Разработка и исследование организации производства на ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» в условиях Блюминг-2 на НЗС 900/700/500.

Кантователь перед группой клетей 900/700 Установлен в потоке между второй и третьей горизонтальными клетями 900 и предназначен для кантовки раската на 90°.

Состоит из 3-х основных узлов - механизма кантования, плитовин и привода.

Время кантовки - 2,5 с.

Угол кантовки - 90°.

Угол поворота кантующей головки регулируется командоаппаратом КА-4044.

Вертикальные клети- установлены в первой и второй непрерывных группах заготовочного стана и предназначены для обжатия металла в горизонтальной плоскости.

В состав оборудования стана входит пять вертикальных клетей, в том числе:

• две клети 700, установленные в первой группе стана;
• три клети 500, установленные во второй непрерывной группе стана.

Линия каждой вертикальной клети состоит из рабочей клети, установленной на плитовинах, и комбинированного редуктора, установленного на раме рабочей клети.

Ведущий входной вал комбинированного редуктора посредством зубчатых муфт и промежуточного вала соединяется с валом электродвигателя,

установленного в машзале.

Рольганг обводной линии - установлен за первой непрерывной группой на обводной линии. Предназначен для транспортировки заготовок к подводящему рольгангу 1000 т ножниц.

Шлепперное устройство - установлено между непрерывными группами клетей и предназначено для передачи раскатов, которые не прокатывают во второй группе клетей стана, с рольганга между станами на рольганг обводной линии.

Шлепперное устройство состоит из секции с 24-мя тележками.

Максимальная масса раската                    -    11500 кг.

Максимальная длина раската                    -      69 м.

Минимальная длина раската                     -      38,8 м.

Сечение раската                                         - 150x150 мм,

Скорость передвижения тележек              - 1,28 м/с

Установка опускающегося упора - установлен у маятниковых ножниц, предназначен для остановок раската на рольганге перед ножницами.

Опускающиеся упоры, установленные за пакетирующими рольгангами, предназначены для остановки заготовок, пакетируемых на рольганге.

Опускающиеся упоры (12 шт.), установленные в районе холодильников, служат для остановки заготовок у данной секции холодильника.

Установка опускающегося упора состоит из следующих элементов:

• стального корпуса (станины),
• упорной плиты,
• рычага,
• 4-х пружинных амортизаторов. Рольганг перед и за 1000-т ножницами.

Данная группа рольгангов предназначена для подачи раскатов к 1000 т. ножницам, транспортировки порезанных на мерные длины заготовок к клеймовочной машине и пакетирования.

Ножницы с усилием реза 1000 - предназначены для обрезки в горячем состоянии переднего и заднего концов раскатов и порезки заготовок на мерные длины. Ножницы закрытого типа, с нижним резом. Режим работы - круговой и качательный. Ножницы состоят из следующих узлов:

• собственно ножниц,
• шпиндельное устройство,
• привод ножниц,
• гидросистема амортизатора,
• система смазки и охлаждения.
• Максимальное усилие резания 1000 Н
• Ход ножей 350 мм
• Перекрытие ножей  15мм
• Длина ножей  800мм

Сталкиватель обрези - предназначен для сталкивания обрези от ножниц в скип.

Максимальная масса толкания     2100 кг

Усилие толкания      100кг.

Скорость перемещения тележек   0,65м/с

Рабочий ход сталкивателя    3000мм

Установка скиповой уборки обрези - предназначена для уборки обрези от летучих ножниц и 1000т ножниц.

Грузоподъемность скипа   10000 кг

Грузоподъемность тележки отбора проб  500 кг

Скорость перемещения скипа   0,75м/с

Клеймитель за 1000 т ножницами - предназначен для нанесения клейма на торец заготовки после их порезки.

Состоит из рычага, посаженного на вал, приводимого в движение пневмоцилиндром с поршнем диаметром 150 мм.

Работает в автоматическом режиме от фотореле.

Максимальное количество знаков в кассете   14

Размер знаков    6x12 мм

Габарит клейма    8x35 мм

Количество одновременно работающих рычагов 1.

Передаточный транспортер - установлен за пакетирующим рольгангом и предназначен для передачи пакетов заготовок с обводной линии на основную или наоборот.

Количество транспортируемых пакетов за один ход тележки  1 Наибольшая масса транспортируемого пакета        3670 кг

Скорость передвижения        1,2м/с.

Маятниковые ножницы - установлены перед второй группой клетей. Предназначены для обрезки разлохмаченных передних концов раската, а также для аварийной порезки раската в клетях второй группы.

Максимальное сечение разрезаемой заготовки  150x150мм

Температура разрезаемой заготовки   900° С

Усилие резания   200 т.

Ход верхнего ножа   200 мм

Ход нижнего ножа   150 мм

Длина ножей   700 мм

Скорость движения металла   2,6 м/сек

Кантователь перед второй группой клетей - установлен на линии прокатки перед второй группой стана и предназначен для кантовки раскатов на 45^º.

Состоит из кантующей головки, привода механизма, кантователя и плитовин. Кантовка раскатов происходит без их остановки (в автоматическом режиме).

Сечение кантуемого раската 150x150 мм

Длина кантуемого раската 69 м

Масса кантуемого раската 11,5 т

Скорость кантуемого раската 2 м/c

Ролики следящие - устанавливаются перед летучими планетарными ножницами и предназначены для синхронизации скорости ножей со скоростью прокатки металла в последней чистовой клети 14 Г.

Установка следящих роликов состоит из:

• роликов следящих (№ 1 и №2).
• узла привода.
• разводки трубопроводов смазки и охлаждения.

Ролики следящие № 1 используются в случае реза квадратной заготовки сечением 80x80мм и 100x100мм. Клеть роликов состоит из станины и смонтированных в ней двух нижних (следящих) роликов и верхнего прижимного ролика.

Летучие ножницы работают в автоматическом режиме предназначены для обрезки переднего и заднего концов раската и порезки заготовок в горячем состоянии на мерные длины.

Максимальное усилие реза  150т

Температура разрезаемых заготовок 850-900°С

Сечение разрезаемых заготовок:

• 80x80 мм;
• 100x100 мм;
• 120x120 мм;
• 100x120 мм;
• 100x150 мм.

Длина отрезаемых заготовок:

• без припуска на реза - 5-6 м;
• с припуском реза   -  10-12 м.

Скорость разрезаемого пакета - 33-84 об/мин.

Клеймитель за летучими ножницами.

Установлен над рольгангом за летучими ножницами. Предназначен для нанесения клейм в торец заготовок без остановки металла.

Нанесение клейм производится за счет кинетической энергии движущейся заготовки при ударе последней в кассету с клеймами, вставленную в свободно висящий на оси рычаг.

Рольганг пакетирующий основной линии состоит из пяти секций. Расположен на основной линии после рольганга за летучими ножницами и предназначен для собирания в пакеты заготовок, порезанных на летучих ножницах.

Каждая секция рольганга состоит из 4-х роликов, редуктора и электродвигателя.

Холодильники- предназначены для охлаждения пакетов заготовок перед отправкой их на склад.

Количество холодильников - 11.

Каждый из холодильников состоит из 2-х самостоятельных секций, каждая из которых имеет механизм загрузки и разгрузки - тип шлепперный.

 

 

2.4. Характеристика организации производства цеха Блюминг-2 на НЗС900/700/500

В непрерывно-заготовочном цехе решающее значение имеет четкая согласованность работы обжимного стана.

Непрерывность означает необходимость полного устранения или сведения к минимуму всякого  рода перерывов в ходе производств; предметы труда при этом переходят без задержек от одного участка на другой.

За особенностями организации и техническим уровнем производства НЗС900/700/500 характеризуется как массовое производство. Массовому производству характерный выпуск в больших объемах ограниченной номенклатуры изделий в течении длительного времени.

Основными отличительными чертами  массового производства являются:

- высокая степень специализации  производства;

- непрерывность производственного  процесса;

- автоматизация технологического процесса;

- стандартизация и унификация деталей, узлов и агрегатов;

- диспетчеризация производства;

- автоматизация контроля качества продукции. [4]

В цехе Блюминг-2 на НЗС900/700/500 за рабочими местами закрепляется узкая номенклатура операций, все изделия изготавливаются одновременно и правильно, оборудование специальное, вид движения предметов труда -параллельный. Цех специализирован по предметному принципу.

Цех Блюминг-2 на НЗС 900/700/500 за методами организации производства характеризуется как поточный. То есть, организация производства цеха отличается большими масштабами выпускаемой продукции с ограниченной номенклатурой. Характерными чертами является:

- расчленения производства  на отдельные небольшие операции;

- специализация рабочих мест;

- расположение рабочих мест по ходу технологического процесса;

- параллельное выполнение операций на всех или нескольких рабочих местах;

- использование конвейеров различного типа. [10]

Основным элементом является поточная линия, представляющая собой совокупность специализированных рабочих мест, расположенных в последовательности рабочих мест, и выполняющих определенную его часть.

Важную роль в данном производстве играют специальные транспортные средства. Транспортные средства делятся на средства периодического действия, беспрерывные средства непрерывного действия (рольганги), природные средства непрерывного действия и др.

Процесс в прокатных цехах имеет  физико-механический характер, как  правило, его можно непосредственно  наблюдать, что позволяет использовать методы технического нормирования для его изучения. Процесс прокатки характеризуется высокими скоростями, небольшой продолжительностью рабочих циклов и частой их повторяемостью. В связи с этим малейшие потери времени в каждом цикле вызывают значительное снижение производительности станов. [12]

Производительность агрегатов  и участков неодинакова и по-разному  изменяется при изменении сортамента проката. Это требует четкой согласованности  и синхронизации работы всех агрегатов  цеха.

Проведенные наблюдения показывают, что при этом значительно (на 30-40%) уменьшается время пауз приходящихся на один слиток, а производительность стана соответственно возрастает.

Оптимальными следует  считать такие массу и размеры  слитка, которые в данных условиях позволяют получить наибольшую производительность цеха по годному прокату при наименьшем расходе металла.

Производительность стана  изменяется в зависимости от профиля, размера проката и марки стали  вследствие различий в технологии нагрева, прокатки и отделки.

Проведенные наблюдения показывают, что при этом значительно (на 30-40%) уменьшается время пауз приходящихся на один слиток, а производительность стана соответственно возрастает.

Оптимальными следует считать такие массу и размеры слитка, которые в данных условиях позволяют получить наибольшую производительность цеха по годному прокату при наименьшем расходе металла.

Производительность стана  изменяется в зависимости от профиля, размера проката и марки стали  вследствие различий в технологии нагрева, прокатки и отделки.

Системы станов различаются  по числу входящих в них станов, числу и характеру потоков металла.

Поток характеризуется  интенсивностью (производительностью) и температурными условиями движения металла: транзитное (передача металла  между станами в горячем состоянии), с подогревом и с нагревом металла между станами. [8]

Производительность участков цеха Блюминг-2 НЗС 900/700/500 определяют с учетом характера протекания и организации процесса. Производительность агрегатов и участков с явно выраженным периодическим характером процесса (резка на ножницах, дисковых пилах, правильных прессах и т д.) Число групп и число ячеек в группе в каждом конкретном случае являются величинами определенными.

Емкость ячейки зависит от размеров слитков. Чем больше масса слитков, тем меньше их помещается в ячейке.

Оборот ячейки складывается из времени посада, нагpeвa и выдачи слитков, чистки, заправки и простоев ячеек.

Время посада слитков  в ячейки определяют как произведение продолжительности цикла работы крана по посаду одного слитка на число слитков в каждой ячейке.

Время нагрева определяется температурой металла при посадке, массой металла в колодце, порядком расстановки слитков в ячейке и методом ведения нагрева.

Время выдачи ячейки равно  произведению такта прокатки на число слитков в ячейке. При поочередной выдаче слитков из двух ячеек время выдачи каждой из них удваивается.