Тенденции развития отечественного и зарубежного машиностроительного производства

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

 

 

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ МАМИ

УНИВЕРСИТЕТ МАШИНОСТРОЕНИЯ

 

 

Факультет: механико-технологический

Кафедра «АССИ»

 

 

 

Реферат на тему:

«Тенденции развития отечественного и зарубежного машиностроительного производства»

 

 

Группа: 6МИН-4

Студент: Бутарев Алексей

 

 

Москва, 2014

 

Развитие зарубежного и российского станкостроения

Рис.1. Потребление (импорт + производство – экспорт) металлорежущих станков и  кузнечно-прессовых машин 
в России, млн. долл.

Станкостроение — фондообразующая  отрасль промышленности, играющая особую роль в техническом  перевооружении  машиностроительного  комплекса и, в конечном итоге, определяющая конкурентоспособность промышленности. При этом удельный вес станкостроения в ВВП невелик. Даже в странах с наиболее развитым станкостроением (Китай, Япония, Германия,  Италия)  удельный  вес  станкостроения  в ВВП составляет менее 1%.

Мировой экономический кризис очень сильно повлиял на мировое станкостроение. За период  с 2008 по 2009 гг.  мировое производство  металлорежущих станков и  кузнечно-прессового оборудования сократилось с 81,5 млрд долл. до 54,7 млрд долл. В отдельных  странах  сокращение  производства  носило  обвальный характер: в  Японии  производство сократилось в 2,26 раза, в Германии — в 1,45 раза, в Италии — в 1,57 раза. Лишь в Китае производство росло (на 9,6% в годовом исчислении).

В 2010 году  состояние мирового станкостроения существенно улучшилось. Мировой объем производства металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования вырос  на 21,2% по сравнению с 2009 годом. В Китае объем производства вырос на 30,6% по сравнению с 2009 годом и достиг показателя 19,98 млрд долл.,  в Японии  производство активно восстанавливалось (рост составил 69,0%). В ряде ведущих станкостроительных стран производство продолжало сокращаться.  В  Италии  сокращение  производства было незначительным (на 1,5%), в  Германии — существенным (на 9,7%).

 

 

Несмотря на наблюдаемые проблемы в восстановлении станкостроения в ряде стран, общая тенденция постепенного роста спроса на станки в мире не вызывает  сомнений. В  ближайшие  несколько лет  можно ожидать восстановления производства во всех ведущих  станкостроительных  странах ( в  том  числе,  в Германии и Италии).

Влияние мировых тенденций на состояние станкостроения России несомненно: в 2009 году производство станков в России сократилось в 2,1 раза по сравнению с 2008 годом, а в 2010 году — еще на 5,9%. При этом,  в  основном,  влияние  состояния мирового рынка  станков  на  российское  станкостроение  было косвенным — через общее влияние экономического кризиса на экономику России. Это обусловлено слабой  вовлеченностью  российских  производителей станков в мировой рынок: лишь незначительная часть экспорта станков направлена за пределы СНГ.

Негативные  тенденции  наблюдаются  в  станкостроении России уже не первое десятилетие. За период с 1992 года по 2010 год объем производства металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования в России сократился в натуральном выражении в 17,8 раза (с 69,9 тыс. шт. в 1992 году до 3,9 тыс. в 2010 году). В результате удельный вес станкостроения в ВВП России в 2010 году составил лишь 0,024%. Для  сравнения,  в 2010 году  в  Китае  доля  станкостроения в ВВП составила 0,78%, в Японии — 0,73%, в Германии — 0,71%, в Италии — 0,39%, в США — 0,09%.  Причем  во  всех  указанных  странах (кроме Китая)  удельный  вес  станкостроения  в  последние годы резко сократился в связи с кризисом. До кризиса (в 2008 году)  в  Германии  доля  станкостроения  составляла 1,12% ВВП, в Японии — 0,96%, в Китае — 0,66%, в Италии — 0,65%, в США — 0,19%, в России — 0,05%.

Основной причиной  тяжелого  состояния  станкостроения  России является  неразвитость внутреннего российского рынка станков и отсутствие условий для технологического  развития  отрасли.  Российское станкостроение  сейчас  находится  в  положении,  во многом сходном с тем, в котором находилось станко- 
строение Китая десять лет назад.

Путь развития станкостроения (и не только станкостроения), выбранный Китаем, заключался в создании (при поддержке государства) производства, ориентированного  на  экспорт.  По  мере  развития  внутреннего рынка доля продукции, реализуемой внутри страны, постепенно увеличивалась. Двигаясь по этому  пути,  Китай  стал  крупнейшим  производителем станков в мире.

В  настоящее  время  эффективность  такой  промышленной  политики  вызывает  обоснованные  сомнения, связанные с неустойчивым положением мирового рынка станков и мировой экономики в целом. Именно  поэтому  в  последние  годы  приоритетным направлением промышленной  политики  Китая  является  развитие внутреннего  рынка  и переориентация производств на внутренний рынок.

Российский внутренний  рынок  станков в настоящее время достаточно крупный (рис. 1). До кризиса рынок активно рос и в 2008 году российское потребление  металлорежущих  станков  и  кузнечно-прессовых  машин  превысило 1,7 млрд.  долл.  После резкого сокращения в 2009 году до 1,1 млрд. долл., в 2010 году объем потребления немного вырос и составил около 1,2 млрд. долл.

Несмотря на то, что основную часть рынка в настоящее  время  составляет  импортная  продукция  
(92,5% рынка в 2010 году), большой масштаб внутреннего рынка предоставляет широкие возможности для роста отечественного производства. Естественно, на внутреннем российском рынке придется конкурировать с продукцией из Германии (24% рынка в 2010 году), Италии (13%), США (8%), Китая (7%) и других ведущих станкостроительных стран.

Развитие  станкостроения,  изначально  ориентированного  на  внутренний  рынок, — задача  сложная, требующая обязательного участия государства [1, 2]. Инвестиционная привлекательность проектов по развитию  станкостроения  на  краткосрочный  и  среднесрочный  период  неизбежно будет  невысокой.  Лишь после выстраивания (естественным путем и при поддержке  государства)  упорядоченного  внутреннего рынка станков и соответствия их качественных показателей  требованиям  потребителей  станет  возможным экономически эффективное производство отечественных станков. Поэтому на начальной стадии выхода станкостроения России из упадка основным источником  инвестиций  должно  стать  государство.  В частности,  перспективным  представляется  создание специализированных  банков  для  льготного  инвестирования машиностроительных (в том числе, станкостроительных) предприятий.

Процесс  выстраивания  упорядоченного  внутреннего  рынка  станков представляет собой формирование  в  России  благоприятной  экономической  среды для развития станкостроения и включает в себя:

изменение  действующих  условий  предоставления  займов ( ставка  рефинансирования,  банковский процент, наличие льготного кредитования, субсидий и т.д.);

меры  государственного  протекционизма ( установление дифференцированных таможенных пошлин,

предоставление  льготных  кредитов  машиностроительным предприятиям на приобретение отечественного станочного оборудования и т.д.);

изменение условий и размеров государственных и частных инвестиций в развитие отрасли;

структуризация рынка отечественных станков (в частности,  создание фирм-интеграторов, поставляющих предприятиям-потребителям  станочного  оборудования отечественную продукцию).

Условия  предоставления  займов  в  России  в  настоящее время неблагоприятны для инвестиционной деятельности  в  станкостроении.  Рентабельность  отрасли составляет не более 6%. При этом ставка рефинансирования  составляет 8,25%, минимальная  банковская  ставка  по  кредитам 16-20% годовых.  Без  
льготного  государственного  кредитования  развитие отрасли не начнется.

Меры  государственного протекционизма  в  отношении станкостроения в настоящее время реализуются:  ставки ввозной таможенной пошлины на станки напрямую зависят от наличия в России производства таких станков. Обусловленного данной мерой повышения  цен  на  импортное  станочное  оборудование, однако,  недостаточно  для  переориентации  отечественных  потребителей  на  российские  станки.  Более широкое  использование  государственного  протекционизма, вероятно, окажет благоприятное воздействие на состояние отрасли.

Следует отметить, что даже при условии использования  всех мер  государственного протекционизма без масштабных частных инвестиций станкостроение не сможет полноценно развиваться. Наряду с общими мерами  государственного  стимулирования  частных инвестиций ( предоставление  инвесторам  государственных  гарантий,  оптимизация  налогообложения  и т.д.),  перспективным  представляется  привлечение  в станкостроение  инвесторов  из  отраслей-потребителей. В зависимости от номенклатуры выпускаемой продукции  это  могут  быть  предприятия  тяжелого машиностроения, энергетики и транспортного машиностроения.

Задача  развития  рынка  отечественного  станкостроения  на  базе  интеграции  предприятий  отрасли через сеть фирм-интеграторов — достаточно сложная и не может быть решена без принятия ряда ответственных решений. В настоящее время главной преградой  на пути  решения данной задачи  является самоустранение государства от прямого участия в рынке станков. Между тем существующие частные фирмыинтеграторы,  длительное  время  проработавшие  с крупнейшими западными станкостроительными компаниями,  не  заинтересованы  в  переориентации  на отечественных производителей. Принимая во внимание  незаинтересованность частного  капитала  в данном виде бизнеса, можно рекомендовать принятие на государственном  уровне  решения  о  создании  государственных  фирм-интеграторов.  В  последующем, если в этом возникнет необходимость, данные предприятия могут быть приватизированы.

Обязательным условием является создание и развитие  научно-технической  базы  станкостроения.  В настоящее  время  затраты  на  НИОКР  предприятий отечественного станкостроения составляют менее 1% расходов на развитие производства. Кроме того, промышленные  предприятия  не  обладают  кадрами  для разработки  и  внедрения  передовых  технологий.  Поэтому  в  разработке и внедрении  новых прогрессивных видов станков и технологий должны участвовать научные ( научно-производственные  и  научно-образовательные)  центры,  высшие  учебные  заведения, а инициатором (заказчиком) — выступать крупные  машиностроительные  предприятия — потребители станков.

Важная  роль в реализации государственной  программы  развития  станкостроения  принадлежит  системе образования [3, 4]. Подготовка технически грамотных  специалистов,  способных  разрабатывать  и внедрять  в  производство  новые  виды  станков, — цель, для достижения которой требуется решить ряд фундаментальных задач. К числу наиболее значимых задач относится разработка новых и совершенствование существующих учебных программ, направленное на  приведение  их  в  соответствие  с  современным уровнем развития технологий. Ключевую роль в подготовке  специалистов  для  машиностроения  также играет обеспечение учебного процесса необходимым техническим  оснащением:  современными  лабораториями,  программными  средствами,  предоставление возможности в ходе обучения осваивать промышленное оборудование,  используемое  в настоящее время и т.д.

Проблема  обеспечения  станкостроения  квалифицированными кадрами рабочих специальностей, специалистами со средним и высшим техническим образованием в последние годы значительно обострилась. Особенно сложная ситуация с подготовкой квалифицированных рабочих. В  соответствии с оценкой, основанной на данных Росстат, за последние 15 лет количество  рабочих,  выпускаемых  по  специальности «машиностроение  и  металлообработка»  сократилось почти в 4 раза (с 27,4 тыс. в 1994 году до 7,1 тыс. в 2010 году). Кроме того, рабочие кадры являются недостаточно  подготовленными  для  работы  на  современном высокотехнологичном оборудовании.

Количество  специалистов  с  высшим  и  средним техническим образованием за последние  годы изменилось не столь значительно:  количество специалистов  со  средним  образованием  по  специальности «машиностроение  и  металлообработка»  снизилось с 16,7 тыс. в 1995 году до 15,2 тыс. в 2010 году. Выпуск специалистов с высшим  образованием  по  специальности «машиностроение и металлообработка» вырос с 12,2 тыс. в 1995 году до 14,8 тыс. в 2010 году. При этом потребность машиностроительных предприятий в  квалифицированных  кадрах  с высшим  и  средним техническим образованием в полной мере не удовлетворена.

В  число  функций  высшего  образования  входит подготовка  педагогических  кадров для обучения рабочим  специальностям.  Реализация  программы  развития станкостроения потребует активизации работы учреждений  высшего  технического  образования.  В частности,  потребуется  расширить  объем  выпуска кадров  для  педагогической  деятельности,  организовать курсы повышения квалификации для преподавательского  состава  колледжей,  лицеев  и  профессионально-технических училищ.

Мировые тенденции развития машиностроительной отрасли свидетельствуют о том, что в ближайшее время именно станкостроение будет определять облик заводов будущего и организацию работы на них. Суть нынешних перемен состоит в том, что повышение эффективности деятельности предприятия в значительной степени будет зависеть от объединения творческого потенциала человека с новейшими информационными технологиями.

Ускоряющиеся процессы глобализации мировых рынков требуют от отечественных изготовителей металлообрабатывающего оборудования и инструмента придерживаться ряда новых стратегических принципов.

1. Технологическое партнерство станкоинструментальных предприятий с заказчиками новых комплексных металлообрабатывающих технологий.

2. Функциональная модульность конструкций, созданных различными изготовителями металлообрабатывающего оборудования и инструмента по всему миру.

3. Быстрая адаптация производства к использованию новых машин классического типа при совместимости используемых на них программных продуктов (иными словами — гибкость производства на базе стандартных станков).