фракции: крупные семена, продовольственное зерно, фуражное зерно, крупные и мелкие примеси. Потери семян в фуражных отходах не должны превышать 1,5%, а в сорных примесях - 0,05% от массы неполноценного зерна в исходном материале. Удаляют до 60% крупной, мелкой и лёгкой примесей.

Для разделения зернового материала могут быть использованы специальные машины, которые производят разделение на фракции по аэродинамическим свойствам, удельному весу, характеру поверхности и т.д.

Ветрорешетные машины разделяют зерновую массу на основную культуру и фуражную фракцию. Первичную очистку осуществляют следующие машины: ЗАВ-10.30000; ЗВС-20А; МЗП-50-1 и др. На этих машинах зерновая масса разделяется на следующие фракции: основная культура, фуражная, крупные и мелкие отходы, легкие отходы. Ветрорешетные машины первичной очистки имеют четыре решета в два яруса. Центробежные машины Р-8; МЗП-50 тоже имеют четыре решета, но в один ярус по окружности.

В обработанном материале после первичной очистки содержание сорной примеси должно быть не более 3 %. За один пропуск можно удалить 5 – 7 % сорной примеси.

После первичной очистки необходимо получить семенной материал по чистоте не меньше третьего класса. Суммарные потери основного зерна во всех фракциях отхода должна быть не более 1,5% от массы зерна основной культуры. В хозяйстве используется 5 машин ОВС-25.

Машина К-531 предназначена для подготовки семян зерновых, зернобобовых, масличных культур и семян трав к посеву. Производительность на очистке зерна пшеницы 2,0-2,5 т/час. Частота колебаний решетного стана 7 Гц. Амплитуда колебаний решетного стана 15 мм. Количество щеток, установленных в машине – 6 шт. Число решет в решетном стане – 4 шт. Размер решет 710*1050 мм. Частота вращения вентилятора – 850…1050 оборотов в минуту. Два триерных цилиндра с частотой вращения 32 об/мин. Мощность 4,0 кВт. Размеры машины 5056*2100*2210. Масса – 1300 кг

Машина производится в Германии, состоит из установленного на раме приемного бункера с регулировочной заслонкой и питательным валиком, пневмосистемы, двухъярусного решетного стана и двух триеров. Пневмосистема состоит из встроенного центробежного вентилятора, двух пневмосепарирующих каналов, двух осадочных камер, снабженных в нижней части качающимися клапанами для вывода осажденных легких примесей, а в верхней части – заслонками, регулирующими скорости воздуха в первом и втором пневмосепарирующих каналах.

Решетный стан состоит из проходного верхнего и подсевного нижнего решетных полотен. Верхнее решето очищается подбивальщиками, а нижнее щетками. Щетки установлены в щеточной тележке, совершающей возвратно-поступательное движение по направляющим роликам, которые регулируют поджатие щеток к решетам, передвигая их по наклонным пазам, расположенных на боковине решетного стана. На продолжении нижнего решеточного полотна установлена сетчатая рамка, для прохода воздуха во второй пневмо канал. Два триерных цилиндра, работающих параллельно, снабжены сменными обечайками с различными размерами ячеек – от 1,6 до 12 мм. Внутри триерных цилиндров установлены качающиеся лотки, к которым снизу прикреплены направлющие листы, предотврающие сводообразование. Лотки и решетый стан получают колебательные движения от эксцентрикового вала через шатуны. Положение лотков регулируют рукоятками (Термопак Дон, 2010).

Таблица 6 - Набор решет для очистки семян к машине К-531

Культура	Размеры отверстий, мм.
	Верхних решет		Нижних решет
	Круглые	Продолговатые	Круглые	Продолговатые
Рожь	4,5	3,25-3,75	2,2	1,8-2,0
Пшеница	4,5	3,75-4,0	2,2	2,25-2,50
Ячмень	6,0	4,0-5,0	2,25-2,75	2,5-3,0
Овес	6,0	3,25-3,75	2,25-2,75	1,8-2,0
Лен	3,5-4,5	1,3-1,6	1,75-2,2	0,8

 

Агрономический контроль: перед пуском машины необходимо тщательно очистить ее от пыли и грязи. Пропускать можно не более 1-2 культур. Проверяют правильность установки машины. Она должна стоять горизонтально. Проверяют состояние всех крепящихся и движущихся деталей и соединений – подвесок решетного стана, полов, подшипников, воздушных каналов, вентиляции, проверяют легкость вращения приводных валов, проверяют наличие смазки и т.д. Подбирают и правильно устанавливают решета путем предварительного просеивания исходного материала на лабораторных решетах. Щетина щеток должна выступать над поверхностью решета не более чем на 1…2 мм. Регулируют работу воздушного потока заслонкой. Качество работы разгрузочного канала проверяют по выходу из него легких примесей и щуплого зерна. Если в выходе содержится хорошее зерно, то скорость воздуха уменьшают путем перекрытия канала заслонкой, и, наоборот.

Производительность машин первичной очистки рассчитывается по формуле по формуле:

Рп=(Сст*Кс)/(Дк*Тсм*Псм*Ксм*Квс*Кк) (11)

где Рп – требующаяся производительность машин первичной очистки, т/час;

Сст - сезонное количество зерна данной культуры после сушки, т;

Кс - коэффициент суточного поступления зерна;

Дк - количество дней уборки;

Тсм - продолжительность смены;

Псм - количество смен в сутки;

Ксм - коэффициент использования времени смены;

Квс - коэффициент, учитывающий изменение производительности в зависимости от исходной влажности и засоренности зерна;

Рп оз.рожь =(964,3*1,6)/(10*10*2*0,8*1,0*1,25)= 7,7т/ч

Рп пшеница = (558,9*1,6)/(10*10*2*0,8*1,0*1,0)= 5,6/ч

Рп ячмень =(472,6*1,6)/(6*10*2*0,8*1,0*1,0)= 7,9т/ч

Рп овес =(468,7*1,6)/(8*10*2*0,8*1,0*1,0)= 5,8т/ч

Фактическая производительность машин первичной очистки рассчитывается по формуле:

Пр=Кк*К1*К2*Пп, (12)

где Кк - коэффициент, учитывающий культуру;

К1 - коэффициент изменения производительности в зависимости от влажности зерна;

К2 - коэффициент изменения производительности в зависимости от засоренности зерна;

Пп - паспортная производительность машин, т/час.

Пр оз.рожь =1,25*0,9*0,9*20=20,2т/ч

Пр пшеница =1,0*0,9*0,9*20=16,2 т/ч

Пр ячмень =1,0*0,45*0,9*20=8,1 т/ч

Пр овес =1,0* 0,9*0,7*20=12,6т/ч

Убыль в массе зерна после первичной очистки за счёт снижения засорённости рассчитывается по формуле:

Х=(в-г)*(100-д)/(100-г), (7)

где Х – искомая убыль массы за счет засоренности, %;

в – сорная примесь на входе, %;

г – сорная примесь на выходе, %;

д – размер убыли в массе за счет снижения влажности, %.(д=0)

Х оз.рожь =(2-1)*(100-0)/(100-1)=1,01%

Х пшеница =(2-1)*(100-0)/(100-1)=1,01%

Х ячмень =(7-6)*(100-0)/(100-6)=1,06%

Х овес = (3-2)*(100-0)/(100-2)=1,02%

После подсчета убыли в массе в результате первичной очистки масса зерна стала следующей: озимая рожь – 954,6 т, пшеница – 553,2т, ячмень – 467,6т, овес – 463,9 т.

Таблица 7 - Потребность хозяйства в посевном материале

Культура	Сорт	Посевная площадь, га	Норма высева т/га	Требуется семян. т.	Переходящий Фонд.(100%) Страховой 15%	Всего т.
Озимая рожь	Фаленская 4	410,0	0,2	82,0	82,0	164,0
Пшеница	Ирень	320,0	0,25	80,0	12,0	60,4
Ячмень	Эльф	210,0	0,25	52,5	7,9	60,3
Овёс	Улов	290,0	0,25	72,5	10,9	83,4

Рассчитали потребность хозяйства в семенном материале по всем культурам, с учётом посевной нормы, страхового фонда (переходящего фонда).

Таблица 8 – Распределение зерна по потокам

Культура	Семенное зерно, т		Фуражное зерно, т
Озимая рожь	164,0		800,3
Пшеница	60,4		498,5
Ячмень	60,3		412,3
Овес	83,4		385,3

В качестве вывода можно сказать, что используемая в хозяйстве машины первичной очистки К-531и ЗВС-20А полностью соответствуют современным требованиям и справляются со всем объемом зерна. На сортирование, или вторичную очистку пойдет только то зерно, которое необходимо для получения семенного материала (с учетом страховых и переходящих фондов).

4.7 Сортирование (вторичная  очистка)

Вторичная очистка или сортирование проводится с целью доведения зернового материала до требований первого и второго класса по чистоте: зерно должно содержать примесей не более 1…2%. Сортированию подвергают только семенное и продовольственное зерно. Потери семян допускают не более 1 %, в том числе аспирационные отходы и крупные примеси не более 0,5 %. Нарушение режимов вторичной очистки не вызывает резкого снижения качества зернового материала и может быть устранено повторным пропуском, но при этом снижается выход семян и повышаются затраты на их производство.

В производстве используются следующие машины вторичной очистки: СВУ-5, СВУ-5А, СВУ-10; СМ-4; ОСМ-4,5; К-236А; К-531А; К-547А; МВО-10; триерные блоки БТ-5, ЗАВ-10.90000; пневмосортировальные столы ПСС-2,5; ПСС-5.

В хозяйстве для сортирования используются триерный блок ЗАВ-10.90000 в количестве 4 машин.

ЗАВ-10.90000 предназначен для очистки семян зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур от коротких и длинных примесей после обработки воздушно-решётными машинами. Машина состоит из рамы с установленными на ней четырьмя триерными цилиндрами и механизмами установки лотков, шнековым транспортёром примесей, рукоятками управления клапанами, опорными роликами, ограждением, пробоотборником, секторами указателями положения лотков и механизмов привода рабочих органов.

Каждый триерный цилиндр состоит из обечайки, лотка, шнека, подъёмного колеса, патрубка – кронштейна, опорных подшипников и элементов крепления обечаек. На одном торце обечайки находится розетка, опирающаяся на ролики, закреплённые на раме. Другой торец обечайки соединён с подъёмным колесом, приваренным к ступице, одетой на вал шнека и приводящей во вращение цилиндр. На том же валу внутри цилиндра на подшипниках скольжения установлен лоток, в котором расположен шнек.