Отчет по практике в ГУП “Башгипронефтехим”

Отключение:

1. Перед отключением любого электродегидратора необходимо снизить производительность установки с целью сохранения нормального качества подготовки сырья. Этот вопрос согласовывается с руководством производства и установки.
2. Отключение электродегидратора в период работы установки по электрической части производится строго в соответствии с инструкцией по охране труда, техники безопасности и эксплуатации электрической части электродегидратора.
3. Для отключения электродегидратора по технологической схеме необходимо:

• открыть байпасную задвижку помимо электродегидратора;

• перекрыть подачу воды и щелочи, если она подается, закрыть задвижку воды и щелочи на входе в данный электродегидратор;
• в зимний период трубопроводы воды сдренировать и отглушить;
• закрыть задвижки на входе сырья в электродегидратор;
• закрыть задвижку на выходе сырья из электродегидратора;
• сдренировать воду из электродегидратора в канализацию.

Теплообменники, холодильники-конденсаторы

Перед включением открываются выходные задвижки по холодному и горячему продукту. Включается холодная жидкость – нефть и вода, а затем осторожно вводится горячий продукт и по мере прогрева аппарата добавляется до полного включения. После этого закрывается байпасная задвижка. При отключении аппарата, наоборот, сначала прекращается подача горячего продукта, а затем, когда аппарат остынет, закрывается холодный продукт или вода.

Включение начинается с открытия задвижек на выходе из аппарата, а отключение – с закрытия задвижки на входе в аппарат.

Вакуумная колонна

При пуске колонны  включаются в работу поверхностные холодильники и эжекторы. Насосы откачки вакуумного газойля и гудрона к этому времени должны быть готовы. Все задвижки по ходу продуктов должны быть открыты, затем постепенно открываются задвижки на перетоке продукта из атмосферной колонны в вакуумную и колонна прогревается.

При достижении температуры внизу колонны 100 оС подъём температуры следует задержать до полного испарения воды. Только после этого следует начать плавный подъём температуры. При появлении уровня внизу колонны и осушителя включается в работу гудроновый насос и насос откачки вакуумного газойля.

При достижении температуры верха колонны выше 100 оС мазут на вакуумной печи постепенно переводится в вакуумную колонну. Необходимо дать пар вниз и орошение на верх колонны.

При отключении понизить вакуум до 200 мм рт.ст. Закрыть пар в колонну, понизить температуру на выходе из вакуумной печи до 370 оС и при таком режиме проработать 30-40 минут.

Постепенно прикрывается задвижка на входе продукта в вакуумную колонну и весь мазут из вакуумной печи направляется вниз атмосферной колонны, усиливается откачка гудрона.

Продувка и опрессовка аппаратов и трубопроводов инертным газом

Вытеснение воздуха из аппаратов и трубопроводов производится на свечу. Продувка аппаратов и трубопроводов установки производится инертным газом до содержания кислорода в газе из конечных точек не более 0,5 % об. Одновременно с продувкой основной системы ведется продувка вспомогательных трубопроводов и аппаратов на свечу, факельные линии с установки при этом должны быть отглушены.

Факельные трубопроводы разглушаются после продувки и опрессовки всей аппаратуры и всех трубопроводов, в т.ч. и факельных. При продувке аппаратов и трубопроводов необходимо через байпасы на предохранительных клапанах, а где есть перемычки  между основной схемой и факельными трубопроводами, то через них продуть все участки и основные факельные трубопроводы.

Время продувки участков трубопроводов в зависимости от диаметров и длины трубопровода 15 – 30 минут.

Перед включением факельных трубопроводов установки в заводской трубопровод, содержание кислорода в газе не должно превышать 0,5 % об.

Система канализации

Назначение канализации – отвод загрязненных промстоков и ливневых вод с площадки установки и из насосных помещений.

Схема канализации следующая:

Промстоки и ливневые воды с карты остатковых теплообменников у Т-16 поступают в колодец, который находится между Т-16 и Н-14, откуда поступают в колодец, находящийся с восточной стороны К-3. Туда же поступает сброс через гидрозатвор баромколодца и дренажи баромколодца. Затем стоки поступают в колодец, находящийся с юго-восточной стороны Е-9, туда же поступают стоки с холодной насосной и колодца, находящегося у К-2 через промежуточный колодец с западной стороны К-1.

Промстоки с колодца, находящегося с юго-восточной стороны Е-9 поступают в колодец, находящийся с северной стороны Е-1.

Стоки с колодца, находящегося под ЭД-2 с южной стороны, направляются в колодец, находящийся с северной стороны Е-2, и направляются в колодец, находящийся с северной стороны Е-1. Все стоки затем поступают в колодец, находящийся с южной стороны Е-1, сюда же поступают стоки с приямков Е-3,4. С колодца, находящегося с южной стороны Е-1, стоки направляются в колодец, находящийся южнее, а затем в колодец под АВГ-2 и общезаводской коллектор, проходящий вдоль проезда 6 с северной стороны.

Стоки с помещения горячей насосной поступают в колодец, находящийся с юго-западной стороны горячей насосной и поступают в общезаводской коллектор, проходящий вдоль проезда 30 между венткамерой и помещениями насосных вдоль проезда 30.

Общезаводские коллекторы, проходящие вдоль проездов 6 и 30, соединяются в общий колодец на углу проездов 6 и 30 под эстакадой трубопроводов и далее направляются вдоль проезда 6.

При обслуживании установки необходимо следить за состоянием канализации на аппаратном дворе и в насосных, каждую смену проверять оборотную воду на отсутствие в ней нефтепродукта, загазованность вентиляционной системы с записью в вахтовом журнале.

Канализация в помещении насосных должна быть снабжена решетками, исключающими попадание крупных предметов в канализацию.

Периодически необходимо проверять состояние гидрозатворов и своевременно их очищать.

Все колодцы в аппаратном дворе должны быть изолированы, закрыты, на крышках установлены обечайки, засыпаны слоем песка не менее 100 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Основные положения пуска установки

8.1.Подготовка установки к пуску

1. После монтажа или ремонта вся аппаратура и оборудование осматриваются механиком установки, начальником установки.
2. Основными операциями и работами при подготовке установки к пуску являются:

- проверка выполнения работ  по дефектной ведомости;

- внутренний осмотр аппаратов, оборудования и трубопроводов  перед их сборкой и закрытием;

- внешний осмотр аппаратов, трубопроводов, фланцевых соединений и другого оборудования.

Обратить особое внимание на герметичность соединений и правильность установки и затяжки крепежа, отсутствие заглушек на рабочих трубопроводах, у аппаратов, насосов, на выходе продуктов с установки, проверить наличие предохранительных устройств и правильность их установки на всех аппаратах, трубопроводах и печах.

3. Закрытие аппаратов и сборка трубопроводов разрешается механиком или начальником установки.
4. Произвести уборку площадок аппаратуры, печей, территории установки. Убрать посторонние предметы из камер печей.
5. Произвести обкатку вентиляторов.
6. Произвести обкатку насосов.
7. Все оборудование и коммуникации после ремонта должны быть испытаны на плотность, факельная линия при испытании установки должна быть отглушена. Вытеснение воздуха из аппаратов на факел не разрешается.
8. Механик установки перед пуском проверяет наличие всей исполнительной технической документации (актов, заключений лаборатории), характеризующей качество выполненного ремонта и предусмотренной правилами, нормами и техническими условиями на производство и приемку ремонтных работ.
9. Начальник установки проверяет наличие и исправность пожарного инвентаря, первичных средств пожаротушения, средств индивидуальной газозащиты, рукавиц, защитных очков, электрозащитных средств, аптечки, приспособлений, КИП, световой и звуковой сигнализации, вентиляции, канализации.
10. Начальник установки делает соответствующую запись в журнале "Изменения технологической схемы".
11. Механик установки обеспечивает манометрами насосы,  аппараты  и другое оборудование.
12. Начальник установки должен проверить наличие на установке технологической инструкции, инструкций по охране труда и технике безопасности, газо и пожароопасности, а также ознакомить всех старших операторов под роспись с изменениями в технологической схеме.
13. Убедиться в наличии сырья требуемого качества и свободных емкостей для вывода с установки некондиционного продукта и полуфабрикатов.
14. Произвести прием на установку реагентов и приготовить растворы.

 

Пуск установки после ремонта производится на основании  акта на пуск установки, утвержденного начальником производства, в  присутствии и под руководством начальника установки или другого лица из ИТР, назначенного распоряжением  начальника топливного производства.

1. Перед пуском установки необходимо:

- проверить и включить на  установку пар, воду (участок пароснабжения);

- проверить наличие электроэнергии (участок электроснабжения);

- проверить наличие топлива, подогрев  его и циркуляцию;

- проверить и включить в работу контрольно-измерительные приборы, принять воздух на установку и к приборам (участок КИП и А);

- подготовить резервуар с конденсатом  газовым стабильным (Карачаганакским) или подготовить резервуар с  обессоленной и обезвоженной  нефтью (резервуарный парк товарного производства);

- подготовить в парке резервуары  для поступления продуктов с  установки (резервуарный парк товарного производства);

- подготовить вахтовый журнал  и операторный лист.

2. Подготовить аппаратуру и трубопроводы к циркуляции, для чего:

- произвести наружный осмотр  всех аппаратов и трубопроводов;

- все необходимые для циркуляции  задвижки должны быть открыты.

3. Проверить дренажи, пробки и  заглушки на аппаратах и трубопроводах.

4. Проверить газовые линии к  печам и на факел. После проверки состояния оборудования, установить съемные катушки на линии подачи инертного газа в колонны К-1,2 и дать в систему инертный газ (азот) для выдавливания воздуха из системы и проверки оборудования на плотность. Во время опрессовки факельная линия от установки должна быть отглушена. Инертный газ сбросить в атмосферу через воздушники на Е-1,2. Снять съемные катушки и отглушить линии подачи инертного газа в К-1,2, Е-1,2.

5. Пустить сырьевой насос Н-1 или Н-2 и непрерывно наблюдать  за показанием расхода, если потока не будет, остановить насос и выяснить причину ненормальности.

6. Тщательно осмотреть фланцы  на трубопроводах и аппаратах  по ходу от сырьевого насоса  до предварительного эвапоратора  К-1.

7. При появлении нормального  уровня сырья в колонне К-1 закрыть задвижку на входе в нее и сырьевым насосом опрессовать систему на 13 ати. Осмотреть трубопроводы и аппаратуру, теплообменники, электродегидраторы. После опрессовки задвижки у колонны К-1 открыть и обнаруженные деффекты устранить. Воду и грязь из электродегидраторов ЭД-1, ЭД-2, ЭД-3, ЭД-4 сдренировать. Подготовить печные насосы Н-2 (Н-3,3а) к пуску .

8. Собрать технологическую схему  откачки колонны К-1 насосом Н-3 (Н-3а) по схеме:

Низ колонны К-1 ® насос Н-3 (Н-3а) ®потоки печей П-1,2,4 ® колонна К-2.

9. Пустить в работу насос Н-3 (Н-3а). При этом следить за показанием  расходомера потока (поз. FIRC 207,209, поз. FIRCA 208,214), в случае отсутствия потока, насос остановить и выяснить причину отсутствия потока.

10. По потоку сырья проверить  трубопроводы, ретурбенты, аппараты и замеченные деффекты устранить.

11. При заполнении системы сырьем  задвижки вплоть до водоотделителей  по бензину должны быть открытыми. При достижении нормального уровня  в колонне К-2 (следить по уровнемеру  и поплавку),прижатием задвижки на трансферных линиях печи опрессовать коммуникации печи на 26 атмосфер. Тщательно осмотреть печи, ретурбенты и трубопроводы, открыть задвижки на трансферных линиях и сбросить давление в колонну. Обнаруженные дефекты  устранить.

12. Собрать технологическую схему:

Низ колонны К-2 ® насос Н-3 ® вакуумная печь П-2.

Пустить насос Н-3 и опрессовать вакуумную печь на 30 ати. Обнаруженные дефекты устранить. Прокачать и опрессовать змеевик П-4. Печь П-4 опрессовывается на 33 ати. Печь П-4 включается в работу после вывода установки на режим и отладки режима, по согласованию с руководством.

 

 

 

8.2. Пуск установки.

Холодная циркуляция.

Холодная циркуляция нужна для прокачки аппаратов и трубопроводов с целью удаления воды и проверки аппаратов на герметичность.

1. Перед началом циркуляции дать воду во все холодильники и конденсаторы, дать воду в конденсаторы поверхностного охлаждения.

2. Холодная циркуляция осуществляется  по схеме:

Колонна К-1 ® Н-3 (Н-3а)® печи П-1,2,4 ® колонна К-2 ® насос Н-13 (Н-28) ® остатковые теплообменники Т-16,15,14; Т-13,12,11,10 ® Х-9/2,1 ® теплообменники Т-1,2;Т-8,14,10 ® Т-9 ® электродегидраторы ЭД-1,2,3 ® теплообменники Т-6,15,16, Т-11,12,13; Т-3,4,5 ® К-1.

При отсутствии воды в системе холодная циркуляция может осуществляться по "короткой" схеме: колонна К-2 ® насос ® Н-13 (Н-28) ® печи ® колонна К-2.

В зависимости от принятой схемы циркуляции открыть все задвижки по схеме, приоткрыть байпасные задвижки теплообменников, регулирующих клапанов по схеме и перетоков с целью прокачки их.

3. Отрегулировать потоки через  змеевики печи, уровни в колоннах  К-1,2 и постоянно следить за расходом сырья по всем четырем потокам (змеевик вакуумной печи тоже).

4. Сдренировать отстоявшуюся воду  и грязь из электродегидраторов  до сырья.