Отчет по практике в ГУП “Башгипронефтехим”

Далее воды, содержащие нефтепродукт, перетекают в емкость Е-13 на приеме центробежного насоса Н-18,19 и под давлением до 15 ати. закачиваются в электродегидраторы ЭД-1,2,3. Для нормальной работы насоса и откачки поддерживается определенный уровень в бачке на приеме насоса с помощью прибора РУКЦ и клапана-регулятора на выкиде насоса (поз.LIRCA 426). Звуковая сигнализация уровня в емкости Е-13 срабатывает при 80 % шкалы прибора.

Вода с низа осушителя К-6 откачивается в баромколодец насосом Н-16. Из баромколодца вода перетекает в бачок на прием Н-18.

Для пуска и нормальной работы системы сбора вод необходимо:

1. Подготовить схему, открыть воду из ящика холодильника остатка на прием насоса для его залива.

2. Пустить насос, после набора  давления открыть приемную задвижку  из бачков и убедившись, что  насос развивает необходимое  давление, открыть выкидную задвижку.

3. В случае отказа регулятора уровня в бачке на прием насоса, закрыть задвижку стока в канализацию в холодной насосной.

4. При нормальной работе системы  задвижка воды в канализацию  должна быть закрыта.

 

 

 

 

 

 

5. Технологический регламент  процесса

Ведение технологического процесса

Обслуживающий персонал установки перед началом каждой смены производит осмотр и проверку исправности действия вентиляционных установок и не реже 1 раза в смену, проверку исправности состояния противопожарного оборудования, паротушения и наличия надлежащего давления воды и пара в системах с записью в вахтовом журнале.

Обслуживающий персонал ведет режим работы строго по нормам технологического режима и технологической инструкции.

Во время работы установки необходимо обеспечивать контроль за давлением и вакуумом в аппаратах. Показания КИП, находящихся на щите в операторной, должны периодически проверяться дублирующими приборами, установленными непосредственно на аппаратах.

Основные показатели режима работы установки указаны в нормах технологического режима. Обслуживающий персонал должен поддерживать режим в пределах норм технологического режима, не допуская отклонения от них.

Режим работы установки нужно вести плавно. Работа установки контролируется на основании КИП и результатов лабораторных анализов.

Резкое изменение температурного режима может привести к деформации трубопроводов, аппаратов, пропуску во фланцевые соединения. Устранения пропусков в резьбовом, фланцевом соединении на работающих насосах, трубопроводах, колонн и другого оборудования без их отключения и полного освобождения от нефтепродуктов и газов не разрешается.

Технологи должны четко знать принцип работы клапанов-регуляторов. При отсутствии воздуха КИП технологи должны правильно перейти на ручную регулировку, т.е. регулировать режим байпасной задвижкой или задвижкой перед клапаном.

 

 

6. Материальный баланс  ЭЛОУ-АВТ-2

Наименование нефтепродукта	количество		наименование нефтепродуктов	по плану		фактически
	по плану	фактически		количество	% выхода	количество	% выхода
Принято в переработку Конденсат Оренбург.сырой Конденсат Н-Уренг.сырой Нефть привозная сырая Вакуумный газ.(дистил)сырой Нефть Угленосная сырая Конд.стаб.газ.Астрах.сырой Термогазойль с НУНПЗ Нефть Тюмень сырая ИТОГО нефти сырой Нефть Угленосная обессол. Конденсат Оренбург.обессол.   Конденсат Н-Уренг.обессол. Вакуумный газ.(дистил)обессол. Конд. Краснодар. обессол Термогазойль Нефть Тюмень обессол. Дистиллят газового конденс. Тяжелый нефтяной остаток Конд.стаб.газ.Астрах.обессол. Нефть привозная обессол.   Дистиллят нефтяной ИТОГО нефти обессоленной Потери от обессол. Бензин висбрекинга Бензин незащелоченный Нефтеловуш.продукт   Бензин нестаб.С-100 Всего сырья	1080000 180000     59000   6100   1325100 58924 1078597   179766 0   6100               1323387 1713 36550 0       1359937	1145769 31248 338 7140 31735 24518 7532 1210 1249490 31694 1144277   31207 7131 0 19059 1209 5313 1642 24486 338   21391 1287747 1626 32966 502 0   142 1321357	Получено из переработки Бензин прямой гонки Бензин п/г Оренбург.конд. Бензин п/г привозн.нефти Бензин п/г Н-Уренг.конд. Бензин п/г Угленосной нефти  Бензин п/г Астрах.конд. Бензин п/г Термогазойля Бензин п/г Тюменьской нефти Бензин п/г Дистил.газ.конд.  Бензин п/г Тяж.нефт.остатка Бензин п/г Дистиллят нефтяной Смесь фр.диз.топлива л и з      в т.ч Астрах.конд.     в т.ч Оренбург.конд.     в т.ч Н-Уренг.конд.     в т.ч Дистиллят  нефтяной     в т.ч Термогазойля     в т.ч Тяж.нефт.остатка     в т.ч Угленосной  нефти      в т.ч Вакуумный  газ.(дистил)     в т.ч Тюменьской  нефти    в т.ч  привозн.нефти    в т.ч Дистил.газ.конд.  ИТОГО светлых Компонент бензина АВТ-2 Газ прямой гонки Мазут ПГ Фр. Дизтоплива летнего Остаток АВТ-2 Потери Всего нефтепродуктов	477813 391316   80890 5302   305         483272   393700 67570   2562   19440         961085 34110 29795 329322 1820   3805 1359937	36,28   45,00 9,00   5,00             36,50 37,59   42,00   32,99         72,62 2,58 2,25 24,88 ,14   ,29 102,76	491233 451307 88 14825 3169 14314 952 206 4211 492 1669 448501 7252 391999 11080 14669 8350 723 10459 2859 388 146 576 939734 31366 31011 307989 1623 5933 3701 1321357	39,44 26,00 47,51 10,00 58,46 5,00 17,04 79,26 29,96 7,80   29,60 34,26 35,50 68,58 42,00 44,03 33,00 40,09 32,09 43,05 10,84 72,98 2,44 2,41 23,92 ,20 ,46 ,29 102,61

 

 

7. Основное оборудование и правила его эксплуатации

 

Обслуживание электродегидраторов

 

При обслуживании  электродегидраторов необходимо поддерживать определенное значение следующих параметров:

• температура сырья в электродегидраторах;
• давление в электродегидраторах;
• напряжение и сила тока;
• уровень между фазами (вода – нефть).

Температура в электродегидраторах должна быть оптимальной, чтобы обеспечить полное удаление воды и солей, когда достигается наиболее одинаковое изменение плотностей воды и сырья.

При повышении температуры увеличивается электрическая проводимость сырья и сила тока. Кроме того, усложняются условия работы изоляторов.

Давление должно быть таким, чтобы легкие фракции удерживались в жидкой фазе и не допускалось образование газовых подушек в электродегидраторах.

Буйковые выключатели на электродегидраторах должны быть исправлены и автоматически отключаться при снижении уровня жидкости в электродегидраторах.

Напряжение и сила тока должны быть оптимальными.

Сила тока зависит от содержания воды, кислотности воды, расстояния уровня воды от нижнего электрода и природы сырья.

С увеличением содержания воды в электродегидраторе, увеличением кислотности воды, приближением воды к нижнему электроду сила тока – увеличивается.

Для обеспечения глубокого обессоливания сырья большое значение имеет величина напряженности электрического поля. Поэтому к электродам электродегидраторов (особенно последней ступени) целесообразно подавать возможно большее напряжение 33 и 44 кВ.

Уровень между фазами “вода - сырье” должен поддерживаться нормальным, чтобы не допускать дренирование сырья с водой и не допускать уровня воды более, чем на 300 мм над маточником ввода сырья в электродегидратор.

рН дренируемой воды должен быть равным примерно 7.

При ненормальной работе электродегидраторов, как то: снижение давления, высокий уровень воды, пробой проходного или подвесного изоляторов, - защитная аппаратура отключает данный дегидратор.

В этом случае приступить к выяснению причин отключения, предварительно сообщив об этом администрации установки или производства.

Обслуживание колонн и емкостей

Назначение ректификационных колонн – разделение конденсата (нефти) и продуктов ее перегонки на фракции, служащие для приготовления товарных топлив.

От режима работы ректификационных колонн в значительной степени зависит глубина отбора светлых нефтепродуктов и качество получаемых фракций (четкость разделения).

При обслуживании следует обратить внимание на температурный режим по колонне – температура низа, верха, зоны питания, зоны вывода боковых погонов, а также на  давление в колонне. При повышении давления в колонне уменьшается отгон легких фракций и для достижения того же отгона при повышении давления требуется повышение температуры продукта внизу колонны. Поэтому давление в колоннах должно быть минимальным.

В колонны К-2, К-3, К-7,8 через маточники подается пар. Перед подачей пара необходимо сдренировать конденсат из линии и только после этого открывать пар в маточник.

Недопустимо повышение уровня внизу колонны выше максимального, так как повышение уровня до зоны питания может привести к забросу остатка наверх колонны и выпуску бракованной продукции. Уровень внизу колонны контролируется по приборам на щите, а также периодически должен проверяться оператором по колонке уровнемера на колонне.

При обслуживании водоотделителей и емкостей основное внимание обращается на правильность работы уровнемеров, работе  автоматических дренажей из Е-1, Е-2, Е-3.

Все колонны работают под избыточным давлением, кроме колонны К-3, поэтому в случае нарушения герметизации может происходить газовыделение в атмосферу.

При приеме вахты старший оператор и оператор осматривают все аппараты и в течение вахты организуют постоянный контроль за их состоянием членами бригады.

 Колонна К-1

Давление в предварительном испарителе К-1 регулируется путем полного сжигания газа в печах и путем увеличения или уменьшения потока через конденсаторы, а также количеством подаваемой в конденсаторы воды. Давление в колонне должно быть по возможности минимальным и обеспечивать устойчивую работу печного насоса.

Температура верха колонны должна обеспечивать получение бензина нормального качества по концу кипения. Уровень должен быть нормальным и регулироваться клапаном-регулятором типа ВЗ, установленным на линии загрузки сырья на установку.

При отсутствии воздуха КИП на клапан, он будет полностью открытым и при этом возможно переполнение колонны сырьем. Низкий уровень может привести к срыву печного насоса. Время пропарки и промывки колонны для ремонта 24 часа.

 Атмосферная колонна К-2

С целью лучшего отбора легких фракций давление в колонне необходимо держать, по возможности, минимальным. Давление регулируется путем полного сжигания газа в печах.

Температура верха колонны регулируется автоматически подачей циркуляционного орошения, количество которого устанавливается от качества получаемого бензина.

Предусмотрена подача острого орошения.

Температура низа колонны определяется температурой сырья на выходе из печи.

Уровень внизу колонны регулируется откачкой мазута мимо вакуумной печи. Загрузка в вакуумную печь поддерживается постоянно регулятором загрузки печи.

Уровень в колонне должен быть средним, то есть нормальным. Низкий уровень приводит к недобору светлых нефтепродуктов, повышение уровня – к потемнению продуктов, к браку.

В низ колонны подается водяной пар. Подачей пара регулируется качество дистиллятов и их отборы. Регулировку паром можно производить осторожно при постоянном контроле за качеством получаемых дистиллятов.

          Если  пар подается в недостаточном  количестве, снижается отбор светлых  нефтепродуктов, фракция дизельного топлива остается в мазуте. Излишняя же подача пара не дает ничего, кроме его перерасхода

Поэтому пар в колонну необходимо подавать путем постепенного открывания задвижки. При достижении нормального режима, когда установится хороший отбор и качество дистиллятов, необходимо установить постоянный расход. Частое изменение парового режима нежелательно.

Время пропарки и промывки колонны для ремонта - 24 часа.

Колонны К-7, К-8

С целью лучшей отпарки легких фракций от фракции дизельного топлива зимнего и фракции дизельного топлива летнего давление в колоннах необходимо держать минимальным.

В низ колонны подается водяной пар. Подачей пара регулируется начало кипения фракции дизельного топлива зимнего и дизельного топлива летнего.

Уровни низа колонн регулируются откачкой соответствующих продуктов.

Время пропарки и промывки колонны для ремонта - 24 часа.

Вакуумная колонна К-3 и осушитель К-6

Для регулирования режима вакуумной колонны необходимо постоянно следить за величиной вакуума и при возможности держать его выше. Это достигается путем подачи пара на эжекторы, подачей пара в конденсатор, постоянной откачкой вакуумного газойля и гудрона. Уровни внизу колонны и осушителя должны быть нормальными. Качество гудрона и полный отбор вакуумного газойля от мазута зависит от температуры на выходе из печи и от количества подаваемого в колонну пара. Увеличение подачи пара в колонну производится только тогда, когда нет возможности поднять вакуум.

Температура верха колонны К-3 регулируется подачей острого орошения.