Направления инновационного развития промышленности Города Минска

 

Таблица 6 -  Ссылочные документы, используемые для осуществления операций транспортно-складской логистики на предприятии ОАО «Гомельстекло» , 2013 г.

Обозначение документа	Наименование документа	Лист
СТП 01.02-02-2005	Планирование качества	13
СТП 01.05-01-2005	Требования к построению, изложению и оформлению документов системы менеджмента	5
СТП 01.05-02-2005	Порядок управления документами системы менеджмента	17
СТП 01.10-01-2005	Управление оборудованием	9, 18
СТП 01.10-03-2005	Обеспечение подразделений автомобильным транспортом	9
СТП 01.10-06-2005	Технический надзор за состоянием и эксплуатацией производст-венных зданий и сооружений	8, 9, 18
СТП 01.11-01-2005	Управление охраной труда	13
СТП 01.13-01-2005	Порядок заключения, анализ и выполнение контракта	12
СТП 01.16-07-2005	Управление погрузочно-разгрузочными работами	13
СТП 01.18-02-2005	Мониторинг, измерение и анализ данных	13, 14
СТП 01.20-01-2005	Управление несоответствующей продукцией	11, 13, 18
СТП 01.22-01-2005	Корректирующие и предупреждающие действия	11, 13, 14, 18
СТП 01.23-01-2005	Улучшение	14
РИ-ОООС-03-2005	По обращению с отходами производства	13
РИ-ОУК-01-2006	Порядок управление производственной средой	10
РИ-СТСЛ-01-2013	Порядок проведения работ по отгрузке готовой продукции	12
РИ-СТСЛ-03-2013	Порядок проведения работ по приемке готовой продукции	9
РИ-СТСЛ-04-2013	Порядок организации работ по переупаковке поврежденной тары с готовой продукцией, выявленной на складах СТСЛ	11
К-ОУК-01-2005	Словарь основных сокращений, терминов и определений, применяемых в СМ ОАО «Гомельстекло»	5

 

Рисунок 2- Форма акта приема-передачи готовой продукции ППС (стекло листовое) на склад полированного стекла при выполнении сканирования данных маркировочного ярлыка на предприятии ОАО «Гомельстекло»

 

АКТ №__

приема-передачи готовой продукции на склад

от_______________ 20__г.                        с______ до ________Смена № _________

 

Отправитель_____         ППС                                                                                                Пользователь печати

Получатель  _____         Склад полированного стекла                                                       Кладовщик склада

Страница №                                                                                                                           __________________                     

                                                                                                                                                         (дата, время)                                         

№ п.п.	Маркер	Наименование	Код продукции	Тол., мм	Х, мм	У, мм	Листов, штук	м²	Кол. отв.
	№ заказа
			№ ярлыка
				Вид тары			№ конт.	Вес

 

                                                                                            

                                                                                            

    Всего по документу        Мест              ________                                       _____       _____

                                                                                 (кол-во)                                                         (шт.)             (м2)

Принял:                                                                        Сдал:

Кладовщик склада ______   _________     Мастер _______    _________

          (подпись)        Ф.И.О.          (подпись)    (Ф.И.О.)

Рисунок 3 - Форма акта приема-передачи готовой продукции ЦП (пенопродукции) на склад теплосберегающих систем на предприятии ОАО «Гомельстекло»

АКТ

приема-передачи готовой продукции ЦП на склад

за «___»__________20__г.

 

№ п/п	Наименование ассортимента	Толщ., мм	Кол-во, м3
1	2	3	4

 

Принял:      Сдал:

Кладовщик склада _______  ________ Начальник цеха  _______  ________

        подпись (Ф.И.О.)     подпись  (Ф.И.О.)

 

План склада готовой продукции предприятия ОАО «Гомельстекло» представлен в Приложении В.

Транспортные средства, используемые на складах предприятия ОАО «Гомельстекло» представлены в Приложении Г.

Таблица 7. – Основные показатели функционирования склада готовой продукции  ОАО «Гомельстекло»  за 2013 г.

Показатели	Единица  измерения	Обозначение,   расчетная формула	Значение по складу
1. Товарооборот	млн р, год	Тобор	8400000000
2. Грузооборот   Грузооборот	Т, год   Т, месяц	Г =Тобор / Сср	8400000000 /28000000 = 3000 тонн в год 3000/12=250 тонны в месяц
3. Средняя стоимость одной  тонны груза	млн р, год	Сср	28000000
4. Площадь склада	м2	S	25349
5. Объем складов	м3	V	25349*5=126745
6. Коэффициент использования  площади складов	–		19980/25349=0,78
7. Коэффициент использования  объема складов	–		96879/126745=0,76
8. Удельная средняя нагрузка  на 1 м2полезной площади	т/м2		Zmax=200тонн 200/25349=0,007 т/м2
8. Грузонапряженность 1 м2 общей площади склада=удельному грузообороту склада (год)	т/м2		Qf=Г=3000 тонн 3000/25349=0,118 т/м2
9. Грузонапряженность общего  объема складов	т/м3	L= Qf/Vобщ	3000/126745=0,02
10. Удельный грузооборот склада (месяц)	т/м2	Гуд. = Г / Sзанят	3000/25349/12=0,009 т/м2
11. Коэффициент неравномерности  загрузки склада		Кнеравн. загр. = Гнапр.мес. / Гср.мес.	500/252=1,98

 

Исходя из данных таблицы, можно сказать, что полученные данные не сильно отклоняются от нормы, что говорит о достаточно высокой функциональности склада.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Анализ производственной логистики предприятия

 

Особенности производства листового стекла флоат-способом:

В 2010 году 25 марта введена в эксплуатацию линия № 2 по производству листового стекла (генеральный проектировщик инженерное бюро «DTEC Engineering & Consulting GmbH» г. Гельзенкирхен, Германия).

Освоение флоат-процесса является выдающимся достижением в технике производства стекла. Он характеризуется наиболее высокой производительностью и является основным способом получения листового стекла высокого качества. Технологическая схема предусматривает способ получения полированного стекла на расплаве металла (олова). Производство листового полированного стекла является непрерывным производством.

Производство листового полированного стекла можно разделить на следующие стадии:

• загрузка шихты в стекловаренную печь;

• варка стекломассы;

• формование листового стекла на расплаве олова;

• отжиг ленты стекла;

• транспортирование, раскрой, стопировка, упаковка листов стекла в тару.

Пройдя пять стадий стекловарения:

• силикатообразование;

• стеклообразование;

• осветление;

• гомогенизацию;

• студку

образуется чистая, готовая к формованию стекломасса.

Схема производства листового стекла

 

Загрузка шихты и стеклобоя

↓

Варка стекла в стекловаренной печи

↓

Формование листового стекла на расплаве металла

↓

Отжиг стекла в печи отжига

↓

Концевые операции:

транспортирование, программная поперечная

и продольная резка, стопировка стекла, упаковка стекла

Производительность основного технологического оборудования цеха полированного стекла определяется возможностями и производительностью стекловаренной печи.

Особенности производства закаленного стекла

ОАО «Гомельстекло» производит следующие виды изделий из стекла:

- стеклоизделия для мебели,;

- полка-стекло для бытовых  холодильников;

- стекло безопасное для  наземного транспорта;

- стекло закаленное строительное;

- изделия из закаленного  стекла для духовых шкафов  газовых и электрических плит, (двухцветным и одноцветным декоративным  покрытием).

         Схема производства закаленного  стекла

 

Резка стекла на форматы

↓

Обработка кромок стекла

↓

Сверление отверстий в стекла

↓

Мойка и сушка стекла

↓

Транспортирование стекла

к линиям закалки

↓

Маркировка, нагрев и закалка стекла

↓

Контроль качества

закаленного безопасного стекла

↓

Упаковка и контроль качества

упакованной продукции

Примечание − Реальная производительность оборудования меняется в зависимости от ассортимента выпускаемой продукции. При изготовлении небольших прямоугольных изделий производительность больше, при изготовлении фигурных изделий, изделий сложной конфигурации, крупногабаритных – производительность снижается. Загрузка линий закалки для таких изделий составляет порядка 70 %.

Цех промышленной переработки работает на собственном сырье, т.е. получает полуфабрикат из цеха полированного стекла.

Для закалки и обработки кромок изделий в цеху установлено новое современное оборудование, резные столы обеспечивают высокую точность порезки стекла. Есть оборудование, позволяющее обрабатывать С- и F-образные кромки. Не соответствуют требованиям, предъявляемым к качеству выпускаемой продукции столы с ручной обработкой кромок фигурных стекол. Существующее оборудование не позволяет выпускать декоративные изделия больших размеров.

Мощность линий закалки на данный момент может обеспечить требуемое количество закаленного стекла в полном объеме, но мощность оборудования обработки фигурных стекол и мощность резных столов точной порезки, перерезающих листовое стекло размером DLF (3210 х 2250) не обеспечивает мощности линий закалки.

            Особенности технологии производства стеклопакетов

            Для производства стеклопакетов  могут применяться полированное  стекло, закаленное стекло, стекло  с покрытием.

            Резка осуществляется в резном  отделении ЦПС. При необходимости  резка заготовок может выполняться  на резном столе с программным  управлением.

            Вырезанные заготовки устанавливаются  на конвейер комбинированной  линии для производства стеклопакетов  фирмы «Lenhardt».