Партионный метод организации производства

Реферат «Партионный метод организации производства»

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

Введение………………………………………………………………………3-4 
1. Организация производства и ее методы…………………………… ……5-7

2. Теоретические основы партионного метода организации производства.8-13

2.1. Характерные черты партионного метода производства……………8-10 
2.2. Нормативы для анализа партионного метода организации  производства………………………………………………………………………………11-13

3. Эффективность партионного метода организации производства……14-19

3.1. Резервы повышения эффективности партионного метода организации производства………………………………………………………………..14-16

3.2. Групповой метод обработки деталей………………………17-19 
Заключение……………………………………………………….…………20-21 
Список используемой литературы………………………………………….. 22

Приложение ……………………………………………………………………23

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Планирование производственного процесса является важной управленческой задачей на промышленном предприятии. Возрастание сложности и динамичности внешней среды требует обеспечения гибкости производственных систем, способных быстро реагировать на изменение потребительского спроса. В данных условиях существенную роль играет гибкость технологии производства и применяемого оборудования, которая реализуется в возможности быстрой переналадки и многоцелевого использования машин, модернизации отдельных установок, не затрагивая всего процесса, что позволяет выпускать разнообразные продукты, изменять номенклатуру выпуска и обновлять ассортимент в соответствии с меняющимися потребностями рынка. В этой связи особенно востребованным становится использование  партионного метода организации производства на относительно недорогом универсальном оборудовании, гибком в переналадке. Такая организация производственного процесса сопряжена с усложнением системы текущего и календарного планирования, целью которого становится минимизация времени цикла при максимальной загрузке оборудования для выполнения разнообразных заказов в сроки. Следовательно, выбранная тема «Партионный метод организации производства» на данном этапе развития экономики является актуальной.

Цель работы заключается в проведении теоретических исследований партионного метода организации производства и изучении путей повышения его эффективности.

Достижение цели предусматривает решение следующих задач:

- приобретение навыков работы  с литературой, обобщения литературных источников;

- изучение теоретических основ партионного метода организации производства;

– изучение характерных черт партионного метода организации производства;

– исследование путей повышения эффективности партионного метода организации производства.

Структура реферата включает в себя введение, основную часть, состоящую из 3 глав, заключение, список литературы, приложение.

Теоретической основой для написания реферата послужили работы

Иванова И.Н., Митрофанова С. П., Новицкого Н.И., Титова В.И., Филатова О. , Т. Рябовой, Е. Минаевой, Шепеленко Г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ЕЁ МЕТОДЫ

 

Термин "организация" происходит от французского слова "organisahion" и означает устройство, сочетание кого-либо или чего-либо в единое целое. Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата.

Организация производства представляет собой систему мер и мероприятий, направленных на рациональное сочетание труда с вещественными элементами производства, орудиями и предметами труда. Эта система мероприятий, кроме того, направлена на оптимальное сочетание частных производственных процессов между собой в пространстве и времени и на этой основе — на повышение эффективности производства. Различают формы организации общественного производства, типы организации производства и методы организации производственных процессов.

К формам организации производства в целом относятся концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование. Концентрация представляет собой процесс сосредоточения изготовления продукции на ограниченном числе предприятий и в их производственных подразделениях. Уровень концентрации зависит, в первую очередь, от объема выпуска продукции, величины единичной мощности машин, агрегатов, аппаратов, технологических установок, количества однотипного оборудования, размеров и числа технологически однородных производств. Для измерения уровня концентрации используются показатели объема продукции, численности работников, а в отдельных отраслях — стоимости основных фондов.

Под специализацией понимается сосредоточение на предприятии и в его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса. Различают технологическую, предметную и подетальную специализацию. Технологическая специализация — обособление предприятий, цехов и участков в целях выполнения определенных операций или стадий производственного процесса (например, прядильные, ткацкие и отделочные фабрики в текстильной промышленности). Предметная специализация предполагает сосредоточение производства на предприятии (в цехе) полностью готовых видов продукции (например, мотоциклов, велосипедов, посуды, хлебопродуктов и др.). Подетальная специализация, являясь разновидностью предметной, основана на производстве отдельных деталей и частей готовых видов продукции продукции (моторов, подшипников и т. п.) [5, с.102-103]

В практике деятельности предприятий зачастую имеет место сочетание всех форм специализации: заготовительные цехи и участки построены по технологическому признаку, обрабатывающие — по детальному, сборочные — по предметному. Для измерения уровня специализации предприятий и его подразделений используются следующие показатели: удельный вес основной (профильной) продукции в общем объеме производства; число групп, видов и типов изделий, выпускаемых предприятием; доля специализированного оборудования в общем его парке; число наименований деталей, обрабатываемых на единице оборудования; число операций, выполняемых в расчете на единицу оборудования, и др.

Степень специализации и масштаб производства продукции определяют тип организации производства, а степень соблюдения основных принципов рациональной организации производственного процесса характеризует метод организации производства. Различают следующие методы организации производственного процесса:

• поточный;
• партионный;
• индивидуальный.

Кроме методов организации производственного процесса нужно различать типы организации производства, к которым относятся:

• массовое;
• серийное;
• единичное производство.

Между методами организации производственного процесса и типами организации производства существует взаимосвязь:

массовому типу организации производства соответствует поточный метод организации производства;

1. в условиях широкой номенклатуры выпускаемой продукции используется серийный тип организации производства, которому соответствует партионный метод организации производства. Серийный тип имеет три градации: крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производство;
2. единичному типу организации производства соответствует индивидуальный метод организации производства.

Наиболее экономичный — массовый тип с поточным методом организации производства. Самый распространенный — серийный тип и партионный метод организации производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПАРТИОННОГО МЕТОДА ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 

 

2.1. Характерные черты  партионного метода организации  производства

Партионный метод организации производства представляет собой построение производственного процесса при изготовлении партии изделий. Такой метод производства целесообразен, экономически оправдан в условиях, когда на предприятии обширная номенклатура изделий, каждое из которых выпускается в небольшом количестве [6, с. 95-96].

Партионный метод организации производства применяется на предприятиях серийного и на отдельных участках массового производства и имеет следующие характерные черты:

1. Изготовление продукции  сериями и запуск деталей в  производство партиями. Серия —  все конструктивно и технологически подобные изделия. Партия — количество одновременно запускаемых в производство деталей. Эта особенность метода требует от производства гибкости, т. е. возможности быстро перестраиваться на выпуск новой продукции.

2. Периодическая переналадка  оборудования, количество которого  зависит от размера партии деталей и частоты их повторяемости.

3. Расположение оборудования  по группам однородных станков  и агрегатов, так как за каждым рабочим местом закреплено выполнение не строго определенной деталеоперации, а несколько деталеопераций, поэтому организационно и экономически невыгодно располагать оборудование по ходу технологического процесса одной, пусть даже важной, самой трудоемкой в изготовлении детали. В цехе таких деталей может быть несколько десятков. Однако все они имеют, как правило, разную последовательность выполнения технологических операций.

4. Использование транспортных  средств общего назначения (краны, тележки, электрокары и другие подобные транспортные средства), так как передача изделий с операции на операцию производится партиями, и выполнение операций по времени на отдельных рабочих местах строго не регламентируется.

5. Применение универсального  и специального оборудования. Конкретное их соотношение на предприятии зависит от размера партии однотипных деталей, запускаемых в производство, и частоты их повторяемости.

6. Достижение равномерной  работы обеспечивается не синхронизацией  операций по отношению к такту  потока или ритму, а разработкой  и соблюдением в производстве ряда нормативов, организующих производственный процесс. Важнейшими из них являются: величина партии деталей, длительность производственного цикла изготовления различных партий деталей, период повторяемости запуска партий, размеры задела, стандартные графики запуска-выпуска, в которых определяются только крайние точки – дни запуска и выпуска данной партии деталей.

7. Закрепление за рабочим  местом нескольких периодически повторяющихся деталеопераций, что связано с изготовлением продукции, сериями и запуском деталей в производство партиями. Уровень серийности процесса характеризуется коэффициентом серийности.

8. Значительный объем  незавершенного производства, как между рабочими местами, так и между производственными участками, что связано с запуском деталей в производство партиями. Размеры партий деталей, запускаемых в производство, достигают больших величин, и они передаются с операции на операцию, после окончания обработки всей партии деталей или в размере транспортной партии [1, с.100].

Партионный метод организации производства имеет несколько разновидностей в зависимости от объема выпуска и широты номенклатуры изделий. Различают три разновидности партионного метода организации производства: мелкосерийный, который приближается по своим особенностям к индивидуальному (единичному) методу организации производства; среднесерийный – это классическая форма партионного метода; крупносерийный партионный метод организации производства, в значительной степени по особенностям своей организации приближается к поточному методу. Отнесение завода, цеха к той или иной разновидности партионного метода организации производства основывается на масштабе выпуска и широте номенклатуры изделий. Выпуск продукции во все больших количествах при партионном методе организации производства позволяет провести значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов на базе стандартизации или нормализации деталей. Перед партионном методом организации производства стоят следующие задачи: во-первых, перенесение в условия партионного производства как можно большего числа элементов поточного производства; во-вторых, обеспечение равномерной работы на всех участках производства; в-третьих, сокращение продолжительности производственного цикла.