Разработка и исследование организации производства на ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» в условиях Блюминг-2 на НЗС 900/700/500.

Структурные связи и  полное содержание графа, обусловленные  производственно-технологическими процессами блюминга, показаны в приложении Е.

Разрабатываемая и поэтапно внедряемая НПО «ДОНИКС» АСПУ в цехах Блюминг-2 КГГМК имеет полную информационную структуру (приложение Ж).

Основой аппаратно-программного комплекса реализации функций контроля и учета всех параметров производственного процесса блюминга является локальная АСУ ТП - СУРП. Средства СУРП обеспечивают интерфейсно-информационное взаимодействие с АРМ всех постов управления прокаткой и раскроем раскатов. Реализация функций контроля и учета предусмотрена средствами СУРП в двух режимах:

- локальная информационная поддержка с автоматическим вводом исходной поточной поплавочной информации по каналу СИЭТ АРМ старшего нагревальщика и формированием информационных потоков ко всем АРМ основных постов управления блюминга (приложение Ж);

- поддержка общецехового информационного обмена с использованием баз данных, создаваемых на промышленном сервере АСУ ТП блюминга.

Обоснуем эффективность  мероприятий, направленных на улучшения организации производства, за счет применения системы «Упорядочение» (5S).

Система «Упорядочение» базируется на методах повышения производительности и создания комплексной качественной среды.

Решение о включенности персонала в процесс внедрения определяется в значительной степени выбранной руководством компании Политикой управления персоналом.

Если предприятие строит свои отношения на высокой сменяемости (текучести) наемного персонала, в обучение, развитие и оплату труда которого вкладываются только минимально необходимые средства, то в такой компании целесообразен командный принцип внедрения, когда порядок наводится строго по указаниям менеджеров.

Период внедрения составляет обычно от 1-1,5 лет.

Прежде всего, следует  отметить три особенности эффектов от внедрения системы «Упорядочение» (5S):

1. Эффекты проявляются в трех основных областях: качестве, производительности  - 3% и безопасности труда.

2. Каждый из эффектов проявляется постепенно по мере прохождения этапов, как это показано в приложении З.

3. Произошло улучшение показателей оборачиваемости за счет сокращения непроизводительных запасов и нерационально используемых площадей (на 16% в год).

4. Удалось добиться серьезного улучшения качества продукции, снижения внутренних и внешних потерь по браку (на 40 % в год), что уменьшит расходный коэффициент до 1,1.

5. Экономический эффект от рационализаторских предложений составил: 372 тис. грн.:

Н = 670,33 · (8-0,236)= 5204,44 т/см

где Р_ср - средняя часовая производительность блюминга (650,81 ·0,03% = =670,33), т/ч;

F_см – продолжительность смены (8 ч), ч;

F_пер – планируемые простои агрегата в течение смены (0,25 ч), ч.

 

670,33 – 650,81 = 200,42 т/ч

Е_ф = 200,4·7414,92 = 1500 тис. грн./год

 

где 7414,92 грн./т – цена проката, грн./т.

 

Учитывая предложенные меры, направленные на улучшение организации производства ПАТ «АрселорМиттал Кривой Рог» в условиях цеха Блюминг-2 НЗС 900/700/500, можно определить общую величину экономического эффекта, которая составила – 1500 тис. грн.

Итак, с учетом эффективности  предложенного выше мероприятия по усовершенствованию организации производства, проведем рсчет производственной программы.

 

 

3.2. Расчет производственной программы в условиях НЗС900/700/500

Производственная программа - это план производства и реализации продукции: по объему, ассортименту и качеству. Разрабатывается в натуральных единицах, в общепринятых стандартных единицах длинны, веса и объема с учетом отраслевой принадлежности предприятия. Производственная программа разрабатывается в стоимостном  измерении  в  показателях  валовой, товарной и реализованной продукции. [4]

Производственная программа  по прокатному производству утверждается по заводу в целом. По отдельным прокатным цехам и станам программа распределяется в соответствии со специализацией прокатных станов по профильному признаку.

Рассчитаем календарное  время работы стана:

- проектная: В_кал = 365 · 24 = 8760 час

Номинальное время работы стана:

- проектная: В_н = В_кал – Р = 8760-24 · 23,5 = 8184 час

 

где Р – ремонты, капитальные  и ППР, принимаем КП=0, ППР – 24 сут. Планируются текущие простои  стана – 23,5%.

 

Фактическое время работы стана:

- проектный: В_ф = 0,8 · В_н = 0,8 · 8184 = 6566,4 час.

 

Текущие простои стана в часах:

- до внедрения: Т_п = В_н - В_ф= 8184 – 6547,2 = 1636,8 часов.

- после внедрения:  Т_п = В_н - В_ф= 8184 – 6566,4 = 1617,6 часов.

 

Производственная мощность определяется, как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы (Тэф):

 

М = Т_эф · Н,              (3.1)

 

где Т_эф – эффективный фонд работы единицы оборудования, час;

Н – часовая норма  производительности единицы оборудования по паспорту завода-изготовителя, выраженная в конечном продукте (за проектом – 670,33 т/см );

 

М_б = 6547,2· 650,81 = 4260983,23 т/год,

М_п =6566,4 · 670,33 = 4401654,9 т/год.

Продуктивність праці  розрахована по формулі 3.8:

 

,

(3.2)

 

де Ч – чисельність  працюючих, чол.

 

- до внедрения: ПТ_б = 4260983,23 / 182 = 23412 грн./чел.

- после внедрения: ПТ_п = 4401654,9 / 182 = 24184,92 грн./чел.

 

 

Конечные результаты расчетов представлены в таблице 3.2.

 

Таблица 3.2 - Сводная таблица основных показателей производственной программы работы стана Блюминг-2 на ПАО«АрселорМиттал Крывой Рог»

№ п\п	Показатель	Единицы измерения	Варианты		Відхилення (+/-)
			базовый	проектный	абсолют- ные	относитель ные, %
1	2	3	4	5	6	7
	Производственная мощность	т/год	4260983,23	4401654,9	140671,7	3,0
	Среднечасовая производительность	т/час	650,81	670,33	19,52	3,0
	Фактическое время работы оборудования	час./год	6547,2	6566,4	19,2	0,3
	Текущие простои, в т.ч.:	%	24	23,6	-0,4	-
			час	1636,8	1617,6	-19,2	-1,2
	Календарное время	дней	8760	8760	-	-

 

Продолжение таблицы 3.2

1	2	3	4	5	6	7
	Режим работы	-	Непрерыв- ный	Непрерыв- ный	-	-
	Капитальный ремонт	сутки	1	0,98	-0,02	-
	Праздничные дни	дней	-	-	-	-
	Планово-предупредительные  ремонты	дни	-	-	-	-
	Номинальное время	час	8184	8184	-	-
	Норма выработки рабочего за смену	т/см	5050,2	5204,44	154,24	3,0
	Численность работников	чел.	182	182	-	-
	Производительность труда	т/чел.	23412	24184,92	772,92	3,0
	Коэффициент затрат металла	т/т	1,101	1,101	-	-
	Цена 1 т продукции	грн./т	7414,92	7414,92	-	-

 

Проанализировав основные показатели производственной программы работы стана Блюминг-2, можно сделать выводы, что с помощью использованных мероприятий по организации производства в условиях работы НЗС 900/700/500 на ПАО «АрселорМиттал Кривий Рог» произошли такие изменения:

• производственная мощность увеличилась на 3,0%;
• среднечасовая производительность увеличилась на 19,52 т/час;
• текущие простои уменьшились на 19,2 часов;

- норма выработки рабочего за смену увеличилась на 154,24 т/см;

• среднечасовая производительность увеличилась на 19,52 т/час;
• производительность труда увеличилась на 772,92 т/чел.

Годовой экономический эффект составил 1500,0 тис. грн.

Значит, данный проект по улучшению организации производства на Блюменге-2, позволит увеличить производительность труда, увеличить производственную мощность, уменьшить текущие простои, увеличить фактическое рабочее время агрегата, что позитивно повлияет на основные показатели производственной программы цеха.

ВЫВОДЫ

 

 

В первом разделе курсовой роботы рассмотрены обобщающие теорети-методические основы организации производства на металлургических предприятиях, их состав и структура, и методы анализа уровня организации на основе исследования литературных источников (Метс А.Ф., Михайлов О. В., Петровичем Й.М.,     Тейлор Ф.,      Сачеко И.С.,       Синины Л.М.,    Файоль А.,

Эмерсон Г.).

Во второй части произведена  технико-экономическая характеристика работы предприятия ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» и работы цеха Блюминг-2 в условиях НЗС 900/700/500, а также проанализована его организация производства за 2009-2011 гг.

ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» - индустриальный гигант с полным металлургическим циклом, уникальное по своим масштабам и возможностям предприятие. Он также является лидером  в производстве технически - передовой  продукции и получает прибыль благодаря высокому уровню вертикальной интеграции - начиная с добычи руды с одного конца производственно - сбытовой цепочки и заканчивая центрами обслуживания и распределения продукции на другом.

В состав доменного цеха № 1 входят: 5 доменных печей № 1,5,6,7,8 с суммарным полезным объемом 10419 м3, а также бункерная эстакада, отделение приготовления огнеупорных масс и смесей, участок десульфурации чугуна. Сырьем для производства чугуна служит: агломерат агломерационного цеха и ГОКа, окатыши Северного ГОКа и Южного ГОКа, железная руда шахтоуправления, скрап.