Анализ контроля качества швейных изделий, изготовленных на предприятии «Люкс» города Омска

Еще одним примером, тому, что входной контроль необходим успешному предприятию, является партия трикотажа. Черный трикотаж был привезен на склад предприятия и им не смогли воспользоваться дизайнеры. Трикотажное полотно имеет разноусадочность, после различных видов декатирования  (утюжка, стирка), усадка остается, в некоторых местах достигает  20%.

Выше изложенные примеры свидетельствуют о том, что входной контроль нужно осуществлять и организовать более тщательно. Но свойства материалов будут всегда зависеть от многих факторов.

Исходя из опыта предприятия, при входном контроле материалов нужно определять такие свойства текстильных материалов как: устойчивость окраски к различным воздействиям, пиллингуемость, перекос петельных столбиков и уточных нитей, изменения линейных размеров, волокнистый состав.

Проведение входного контроля это динамичная работа, необходима постоянная перестройка на различные материалы и их свойства, так как ассортимент такого предприятия огромен.

 

6 Методы определения свойств  материалов для входного контроля

 

 

Проведение испытаний по стандартным методикам зачастую затрудняется отсутствием дорогостоящего оборудования. Поэтому необходима разработка экспресс методов, с помощью которых возможно проводит испытания необходимые для выявления свойств материалов, важных предприятию.

Прочность окраски текстильных материалов определяет сборник  ГОСТ 9733. Устойчивость окраски к каждому виду физико-химических воздействий определяют по изменению первоначальной окраски или по степени закрашивания образцов белых тканей, подвергавшихся совместной обработке. Устойчивость окраски зависит также от насыщенности цвета, поэтому для ее оценки установлена стандартная степень интенсивности окраски, оцениваемая шкалами эталонов стандартного тона.

Степень изменения первоначальной окраски и степень закрашивания белых материалов оценивают баллами при помощи шкал серых и синих эталонов.

Шкалы серых эталонов служат: одна шкала - для определения степени изменения первоначальной окраски, другая - для определения степени закрашивания образцов белых материалов. Эти шкалы позволяют оценивать устойчивость окрасок в пределах от 1 до 5 баллов, из которых балл 1 означает низшую, а балл 5 - высшую степень устойчивости окраски.

Шкала синих эталонов служит для определения изменений первоначальной окраски от воздействий света, света и погоды и позволяет оценивать устойчивость окраски в пределах от 1 до 8 баллов, из которых балл 1 означает низшую, а балл 8 - высшую степень устойчивости окраски.

Шкалы эталонов утверждаются в установленном порядке.

• Устойчивость окраски к стирке проводят по ГОСТ 9733.4-83;

Две смежные ткани размером 10x4 см помещают в емкость, заливают раствором, предварительно нагретым до соответствующей температуры, и обрабатывают в определенных условиях. Все условия проведения испытания указанны в ГОСТ. По окончании испытания рабочие пробы вынимают, дважды прополаскивают в холодной дистиллированной воде, затем в холодной проточной воде в течение 10 мин, после этого их отжимают, расшивают, оставляя шов с одной короткой стороны, и сушат.

• Пиллингуемость проводят по ГОСТ 14326 и используют прибор пиллингметр, предназначенный для образования пиллей на поверхности тканей, состоит из двух держателей ткани — нижнего и верхнего, в каждый из которых заправляют малый (100 мм) и большой (240 мм) круги ткани. Испытание провопят в два этапа: первый — образование ворсистости, второй — образование пиллей. Результатом испытания считается подсчитанное количество пилей на 100 мм2.
• Изменение линейных размеров после стирки по ГОСТ 30157.0-95. Стандарт распространяется на текстильные полотна, в том числе трикотажные купоны, и устанавливает общие требования к методам определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки.

Сущность методов заключается в определении изменения расстояний между метками, нанесенными на элементарную пробу ( 300мм x 300мм) полотна, после обработки в водном растворе (замочка, стирка) или обработки в органическом растворителе (химическая чистка).

Изменение размеров характеризуется отношением изменения расстояний между метками элементарной пробы после мокрой обработки или химической чистки к первоначальному расстоянию и выражается в процентах.

• Волокнистый состав определяется 2 методами  горение и микроскопия. Метод горения заключается в определении волокнистого состава материала с помощью поджигания и распознания по параметрам горения: вид пламени, запах, остаток горения и т.д.

Метод микроскопии заключается в распознании волокон под микроскопом.

• Перекос уточних нитей в тканях.

Величину перекоса измеряют на лицевой стороне каждого куска ткани или штучного тканого изделия, имеющих перекос. Для проведения измерений ткань или штучное тканое изделие раскладывают на гладкой горизонтальной поверхности без растяжения, складок и неровностей. В производственных условиях допускается проведение измерений на разбраковочном столе или машине, используя линейку с ценой деления 1мм и прямоугольный треугольник.

 Величину перекоса  измеряют в миллиметрах и выражают  в процентах от ширины ткани  или штучного тканого изделия.

Измеряют расстояние (а) по перпендикуляру от измерительного инструмента до уточной нити и точке ее максимального отклонения, как на рисунке 7.

                                  

Рисунок 6 – Виды перекосов в ткани

 

Были проведены испытания устойчивости окраски шифона, атласа и трикотажного полотна с принтом, нанесенным в условиях предприятия. Были исследованы трикотажное полотно, шифон, атлас.

 

Исходя из анализа методик проведения испытаний, предприятию были даны рекомендации по приобретению оборудования.

В рамках предприятия ООО «Люкс» возможно проведение испытаний на выявление свойств устойчивости окраски к стирке по ГОСТ 9733.4-83, величины перекоса уточных нитей по ГОСТ 14067-91, изменения линейных размеров после стирки по ГОСТ 30157.0-95, определение волокнистого состава методом горения. Возможность проведения испытаний связанна с наличием оборудования.

Изучив особенности предприятия и методику исследования входного контроля, рекомендуется разработать экспресс методики на исследование величины перекоса материалов и пиллингуемости полотен.

Рекомендуется приобретение бюджетного оборудования: микроскоп – для проведения микроскопии волокон текстильных материалов; прямоугольный треугольник для измерения величины перекоса уточных нитей тканей; термометр для воды, для регулирования температуры воды при разных режимах стирки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 Исследование устойчивости окраски свойств материалов, с нанесенным принтом в условиях предприятия

 

 

7.1 Характеристика объектов исследования

 

Были проведены исследования устойчивости окраски материалов с печатным рисунком, нанесенным в условиях предприятия.

В качестве объектов исследования были выбраны 3 образца текстильных материалов, полная их характеристика представлена в таблице 1.

Таблица 1 – Характеристика объектов исследования

№ образца	Волокнистый состав	Вид материала	Переплетение	Поверхностная плотность г\м2	Толщина, мм
1	97% полиэфир 3% эластан	Трикотажное полотно	Гладь	290	0,4
2	100% полиэфир	Шифон	Полотняное	60	0,1
3	100% полиэфир	Атлас	Атласное	145	0,3

7.2 Исследование устойчивости окраски

 

 

Проведение испытаний устойчивости окраски текстильных материалов осуществляют по стандартным методикам. Определяют устойчивость окраски к дистиллированной воде [11], к «поту» [10], к стирке[9]. Испытуемые образцы описаны в разделе 7.1

Полученные показатели нужны для оценки соответствия качества.

Результаты испытаний устойчивости окраски текстильных материалов к различным воздействиям были занесены в таблицу 2 и проанализированы.

Таблица  2 – Результаты испытаний устойчивости окраски ткани к различным видам воздействий 

№ образца	Оценка устойчивости окраски , балл
	К дис. воде		к сухому трению	К мокрому трению	К поту	к стирке
1 образец фактическое	1	5/5	-/5	-/5	-	5/5
	2	5/5	-/5	-/4	-	5/5
	ср.	5/5	-/5	-/4.5	-	5/5
Нормативное, не менее	ПК	4/4	-/3	-/3	-	4/4
	ОПК	5/4	-/4	-/4	-	5/4
2 образец фактическое	1	-	-/5	-	-	5/5
	2	-	-/5	-	-	5/5
	Ср.	-	-/5	-	-	5/5
Нормативное, не менее	ПК	-	-/3	-	-	4/4
	ОПК	-	-/4	-	-	5/4
3 образец фактическое	1	-	-	-	5/5	5/5
	2	-	-	-	5/5	5/5
	Ср.	-	-	-	5/5	5/5
Нормативное, не менее	ПК	-	-	-	4/4	4/4
	ОПК	-	-	-	4/5	5/4

 

 

По результатам испытаний образцы ткани соответствуют ГОСТ 2351-88 «Изделия и полотна трикотажные. Нормы устойчивости окраски и методы ее определения» и ГОСТ 7779-75 «Ткани и изделия штучные шелковые и полушелковые». Нормы устойчивости окраски и методы ее определения по устойчивости окраски к сухому и мокрому трению, к дистиллированной воде, к «поту», к стирке. Группа устойчивости окраски – ОПК.

Перед выпуском обращения на рынок продукция легкой промышленности должна быть подвергнута процедуре обязательного подтверждения соответствия требованиям Технического регламента, которая осуществляется в форме обязательного декларирования или сертификации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

 

Анализ проделанной работы, всегда приводит к улучшению этой деятельности в будущем. Анализ контроля качества на всех этапах изготовления швейных изделий – это хорошее вложение в качество будущих коллекций.

На предприятии ООО «Люкс» предвходной и входной контроль заключается в оценке свойств материалов. Для предотвращения неустранимых дефектов в изделиях, ткани и полотна подвергаются испытаниям.

В ходе выполнения данной курсовой работы, в соответствии с поставленной целью были изучены особенности предприятия, проанализированы этапы контроля и возникающие проблемы на этапе входного контроля.

Подробно были рассмотрены бизнес-процессы предприятия, рассмотрены методики испытаний, которые необходимы при входном контроле, факторы, которые влияют на качество готового изделия.

Визуализирован процесс декларирования в виде блок-схемы.

В работе  приводится описание специфики швейного предприятия ООО «Люкс ». Описание бизнес-процессов предприятия. Приводится описание осуществления контроля качества изделий на предприятии, дано описание контроля качества в каждом процессе и более подробно описан входной контроль. Выведены требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям, прописан порядок проведения декларирования продукции. Проведен анализ существующих проблем, в области испытаний, анализ стандартных методик, даны рекомендации предприятию.

Практическая значимость курсовой работы заключается в разработке  рекомендаций, в области приобретения оборудования для входного контроля текстильных материалов предприятия ООО «Люкс» и проведенных испытаниях текстильных полотен на определение свойств устойчивость окраски.

 

 

Список литературы

 

1. Антонина, Л. В. Методические рекомендации по оформлению письменных работ студентов/ Л. В. Антонина, О.А Денежкина – Омск: ОГИС, 2010. – 40 с.
2. ТР ТС 017/2011 О безопасности продукции легкой промышленности. Введен впервые; введ. 2012-01-07-М.- 44с
3. http://www.znaytovar.ru/s/Metody_ocenki_kachestva_shvejnyx.html - На сайте предоставлена информация балансе швейных изделий. [Электронный ресурс].
4. http://vk.com/bgd_saratov - На сайте предоставлена информация о предприятии «Люкс». [Электронный ресурс].
5. ГОСТ 2351-88 Изделия и полотна трикотажные. Нормы устойчивости окраски и методы ее определения. – М.: Издательство стандарт, 1988 г. – 19 с.
6. ГОСТ 7779-75 Ткани и изделия штучные шелковые и полушелковые. – М.: Издательство стандарт, 1975 г. – 12 с.
7. Бузов, Б. А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности / Б. А. Бузов, Н. Д. Алыменкова. – М.: Издат. Центр «Академия», 208. – 448 с.
8. Долгова, Е. Ю. Экспертиза качества продукции и услуг : методические указания к выполнению курсового проекта / Е. Ю. Долгова. – Омск : Омский государственный институт сервиса, 2011. – 51 с.
9. ГОСТ  9733.4-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к стиркам. – М.: Издательство стандарт, 1992. – 4 с.
10. ГОСТ 9733.6-83 Материалы текстильные. Методы испытаний устойчивости окрасок к "поту". – М.: Издательство стандарт, 1992. – 4 с.
11. ГОСТ 9733.5-83 Материалы текстильные. Метод испытаний устойчивости окраски к дистиллированной воде". – М.: Издательство стандарт, 1992. – 4 с.