Ремонт машин

 

       Из таблицы  1.4 видно, что суммарная трудоемкость  годового объема работ составила  108980 чел.-ч.

       1.3 Режим работы ремонтного предприятия.

       Под режимом работы предприятия понимается равномерность выполнения работ в течение года, количество смен, продолжительность смены в часах. Выбор режима работы зависит от годового объема работ, типа предприятия и равномерности его годовой загрузки. Считается, что предприятие загружено равномерно в течение года.

       Для  ремонтного предприятия принят  односменный режим работы и  пятидневная рабочая неделя. Продолжительность  смены и отпусков принята в  соответствии с трудовым законодательством. Продолжительность смены принята 8 и 7 часов, продолжительность отпуска варьируется от 20 до 24  рабочих дня, в зависимости от вида деятельности.

       Принято  различать номинальные и действительные  годовые фонды. Номинальные фонды  учитывают полное календарное  время в часах за год. Они  необходимы для определения явочного  количества рабочих и количества  рабочих мест. Действительные фонды учитывают только фактически отработанное время рабочим. Их используют для расчета списочного числа рабочих и количества оборудования.

       Для  дальнейших расчетов требуется  определить действительные фонды  времени рабочих, оборудования  и рабочих мест.

       Действительный фонд времени рабочего Ф_др , час/год:

                 Ф_др = [(d_к – (d_в + d_п + d_о)) · t_см – d_п n_c] · k_п,                        (1.3)

где  d_к – число календарных дней в году (dк = 365 дней); d_в – число выходных дней в году (d_в = 104 дней); d_п – число праздничных дней в году (d_п = 12 дней); d_о – число дне отпуска (d_о=20дней и d_о=24дн.); t_см – продолжительность смены (t_см=7 ч и t_см=8 ч); n_c- количество часов, на которые сокращен рабочий день перед праздниками (n_c=2ч.); k_п – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам, k_п = 0,96 [1].

       Пример  расчета для слесаря:

      Фдр = [(365 – (104 + 12 + 24)) · 8,2 – 12 · 2] ·0,96=1748,2

       Результаты  расчетов по формуле (1.3) в зависимости  от продолжительности смены и  отпуска у рабочих разных профессий, сведены в таблицу 1.5.

       Таблица  1.5 Расчеты фондов времени работающих на РП.

Наименование профессии	Продолжительность смены  tсм, ч.	Число дней отпуска d0, дн.	Действительный фонд времени  рабочего Фдр, час/год.
Продолжение таблицы 1.5
Слесарь, станочник	8,2	24	1748,2
Электромонтеры, термисты, мойщики	8,2	20	1779,6
Электросварщики	8,2	24	1748,2
Маляры и аккумуляторщики	7,2	24	1532,2

    

  Действительный фонд времени работы оборудования Ф_до , час/год:

                   Ф_до = (d_к – (d_в + d_п )) · t₀ · n_см · k_р ,                                     (1.4)

где  t₀– продолжительность работы оборудования в течение смены, t₀=0,92·t_см (t₀=7,5ч); n- число смен в сутки; k_р- коэффициент, учитывающий прости в ремонте (k_р=0,97).

                       Ф_до = (365 – (104 + 12)) · 7,5· 1 · 0,97 = 1811

       Действительный  фонд времени рабочего места  Ф_рм, час/год:

                                 Ф_рм = ((d_к – (d_в + d_п)) - 6) · n_см,                                  (1.5)

Ф_рм = ((365 - (104 +12)) · 7,5 - 6) · 1 = 1861,5

 

1.4 Расчет общей численности работающих на ремонтном предприятии.

       Сначала расчет выполняется по категориям производственных рабочих. Затем работников вспомогательных профессий, инженерно-технических (ИТР) и офисных работников. Общая численность производственных рабочих Р_n, чел.:

                                                 Р_П = ∑Р_i ,                                                           (1.6)     

где P_i – число производственных рабочих в отделениях по профессиям.  

                                                 Р_i = T_i / Ф_др ,                                                       (1.7)

где Т_i – трудоемкость данного вида работ, чел.-ч; Ф_др – действительный фонт рабочего времени рабочих соответствующих профессий, ч.

       Общее  число вспомогательных рабочих  (разнорабочие, испытатели)  Р_в :

                                                                                        (1.8)

где П_в – процент вспомогательных рабочих по отношению к производственным, П_в = 15%.

       Численность  ИТР, офисных работников определяется  в процентном соотношении от  общего числа производственных рабочих и составляет примерно 25%.

       Пример  расчета: мойщики участвуют в  мойке машин, агрегатов и узлов,  поэтому берем действительный  фонд рабочего времени, соответствующий  мойщикам (Ф_др = 1779,6 ч.):

                                                Р_i = 652 / 1779,6 ≈ 1.

       Все  результаты расчета сведены в  таблицу 1.

Таблица 1.6 – Состав работника  ремонтного предприятия, чел.

Участки и отделения	Трудоем-кость, чел-ч.	Действ. Фонд времени, ч.	Количество
			Производственных рабочих	Вспомогательных рабочих,  15%	ИТР, 18%	Офисные работники, 7%
Разборочно-моечный  участок
Наружная мойка	652	1779,6	1	-	-	-
Демонтаж	6322	1748,2	4	-	-	-
Мойка агрегатов и узлов	1621	1779,6	1	-	-	-
Дефектоскопия	1136	1748,2	1	-	-	-
Продолжение таблицы 1.6
Итого	-	-	7	-	-	-
Механический участок
Станочные	21796	1748,2	12	-	-	-
Термообработка	5701	1779,6	3	-	-	-
Сварочные	6792	1748,2	4	-	-	-
Электротехнические	1621	1779,6	1	-	-	-
Итого			20	-	-	-
Сборочный участок
Комплектовочные	2432	1748,2	1	-	-	-
Слесарно-ремонтные	35752	1748,2	21	-	-	-
Интерьер	1621	1748,2	1	-	-	-
Монтажные	13873	1748,2	8	-	-	-
Кузовные	2432	1748,2	1	-	-	-
Испытательные	1621	1748,2	1	-	-	-
Окрасочные	2432	1532,2	2	-	-	-
Прочие	3269	1748,2	2	-	-	-
Итого	-	-	37	-	-	-
Всего по предприятию	-	-	64	10	12	5

 

Общее количество работающих на ремонтном предприятии Р_П , чел.:

                                     Р_П = Р_ПР + Р_В + Р_ИТР + Р_ОФ                                             (1.9)

                                     Р_П = 64 + 10 + 12 + 5 = 91

 

       1.5 Структура ремонтного предприятия.

       Структура  ремонтного предприятия определяется  входящими в нее производственными  и вспомогательными работами, может  быть цеховой и бесцеховой  в зависимости от количества  рабочих и оборудования (в зависимости  от годовой программы).

       При  бесцеховой структуре отдельные  производственные участки возглавляются  мастерами и подчинены непосредственно  заместителю начальника по ремонту или же начальнику ремонтного предприятия.

       Для  данного ремонтного предприятия  при данной годовой программе  и рассчитанной численности рабочих,  принимаем следующую структуру  (рисунок 1.1).

       Рисунок  1.1 – Организационная структура  предприятия.

       1.6 Расчет трудоемкости по цехам  и отделениям.

       Для  расчета всех параметров по  участкам и отделениям необходимо  определить трудоемкость работ  в каждом из них. 

Таблица 1.7 - Трудоемкость по участкам и отделениям.

Участки	Трудоемкость, чел.-ч.
Разборочно-моечный  участок
Наружная мойка	652
Демонтажа	6322
Мойка агрегатов и узлов	1621
Дефектоскопии	1136
Станочный	21796
Термообработки	5701
Сварочный	6792
Электротехнический	1621
Комплектовочный	2432
Слесарно-ремонтный	35752
Интерьер	1621
Монтажный	13873
Кузовной	2432
Испытательный	1621
Окрасочный	2432
Прочие работы	3269
Итого	108980

 

       1.7 Расчет площадей  ремонтного предприятия.

       Различают производственные, вспомогательные, офисные и бытовые площади. Производственные площади заняты оборудованием и рабочими местами, а так же проходами и проездами между ними. Вспомогательные  площади заняты складами и кладовыми, а также коридорами и проездами. К офисным площадям относят площади участковых и заводских офисов, а к бытовым – площади гардеробов, душевых, столовых и т.д.

       1.7.1 Расчет производственных площадей.

       Расчет  производственных площадей производим  по формуле:

                                                   F_Ц = Р_П · f_ПЛ ,                                               (1.10)

где Р_П – количество производственных рабочих ,занятых в первую смену;   f_ПЛ – удельная площадь на одного производственного рабочего, м² [2].

       Пример  расчета площади для наружной  мойки:

                                                     F_Ц = 1 · 35 = 35

       Таблица  1.8 – Производственные площади  ремонтного предприятия.

Наименование участков	РП, чел.	FПЛ, м2	FЦ, м2
Разборочно-моечный  участок
Наружная мойка	1	35	35
Демонтажа	4	25	100
Мойка агрегатов и узлов	1	35	35
Дефектоскопии	1	15	15
Итого	7	-	185
Механический участок
Станочный	12	12	144
Термообработки	3	25	75
Сварочный	4	15	60
Электротехнический	1	12	12
Итого	20	-	291
Сборочный участок
Комплектовочный	1	18	18
Слесарно-ремонтный	21	18	378
Интерьер	1	15	15
Продолжение таблицы 1.8
Монтажный	8	25	200
Кузовной	1	35	35
Испытательный	1	35	35
Окрасочный	2	40	80
Прочие работы	2	12	24
Итого	37	-	785
Всего по предприятию	64	-	1114