Бизнес-план организации производства молока стерилизованного

К_дt – коэффициент дисконтирования t-го периода, рассчитываемый по формуле:

К_дt=1/(1+i)^t,                              (9)

где i – норма дисконта, принимаемая по согласованию с преподавателем;

I – единовременные затраты на осуществление проекта. В нашем случае это кредит на сумму 6 780 000 руб.

При i = 0,25

К_д1= 0,8;

К_д2= 0,64.

ЧДД= 8 574 720*0,8 + 8 574 720*0,64 - 6 780 000 =

= 6 859 776 + 5 487 820 -6 780 000 = 5 567 596 руб. > 0

Проект признается экономически целесообразным.

2 Срок окупаемости с учетом дисконтирования рассчитывается в

табличной форме.

 

Таблица 15 – Срок окупаемости

Период расчета	Абсолютная величина финансового  потока	Коэффициент дисконти-рования	Дисконти-рованная величина финансового потока	Финансовый результат  на конецt-го периода
1	2	3	4	5
0	-6 780 000	1	-6 780 000	-6 780 000
1	+ 8 574 720	0,8	+ 6 859 776	+ 79 776

Срок окупаемости проекта  составляет примерно 1 год, что меньше предполагаемого срока использования проекта. Таким образом, проект считается экономически целесообразным.

3 Внутренняя норма доходности  проекта находится методом подстановки  при решении уравнения:

∑П_ч*К_дt= I                                                    (10)

1. внутренняя норма доходности при Евн = 0,25:

8 574 720/(1+0,25)¹ + 8 574 720/(1+0,25)² = 6 780 000

12 782 474 руб. ≠6 780 000руб.

2. внутренняя норма доходности при Евн = 0,4:

8 574 720/(1+0,4)¹ + 8 574 720/(1+0,4)² = 6 780 000

10 499 657 руб. ≠ 6 780 000руб.

 

3. внутренняя норма доходности при Евн = 0,9:

8 574 720/(1+0,9)¹ + 8 574 720/(1+0,9)²  = 6 780 000

6 888 279 руб. ≠ 6 780 000руб.

4. внутренняя норма доходности при Евн = 0,92:

8 574 720/(1+0,92)¹ + 8 574 720/(1+0,92)²  = 6 780 000

6 792 042 руб. ≈ 6 780 000руб.

Таким образом, проект считается экономически целесообразным,  т.к. доходность данного проекта выше альтернативных способов вложения капитала. 

Введение

 

Последние года характеризуются  устойчивым ростом производства молока и молочных продуктов. Молочная продукция  стала занимать вторую позицию в  шкале продуктов, пользующихся постоянным спросом у россиян, уступая хлебобулочным  изделиям.

В условиях проведения крупных  продолжительных взаимосвязанных  бизнес-операций, а тем более при  осуществлении масштабных хозяйственных  бизнес-проектов, предполагающих получение  прибыли в значительных объемах, предварительная разработка плана, программы действий становится обязательным условием обоснования замысла и  подтверждения уверенности в  получении желаемого результата.

Актуальность данной темы состоит в том, что в настоящее  время на прилавках республики Бурятия  представлен творог от различных  производителей, но цены, установленные  на данный продукт, остаются достаточно высокими. Поэтому целью работы является производство творога по цене, ниже, чем у потенциальных конкурентов, но выше по качественным показателям.

Из выше сказанного следует, что основными преимуществами являются: приемлемая цена для населения с  низким уровнем дохода; наиболее значимыми  показателями качества являются: вкус, запах, срок годности и доступность продукции.  Так же можно выделить и недостатки предприятия: плохая осведомленность потребителей о новом продукте, что, несомненно, влияет на качество сбыта.

Для выполнения данной цели необходимо решить следующие задачи:

1. обеспечить население творогом высокого качества, но по более низкой цене, чем у конкурентов;
2. рассчитать затраты на производство данного продукта;
3. создание новых рабочих мест.

Бизнес-план представляет собой  соединение технико-экономического обоснования  и программы проведения работ. Бизнес-план – это обоснование программы проведения бизнес-операции, сделки, система рационально, планомерно организованных мероприятий, действий, рассчитанных на получение в итоге прогнозируемого результата.

Следует отметить, что бизнес-план создается не только как описание плана действий, но и как визитная карточка фирмы, предъявляемая обычно в целях получения кредита.

Перечисленные признаки позволяют  рассматривать бизнес-план как систему  расчетов и обоснований, совокупность экономических показателей, описание мер и действий, направленных на успешное достижение цели. 

Результатом настоящего проекта  является организация производства и реализации творога мощьностью 2 тонны в сутки. Проект предполагает для данной цели приобретение производственной площади в размере 300 кв м., стоимостью 5 000 000 рублей и оборудования –линия Я9-ОПТ-2,5, производительностью 350 кг/ч. Стоимость оборудования составляет 1 000 000 рублей.

Поскольку уровень механизации  и автоматизации труда составляет 92%, квалифицированные специалисты будут приняты на работу в составе трех человек из них: один – технолог-оператор и два рабочих.

Открытие данного производства позволит оптимизировать структуру  продаж в сторону увеличения высококачественных изделий, обеспечить высокое качество продукции за счет технологических возможностей оборудования и сокращения сроков доставки.

Рентабильность продукции  составляет 14 %. Данный проект позволит предприятию получать чистую годовую  прибыль в размере 8 574 720 рублей. Срок окупаемости проекта составляет 1 год.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Минобрнауки россии

Федеральное государственное  бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального  образования

(ФГБОУ ВПО ВСГУТУ)

«Восточно-Сибирский  Государственный Университет

Технологий  и Управления»

 

Институт пищевой инженерии  и биотехнологии

Кафедра «Экономика, организация и управление на предприятиях перерабатывающей промышленности и сферы услуг»

 

 

Допущен к защите:

Руководитель работы

_________ КирпичниковаТ.В.      

«_____»____________ 2012 г.

 

 

 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

 

по дисциплине: «Экономика и организация производства»

на тему: «Бизнес-план организации производства молока стерилизованного»

 

 

 

 

        Выполнил: студент  гр. 2118

                             Дылыкова В.П.

 

 

Улан-Удэ  2012

Содержание

 

Введение	3
1 Маркетинговое обоснование  объемов продаж и цены молока	4
1.1 Общая характеристика  отраслевого рынка рассматриваемого  продукта	4
1.2 Описание продукта предприятия	7
1.2.1 Оценка конкурентов	13
2 Расчет величины единовременных  инвестиций	18
2.1 Описание линии по  производству молока	20
3 Расчет текущих затрат по проекту (себестоимости молока)	23
4 Расчет экономической  эффективности проекта и анализ  целесообразности его реализации	27
Заключение Список использованных источников	31 33
Приложение А	34

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение А

 

Технология производства творога на линии Я9-ОПТ-2,5

 

Нормализованное очищенное  молоко гомогенизируют под давлением 12,5±2,5 Мпа, при температуре 55-65°С. В результате гомогенизации диспергированный жир равномерно распределяется в дальнейшем по белковому сгустку, и уменьшаются потери жира.

Нормализованное или обезжиренное молоко пастеризуется при t=90±2°C с  выдержкой 10-20 секунд (или t=78±2°C с выд.20-30 с). Более высокая температура  пастеризации приводит к большей  денатурации сывороточных белков, поэтому  увеличивается выход творога. Также, если применять более низкие режимы пастеризации, то при нагревании сгустка  для отделения сыворотки, сыворотка  слишком сильно выделяется и творог получается «пересушенный». Таким образом, повышенный режим пастеризации способствует увеличению влагоудерживающей способности  сгустка.

Сквашивание пастеризованного нормализованного или обезжиренного  молока осуществляют в резервуарах  для кисломолочных продуктов  до нарастания кислотности 80-100°Т для  нежирного творога и 75-95°Т для 9%-ого  творога.

По окончании сквашивания  сгусток перемешивают 2-5 минут. Затем  винтовым насосом сгусток подают в аппарат ТОС для тепловой обработки сгустка. На первом участке  этого аппарата происходит подогрев сгустка до t=42-50°C для нежирного  творога и t=48-54°C для 9%-ого. Сгусток  подогревают в течение 2-2,5 минут  водой с температурой 70-90°С, продолжительность  выдержки сгустка 1-1,5 минут. На следующем  участке происходит охлаждение сгустка  до t=25-35°C для нежирного творога  и t=30-40°C для 9%-ого. Затем сгусток  проходит через вертикально расположенный  участок аппарата в целях самопрессования.

Обезвоживание сгустка осуществляется во вращающемсядвухцилиндровом обезвоживателе, обтянутом фильтрующей тканью. Регулирование содержания влаги в твороге осуществляется изменением угла наклона обезвоживателя.

Полученный творог поступает  в охладитель цилиндрического типа, где происходит охлаждение до t=8-12°C. Охлажденный творог поступает на фасование и, затем, в холодильную  камеру, где он доохлаждается до t=4±2°C и хранится до реализации.

Хранение творожной массы  и творожных сырков должно производиться  в соответствии с действующими санитарными  правилами, для особо скоропортящихся  продуктов при t= от 0 до +2°С, не более 72 ч с момента окончания технологического процесса, в том числе на предприятии-изготовителе не более 18 часов.