Разработкой технологической линии приготовления кормосмесей фермы КРС на 1000 голов

 

 

Вид корма	Суточная потребность, кг	Дачи, %
		1-я раздача	2-я раздача	3-я дача
Силос	11762	3960	3900	3902
Концкорма	2588	862,6	862,6	862,6
Корнеплоды	8000	3500	3500	3000
Сено	3576	-	2000	1576
Солома	3764	2000	-	1764
Всего:		10322,6	10262,6	11104,6

 

 

3.4. РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ  ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ.

 

Прежде, чем приступить к расчету, необходимо построить технологическую схему  линии по приготовлению корма  определенного вида или смеси  нескольких видов кормов, указав машины, которые используются в данной технологии

1. Грубые корма – измельчитель кормов ИКВ-5А «Волгарь»
2. Корнеклубнеплоды – измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5, транспортер клубнеплодов ТК-5Б
3. Силос – шнек загрузочный сборный ШЗС-40М, измельчитель кормов ИКВ-5А «Волгарь», шнек выгрузной сборный ШВС-40М
4. Концентраты – кормодробилка универсальная КДУ-2
5. Сено - измельчитель кормов ИКВ-5А «Волгарь»

 

4.1. Часовая производительность  отдельной линии:

Qч=	qmp	т
	T

 

где 

q_mp - максимальная разовая дача данного вида корма, т (рассчитывается, исходя из суточного рациона и кратности кормления);

Т -   допустимое время подготовки данного вида корма.

 

1. Грубые корма.

Солома

Qч1=	2	= 2 т	ИКВ-5А – производительность 6 т/ч
	1

 

 

2. Корнеклубнеплоды

 

Qч2=	3,5	= 2,33 т	ИКМ-5 производительность 6 т/ч
	1,5

 

 

Qч3=	3,5	= 2,33 т	Транспортер ТК-5Б производительность 6 т/ч
	1,5

 

 

3. Силос

Qч4=	3,9	= 5,57 т	ИКВ-5А – производительность 6 т/ч
	0,7

 

 

Qч5=	2,46	= 3,52 м3	Шнек  загрузочный – производительность 40 м3/ч
	0,7

 

 

Qч6=	2,46	= 3,52 м3	Шнек  выгрузной – производительность 40 м3/ч
	0,7

 

 

4. Концентраты

Qч7=	0,62	= 1,24 т	КДУ-2 – производительность 2 т/ч
	0,5

 

5. Сено

Qч7=	2,0	= 1 т	ИКВ-5А – производительность 6 т/ч
	0,5

 

 

 

4.2. Количество машин для каждой  линии:

n1=	Qч1	n2=	Qч2	nn=	Qчn
	W1		W2		Wn

 

где W - часовая производительность машины.

 

n1=	2	=0,33 – 1 машина
	6

 

 

n2=	2,33	=0,388 – 1 машина
	6

 

 

n3=	2,33	=0,388 – 1 машина
	6

 

 

n4=	5,57	=0,93 – 1 машина
	6

 

 

n5=	3,52	=0,088 – 1 машина
	40

 

 

n6=	2,46	=0,0615 – 1 машина
	40

 

 

n7=	0,62	=0,31 – 1 машина
	2

 

 

n8=	2	=0,33 – 1 машина
	6

 

 

 

Технологическая схема приготовления кормов

Рисунок 1.

 

 

Измельчитель кормов ИКВ-5А «Волгарь-5»

Рисунок 2

1 — шнек; 2 — аппарат первичного измельчения; 3 — уплотняющий транспортер; 4 — скоба управления; 5, 6 и 7— натяжные звездочки; 8 — подающий транспортер; 9 — натяжное устройство подающего транспортера; 10 — аппарат вторичного измельчения; 11 — автомат отключения

 

Измельчитель кормов ИКВ-5А «Волгарь»  [3] предназначен для измельчения всех видов сочных и грубых кормов, силоса, корнеклубнеплодов, бачевых культур, а также рыбы.

Рабочий процесс измельчителя начинается с  подачи корма подающим (8) и управляющим (3) транспортерами в аппарат первичного измельчителя. Ножевой барабан предварительно измельчает массу до размера частиц 20 – 80 мм. Затем масса поступает  в аппарат вторичного измельчителя (10), где окончательно измельчается до размера  2 – 10 мм. Измельченная масса  через окно корпуса выбрасывается на транспортер загрузки транспортных средств или направляется в другую машину.

При измельчении  корма для КРС ножи аппарата вторичного резания снимают.

Производительность  машины – до 6,5 т/ч.

Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5

Рисунок 5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5 (рис. 6) состоит из рамы 1, ванны 12, конвейера-камнеуловителя 2 и мойки. К верхней части на кожухе 5 смонтирован измельчитель 9 с электродвигателем 10, а внутри кожуха расположен вертикальный винт 11, на валу которого в нижней части установлен крылач 13, а в верхней части – выбрасыватель корней 7. Винт в нижней части опирается на капроновую пятку. Измельчающий аппарат 9 расположен в измельчающей камере и состоит из верхнего и нижнего дисков с ножами. На верхнем диске для предварительного измельчения продукта расположены два горизонтальных и один вертикальный ножи. Нижний диск имеет только вертикальные ножи и лопатки для выбрасывания измельчённого корма. Все рабочие органы измельчителя насажены и закреплены непосредственно на валу электродвигателя. В измельчающей камере устанавливается сменная дека, нижняя цилиндрическая часть которой выполнена в виде зубьев.     

Рабочий процесс  протекает следующим образом. Открытием  водяного крана заполняют моечную ванну водой до уровня переливной трубки. Затем включают измельчитель 9, винт 11 и конвейер 2, а после них включают нвейерной подачи корней на мойку. В моечной ванне вращающимся водяным потоком, создаваемым крылачом 13, корнеклубнеплоды отмываются и винтом транспортируются к измельчителю. Загрязнения, камни и металлические примеси отбрасываются крылачом в приёмник конвейера –камнеудалителя 2 и удаляются за пределы установки. В процессе перемещения корнеплодов винтовым конвейером к выбрасывателю 7 они дополнительно обмываются встречным потоком воды, выходящей из душевой установки 4. Ножами верхнего диска корни предварительно измельчаются в стружку, которая отбрасывается на деку и, проходя между ножами противорежущей гребенки и нижнего диска, доизмельчается и выбрасывается лопатками через направляющий рукав наружу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  использованной литературы

 

1. Рекомендации доцента кафедры электрификации и автоматизации МСХА им. К.А.Тимирязева Кочетковой Ю.А.
2. Арзуманян Е.А. «Скотоводство», М, «Колос», 1984
3. Дегтерев Г.П. «Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Электрификация и механизация животноводства», М, МСХА, 2002.
4. Рекомендации по ветеринарно-санитарным и технологическим мероприятиям на малых и средних фермах крупного рогатого скота, ОНТП 1-89, М, 1996.
5. www.agroportal.ru