Анализ контроля качества швейных изделий, изготовленных на предприятии «Люкс» города Омска

Процесс закупки материалов. Рационально закупить материальные ресурсы – значит приобрести их нужного качества, в нужном количестве, в требуемое время, у надежного поставщика и по приемлемой цене. Закупкой материалов на предприятии занимается директор и менеджер по закупу и качеству материалов. Менеджер ведет переговоры с поставщиками, оформляет заказ на поставку интересующих образцов, принимает посылки с образцами и исследует их на различные показатели. Результаты исследований направляет к директору, который принимает решение о покупке или отказе в покупке материалов. Если решение директора было положительным, менеджер возобновляет переговоры с поставщиками и заказывает партию материалов, в противном случае директор ищет новых поставщиков. По приходу партии материалов менеджер принимает и оприходует поставку. Новые ткани и полотна исследует по всем требующимся показателям. Результаты исследований фиксирует в журнале новых материалов, которым могут пользоваться все заинтересованные цеха и подразделения.  Выходом является закупленный и исследованный материал. В основном материалы закупают в Италии и Китае, от российских поставщиков компания постепенно отказалась.

Дизайнерские и технологические разработки. В этот бизнес процесс входит важнейший этап производства – создание и проектирование швейного изделия. Дизайнеры создают модели коллекции из закупленных материалов, составляют техническую записку на каждую модель и отправляют ее в экспериментальный цех. Конструктор создает лекала, лаборант-портной отшивает изделие и предоставляют свою работу главному технологу и директору на участке дизайна, они делают замечания и конструктор вносит изменения в конструкцию изделия, лаборант портной отшивает. Эта процедура продолжается до тех пор, пока конструкция изделия не будет идеальной, и изделие будет сбалансировано. После - техническая записка переходит к главному технологу и на этой стадии устанавливается, при помощи каких технических методов и средств, способов организации производства должно изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость и эффективность производства, техническая записка дополняется новыми данными. Выходом данного масштабного процесса является техническая записка на изделие и отшитый образец модели.

Производство  швейных изделий. Работа на данном этапе происходит в раскройном, вязальном, швейном цехах. Выполняются подпроцессы пошива всех изделии, отпаривание, контроль качества готового изделия, упаковка. Выходом является готовое упакованное изделие.

После производственная логистика. На данном этапе работает менеджер по сбыту продукции. Он занимается поиском оптовых покупателей, оформляет сделки купли-продажи продукции, ведет переговоры с покупателями до и после продажи. Участвует в выставках изделий,  анализирует спрос на продукцию, претензии оптовых и розничных покупателей. На основании этих данных дает советы дизайнерам об интересующем покупателей ассортименте, тенденциях, материалах и даже силуэтах.

 

 

3 Осуществление контроля качества швейных изделий на предприятии

 

 

Качеству на предприятии ООО «Люкс» уделяют большое значение.

Технический контроль подразделяется на входной, межоперационный, операционный, приемочный и инспекционный.

Контроль начинается с проверки материалов перед закупкой и более полными исследованиями после закупки.

На участках экспериментального, подготовительного и раскройного производств выполняют контроль качества материалов, изготовления лекал, раскладок, трафаретов, контроль настилания материалов и контроль кроя.

На складе осуществляется разбраковка каждого рулона на наличие различных дефектов, например точечные дефекты, разрывы, неравномерность окраски, разнотон, перекосы, равноту кромки. Эту работу выполняют на специальном промерочном оборудовании.

В экспериментальном цехе происходит оттачивание конструкции изделий, это очень важный этап изготовления, так как от этого будет зависеть посадка изделия, а посадка изделия это важный показатель качества. Качество посадки изделия на фигуре или манекене определяется визуально. При этом изделие надевается на человека или манекен, застегивается на все пуговицы и завязывается пояс (если имеется). Оценивается соответствие изделия размерам и форме тела человека, моде, целостность композиции изделия, наличие конструктивных дефектов (горизонтальных складок, вертикальных складок, наклонных складок, угловых заломов и балансовых нарушений, а также удобство пользования мелкими деталями (карманы, пояса, клапаны, застежки и др.) и удобство в статике и динамике)[3].

В раскройном цехе так же контролируют качество материалов. Здесь же производят раскладку и обмеловку лекал для верхних полотен настилов.

Оценка качества готовых швейных изделий осуществляется в соответствии с ГОСТ 4103-82 "Изделия швейные. Методы оценки качества готовых изделий".

В швейном цехе осуществляется операционный контроль, при котором контролируют продукцию во время выполнения и после завершения технологической операции. Этот контроль подразделяется на следующие виды:

- периодический контроль  технологических операций, при котором  поступление информации о качестве выполнения, контролируемых операций происходит через установленные интервалы времени, осуществляется мастерами, технологами, контролерами отдела технического контроля (ОТК);

- самоконтроль, при котором  объектом контроля является качество  выполнения своей операции, осуществляется исполнителями технологических операций;

- взаимоконтроль, при котором  объектом контроля является качество  выполнения предыдущей операции, осуществляется исполнителями технологических операций;

- приемочный контроль  продукции, по результатам которого  принимается решение о ее пригодности к поставкам, осуществляется контролерами ОТК.

Качество технологии изготовления одежды определяется визуально на столе. Изделие располагается на столе изнаночной стороной вверх, оценивается качество изделия с изнаночной стороны, далее с лицевой стороны. Оценивается наличие в изделии дефектов стежков, строчек, швов, соединений (клеевых, ниточных, сварных, заклепочных) и влажно-тепловой обработки, а также симметричность парных деталей. Качество технологии изготовления одежды оценивается как органолептическим, так и измерительным методом. Измерительным методом определяются размеры дефектов, а также симметричность парных деталей.

Самым важным является – входной контроль.

Входной контроль - контроль качества продукции поставщика, поступившей на предприятие для использования при изготовлении швейных изделий. Контроль осуществляется менеджером по закупке и качеству материалов.

На предприятии ООО «Люкс» предвходной и входной контроль заключается в оценке свойств материалов менеджером по закупке м качеству материалов. Для предотвращения неустранимых дефектов в изделиях, ткани и полотна подвергаются испытаниям.

Испытуемый образец менеджер по закупке и качеству материалов в первую очередь оценивает органолептическими методами и предполагает о возможных дефектах или проблемных свойствах, затем  принимает решение о инструментальных исследованиях, которые будут полезны для данного образца.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Подтверждение соответствия швейных изделий на предприятии

   ООО «Люкс»

 

 

Перед выпуском обращения на рынок продукция легкой промышленности должна быть подвергнута процедуре обязательного подтверждения соответствия требованиям Технического регламента, которая осуществляется в форме обязательного декларирования или сертификации.

Технический регламент Таможенного Союза 017 «О безопасности продукции легкой промышленности» предъявляет к продукции требования безопасности, но для качественного изделия этого недостаточно. Должны регламентироваться и другие показатели, которые определят конструкцию, посадку, баланс изделия, соответствие модному направлению, художественную значимость, пиллингуемость и т.д.

 Декларирование соответствия в России является обязательной формой подтверждения соответствия продукции действующим нормам. Система декларирования соответствия и получение декларации о соответствии включает те же этапы, что и обязательная экспертиза системы ГОСТ Р. Отличительная особенность проведением декларирования минимальна. Дело в том, что когда на предприятии проводится процедура оценки безопасности, то производитель или заявитель может предоставить протоколы испытаний аккредитованной лаборатории, на основании которых может быть зарегистрированная декларация о соответствии.

 Вместе с протоколами  испытаний, заявитель предоставляет  аттестованный орган, который проводит декларирование, копии учредительных документов. Еще одно ключевое отличие декларирования – это необязательность проведения анализа производства, а точнее при форме декларирования данная процедура просто не предусмотрена. В законе указано, что производитель или импортер сам декларирует свою продукцию и в дальнейшем несет полную ответственность за качество реализуемой продукции. Центр качества лишь регистрирует декларацию, присваивает регистрационный номер декларации о качества. Не нужно забывать, что декларация является обязательным документом для ряда продукции. Данный момент утвержден перечень товаров, в отношении которых предусмотрена такая обязательная процедура, как декларирование безопасности.

Текстильные материалы входят в единый перечень продукции, которая подлежит декларированию.

Порядок проведения декларирования представлен на рисунке 5.

                                                                                                                 

                                                                                                          

                                                                                                                                 

                                                                                                                                                                        

                                                                                                                                    

 

 

 

 

                               Нет                                                                                                                                          

                                                                     да

 

Рисунок 4, Лист 1- Порядок проведения декларирования

                            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 4, Лист 2

               

 

 

 

 

 

 

                                 нет

 

                                                          да

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 4, Лист 3

 

Предприятие ООО «Люкс» производит женскую одежду второго и третьего слоев, платьево-блузочного и пальтово-костюмного ассортимента. Предприятие не отшивает детскую одежду.

 

 

 

 

 

 

5 Факторы, влияющие на качество изготовления изделий на предприятии

 

 

Для того чтобы выпускать качественные, удобные при эксплуатации,  безопасные для здоровья швейные изделия необходимо учитывать мнения и претензии потребителей. Проводить анализ выявленных проблем, дефектов и устранять причины их появления. На рисунке 6 в качестве примера представлен жакет, который демонстрирует хороший баланс.

Рисунок 5 – Жакет и брюки из коллекции «Фестиваль в Монако»

Не смотря на исследования материалов перед работой с ними, а так же на всех стадиях изготовления, проведения подтверждения соответствия в форме декларирования, иногда после эксплуатации проявляются некоторые дефекты. Одним из факторов появления дефектов являются свойства исходных материалов.

После изготовления партии платья нарядного ассортимента некоторые покупатели обратились с жалобами на неустойчивость окраски 1 из рукавов. Необычный дефект, т. к. рукава изготовлены из  одинакового трикотажного полотна, но один из них линял, а второй был со стойким закрепленным красителем. В ходе выяснения причины неустойчивости окраски рукава, было выявлено, что рукава кроили из разных рулонов полотна, следовательно разные рулоны одного и того же трикотажа имели разные свойства по устойчивости окраски. Этот пример позволяет сделать вывод о том, что при входном контроле важно проверить каждый отрез (рулон) ткани в партии.