Отчёт по технологической практике на ОАО «Гомельстекло»

К бункеру пирамидальной формы, предназначенному для сбора пыли, через фланец присоединяется выгрузное устройство, служащие для удаления пыли из бункера.

В отсеке чистого воздуха вдоль рукавной панели расположены трубы продувочные, подсоединенные через электромагнитные клапаны к ресиверам и служащие для равномерного распределения сжатого воздуха по рукавам в период регенерации.

4. борудование, применяемое при проведении измерений приведены в таблице 16

Таблица 16 – Контрольно-измерительные приборы

Наименование оборудования	Учетный (заводской) номер	Дата проведения поверки	Примечание
1 Рулетка измерительная, 0-3000 мм	Паспорт	03.05.06	1 раз/год
2 Газоанализатор «Testo-ЗОО М!»	01131586/510	23.06.06	1 раз/6 мес
3. Электроаслиратор М-822	892952	16.11.05	1 раз/год
4. Спектрофотометр Сф-4б	850102	05.04.06	1 раз/год
5. Весы лабораторные равноплечие ВЛР-200	Д-40	26.06.06	1 раз/год
6 Набор гирь, Г-2-210	932	13.01.06	1 раз/год
7. Секундомер механический СоС пр-2б-2-000	9051	13.01.06	1 раз/год
8. (Рулетка измерительная 0-3000 мм	Паспорт	03.05.06	1 раз/год
9. Барометр-анероид М-1	941	26.12.05	1 раз/год
10.Шкаф сушильно-стерилизационный ШСС-80	1822	24.05.06	1 раз/год

5. Мероприятия по снижению выбросов. Оснащение системой орошения место загрузки боя огнеупоров в дробилку. Реконструкция ПГУ с заменой рукавного фильтра ФВК-90 на СМЦ-166Б. Ревизия и наладка аппарата ПВМ Реконструкция системы орошения циклона ЦВП-6. Замена сущ. фильтровальной ткани в рукавных фильтрах СМЦ-166 на ткань «Фильтр Л-4» ТУ 17 РСФСР8174-75. Реконструкция ПГУ с установкой 2-й ступ, очистки - фильтр СМЦ-166Б. Реконструкция ПГУ с заменой рук. фильтра СМЦ-1666 на напорный фильтр. Оснащение ПГУ «Фильтр Л-4» Т.У. 17 РСФСР8174-75

2. Очистка сбросов

1. Общее положение. Очистные сооружения г.п. Костюковка построены в 1971г. По проекту института «ЛЕНГИПРОСТЕКЛО» производительностью 6800 м³/сут. Технологическая схема очистных сооружений г.п. Костюковка представлена в приложении И.

Пуско-наладочные работы выполнены МСУ «Теплоэнергоналадка».

Удельный фактический расход электроэнергии на 1 м3 очистки стоков – 0,009 кВт.

Численность обслуживающего персонала – 6 человек.

Технологически проектом предусмотрена полная биологическая очистка сточных вод в составе сооружения:

1. механическая очистка: приемная камера, песколовка с круговым движением сточных вод – 2 отделения, первичные двухъярусные отстойники диаметром 9м – 6 шт.;
2. биологическая очистка: двухсекционный капельный биофильтр, отстойники вторичные вертикальные диаметром 8м – 2 шт.;
3. обеззараживание сточных вод: смеситель ершовый.

Сброс очищенных сточных вод осуществляется по самотечному каналу длиной 85м в р. Беличанка и далее в р. Уза.

Сооружения обработки осадка:

1. песковые площадки – 1 карта;

2. 2 иловые площадки – 5 карт.

 Вспомогательные технологические  сооружения:

1. насосная станция;

2. хлораторная.

Административно-бытовые и подсобные помещения:

1. административно-бытовой корпус, в состав которого входят мастерские, бытовые и подсобные помещения;
2. склад хлора на 2 т хлора в год в баллонах.

Производственные сточные воды после механической очистки и хоз-бытовые сточные воды после механической и биологической очисток на очистных сооружениях поступают в магистральный осушающий канал Смолянку, впадающий в ручей Беличанку, далее в реку Уза. Контроль промливневых (1 раз в месяц) и хоз-бытовых (4 раза в месяц) сточных вод производит производственная лаборатория завода. Принципиальная схема сброса хозфекальных и промливневых стоков представлена в приложении К

Качественный состав хозбытовых и промливневых стоков представлен в таблице 17. План размещения очистных сооружений ливневой канализации представлен в приложении И

2. Оборудование очистки сбросов.

К основному оборудованию относятся:

1. Песколовки. На очистных сооружениях эксплуатируются песколовки с круговым движением сточных вод диаметром 4 м на два отделения, построенная по ТП 4-18-178 производительностью 75 л/с (приложение М).

Песколовка служит для удаления из сточных вод нерастворимых минеральных веществ, преимущественно песка. Наличие песка в сточных водах неблагоприятно отражается на работе сооружений, поэтому песколовки являются обязательными в составе очистных сооружения. Принцип действия песколовки основан на гравитационном отделении механических загрязнений (песка) гидравлической крупностью 18,7 мм/с, крупностью 0,2 – 0,25 мм. При этом скорость движения воды должна быть в пределах 0,15 – 0,3 м/с. При скорости движения > 0,3 м/с происходит вынос минеральных частиц (песка), при скорости менее 0,15 м/с осаждаются органические примеси.

Песколовка состоит из верхней цилиндрической части и нижней конической части. Сточная жидкость проходит по кольцевому рабочему лотку, расположенному внутри песколовки и имеющему снизу щелевое отверстие, через которое песок, выпадающий из сточной жидкости, сползает по наклонной грани из проточной в осадочную (коническую) часть песколовки. Объем осадочной части равен объему накапливающегося в ней песка в течение не менее 2 суток.

Для удаления осадка из конической части песколовки установлены гидроэлеваторы, подающие пескопульку на песковые площадки. Периодичность удаления осадка – не реже одного раза за двое суток. Техническая вода на гидроэлеваторы подается насосами, расположенными в насосной станции. Пескопулька поступает на песковые площадки, где разделяется на осветленную воду и песок.

Песок вывозится автотранспортом, осветленная вода в канализационную насосную станцию и перекачивается в голов очистных сооружений.

Технологический режим работы песколовок:

• время обработки сточных вод в сооружении – 30 с;
• скорость движения сточных вод в кольцевом лотке:
• при максимальном притоке – 0,3 м/с;
• при минимальном притоке – 0,15 м/с;
• гидравлическая крупность задерживаемых частиц – 18,7 мм/с;
• диаметр задерживаемых частиц – 0,2 мм;
• влажность осадка – 60%;
• зольность – 60-70%

Таблица 17 – Качественный состав хозфекльных и промливневых сточных вод

№	Наименование показателя	Единица измерения	Кол-о загрязняющих веществ		ПДК
			Хозфекальные	промливневые
1	2	3	4	5	6
1	БПК	мг/л	12,987	4,9675	15
2	Нефтепродукты	мг/л	0,305	0,307	0,3
3	Взвешенные вещества	мг/л	24,142	28,627	34
4	Сухой остаток	мг/л	487,9	647,8	1000
5	Сульфаты	мг/л	23,368	25,019	500
6	Хлориды	мг/л	40,058	208,01	350
7	Фосфаты	мг/л	4,95	0,5	6,5
8	Азот аммонийный	мг/л	10,239	2,3282	12
9	Азот нитратный	мг/л	4,4231	1,726	9
10	Азот нитритный	мг/л	0.327	0,139	1
11	СПАВ	мг/л	0,232	0,258	0,6
12	Медь	мг/л	0,00991	0,0067	1
13	Цинк	мг/л	0,0222	0,0214	0,5
14	Хром	мг/л	0,0004	0,0005	0,07
15	Никель	мг/л	0,0044	0,0006	0,1
16	Железо	мг/л	0,88	0,731	1,5
17	Свинец	мг/л	-	0,0015	0,3
18	Кадмий	мг/л	0,00008	0,00013	0,01

2. Первичные отстойники. На очистных сооружениях эксплуатируются 6 двухъярусных отстойников диаметром 9 м, построенных по ТП 4-18-579.

Первичные отстойники предназначены для выделения из сточных вод нерастворимых взвешенных (оседающих и всплывающих) грубодисперсных веществ органического происхождения. Рисунок отстойника приведен в приложении Н.

Двухъярусные отстойники представляют собой комбинированные сооружения цилиндрической формы с коническим днищем. В верхней части отстойника расположены осадочные желоба, работающие как горизонтальные отстойники. Нижняя цилиндрическая и коническая части – септическая камера, служит для сбраживания и уплотнения осадка, который под гидростатическим напором затем удаляется на иловые площадки.

Для ускорения процесса сбраживания осадка пуск следует проводить теплое время года при температуре сточной воды 17ºС. С этой целью пуск в работу септической камеры рекомендуется осуществлять с использованием затравки виде зрелого осадка от работающих двухъярусных отстойников. Количество затравки должно быть не менее 15-20% объема септической камеры.

Зрелый осадок подают в септическую камеру, заполненную сточной водой, через пространство между желобами. Затем двухъярусный отстойник пускают в нормальную работу до тех пор, пока в камере не накопится свежий осадок в объеме, равному загруженному зрелому осадку, и отстойник выключают из работы на период, необходимый для сбраживания выпавшего свежего осадка. Летом, при температуре сточной воды 15-17 ºС период сбраживания осадка составляет 2-3 месяца. Зрелый осадок характеризуется щелочной реакцией среды (рН=7,2-7,6), исчезновением запаха сероводорода, черным оттенком цвета и хорошей влагоотдачей.

Пуск и выключение из работы двухъярусного отстойника повторяют до тех пор, пока в септической камере не накопится зрелого осадка в количестве более 20% объема септической камеры. Затем отстойник включают в работу, а первый выпуск сбраженного осадка делают после того, как уровень осадка в септической камере окажется на 1,5 метра ниже щели осадочных желобов.

Выпуск сбраженного осадка из септической камеры отстойников, при их нормальной эксплуатации, производится каждые 10-12 суток.

Выпуск осадка производится без прекращения работы отстойников, при неполном открытии задвижки во избежание прорыва иловой воды.

Основными показателями сбраживаемого осадка являются: влажность, зольность, рН, содержание летучих жирных кислот и щелочность иловой воды.

Технологический режим работы:

• диаметр отстойника – 9м;
• общая высота отстойника – 9м;
• высота конической части – 2,5м;
• объем септической камеры – 286м³