Анализ качества муки, производимой ТОО "Карагандинской мелькомбинат"
Дипломная работа, 15 Апреля 2014, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Целью дипломной работы является анализ качества муки, производимой на ТОО "Карагандинский мелькомбинат".
Для достижения поставленной цели необходимо выполнение следующих задач:
. Рассмотреть виды зерна хлебных культур как сырья для выработки муки и показатели качества, по которым можно судить о его достоинствах.
. Изучить виды и сорта муки, а также показатели качества муки.
. Рассмотреть методы испытаний зерна и муки.
. Изучить характеристику и процесс производства ТОО "Карагандинский мелькомбинат".
. Провести анализ контроля качества муки на всех стадиях производства.
. Рассмотреть процедуру подтверждения соответствия муки.
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗЕРНОВЫХ ТАВАРОВ
1.1Зерно хлебных культур
.1.1Пшеница
.1.2Рожь
.1.3Показатели качества зерна
.2Характеристики и виды хлебопекарной муки
.2.1Пшеничная хлебопекарная мука
.2.2Ржаная хлебопекарная мука
.2.3Показатели качества муки
ГЛАВА 2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ КАЧЕСТВА ЗЕРНА И МУКИ
2.1Органолептические методы анализа зерна
.2Физико-химические методы анализа зерна
.2.1Метод определения влажности зерна
.2.2Метод определения стекловидности в пшенице
.2.3Метод определения натуры зерна
.2.4Определение типового состава пшеницы
.2.5Определение зараженности зерна вредителями
.2.6Определение количества и качества клейковины в пшенице
.2.7Метод определения засоренности зерна (ржи и пшеницы)
.2.8Определение числа падения в зерне и муке
.3Органолептические методы анализа муки
.4Физико-химические методы анализа муки
.4.1Определение влажности муки
.4.2Метод определения зольности муки
.4.3Метод определения крупности муки
.4.4Метод определения количества и качества клейковины в муке
2.4.5Метод определения металломагнитной примеси в муке
2.4.6Метод определения зараженности и загрязненности вредителями хлебных запасов в муке
ГЛАВА 3 АНАЛИЗ КАЧЕСТВА МУКИ ТОО "Карагандинский мелькомбинат"
3.1Характер предприятия и процесс производства муки ТОО "Карагандинский мелькомбинат"
3.2Контроль качества муки, производимой ТОО "Карагандинский мелькомбинат"
3.3Порядок подтверждения соответствия муки, производимой ТОО "Карагандинский мелькомбинат"
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Вложенные файлы: 1 файл
ДИПЛОМНАЯ РАБОТА мукомольный.docx
— 126.39 Кб (Скачать файл)
3.2 Контроль качества муки производимой ТОО "Карагандинский мелькомбинат"
Для современного рынка, как показывают исследования отечественных и зарубежных ученых, характерна устойчивая тенденция к повышению роли "неценовых" форм конкуренции, особенно конкуренции качества. В настоящее время качество играет важную (если не главенствующую) роль.
С целью получения конкурентоспособной продукции соответствующей необходимым требованиям, необходимо осуществлять контроль качества выпускаемой продукции на всех стадиях жизненного цикла, путем лабораторных испытаний в соответствии с требованием нормативной документации на продукцию и правилами ведения технологического процесса на предприятии.
Контроль качества муки по стадиям включает в себя:
. контроль качества
. контроль качества зерна в элеваторе и доведение его до мельничных кондиций;
. контроль качества помольной
партии поступившей в
. определение технологического
эффекта машин и
. определение качества
зерна поступающего в
. контроль качества машин
размольного отделения
. оперативный контроль
качества готовой продукции
. контроль правильного
размещения продукции в
. отбор среднесменного
образца муки в складе готовой
продукции из штабеля и
При обнаружении несоответствия в выпускаемой продукции техпроцесс приостанавливается до устранения выявленных неполадок в работе оборудования.
Оперативным управляющим процесса контроля качества выпускаемой продукции являются инженер-лаборант и техник-лаборант, которые несут ответственность за:
своевременный и правильный отбор проб в соответствии с нормативной документацией;
своевременное и правильное проведение лабораторных испытаний в соответствии с нормативной документацией на продукцию;
своевременный контроль техпроцесса (эффективность работы оборудования, качество продукции) в соответствии с нормативной документацией и графиками (Приложение А, Б);
оформление результатов анализа выработанной продукции в журналы;
добавить задания бригадирам по правильному размещению продукции в соответствии с нормативной документацией;
своевременное информирование технолога лаборатории о проблемах, выявленных в процессе.
Карта и алгоритм процесса контроля качества продукции на мельзаводе в таблицах 10 и 11.
Таблица 10 - Карта процесса контроля качества муки
1. Границы процесса№
Таблица 11 - Алгоритм процесса контроля качества продукции на Мельзаводе
Блок-схема№
3.3 Порядок подтверждения
соответствия муки
Мука относится к продуктам, включенным в перечень продукции и услуг подлежащих обязательному подтверждению соответствия, утвержденный Правительством Республики Казахстан.
При обязательном подтверждении муки подтверждаются обязательные показатели, установленные к ней нормативными правовыми актами в области технического регулирования, стандартами:
СТРК "Мука пшеничная. Общие технические условия";
ГОСТ 26574-85 "Мука пшеничная хлебопекарная. Технические условия";
СТ ТОО 40261271-02-2006 "Мука пшеничная хлебопекарная обогащенная витамино-минеральным премиксом КАР КОМPLEX № 1" и СанПин 4.01.071.03 "Гигиенические требования к безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов", а также иными нормативными документами, обеспечивающими отсутствие недопустимого риска, связанного с причинением вреда жизни, здоровью человека, окружающей среде. Обязательное подтверждение соответствия муки производимой ТОО "Карагандинский мелькомбинат" осуществляется в форме сертификации по правилам и процедурам в соответствии с:
СТ РК 3.60-2005 "Порядок проведения подтверждения соответствия зерна и продуктов его переработки";
СТ РК 3.4-2003 "Порядок проведения подтверждения соответствия продукции. Общие требования".
Проведение подтверждения соответствия муки путем ее сертификации предусматривает следующую последовательность работ:
· Подача и рассмотрение заявки: ТОО "Карагандинский мелькомбинат" подает заявку ( форма заявки в Приложении В) в КФ ОПС АО "НаЦЭкС", совместно выбирают схему сертификации продукции. Для муки вырабатываемой ТОО "Карагандинский мелькомбинат" выбирается схема 3 которую применяют для сертификации серийной продукции, стабильность производства которой не вызывает сомнения, с выполнением инспекционной проверки и проведением испытаний на образцах, отобранных у изготовителя. АО "НаЦЭкС" рассматривает заявку в срок не более 2-х недель и направляет заявителю решение. (Приложение Г). В решении по заявке указываются основные условия сертификации: схема сертификации, испытательная лаборатория, условия инспекционного контроля за сертифицированной продукцией. Копии решения направляются всем участникам сертификации.
· Отбор и идентификация образцов. Отбор образцов муки производит АО "НаЦЭкС" или в необходимых случаях поручает аккредитованной испытательной лаборатории в соответствии с ГОСТ 27668-88 "Мука и отруби. Приемка и методы отбора проб". Отобранные образцы идентифицируются, этикируются и оформляются актом отбора проб (Приложение Д), который подписывают лица производившие отбор и представитель ТОО "Карагандинский мелькомбинат". Затем образцы с актом отбора проб направляются в аккредитованную испытательную лабораторию.
· Проведение испытаний. Испытания муки производимой ТОО "Карагандинский мелькомбинат" проводят в:
И.Л. ГУ "Карагандинская областная ЦСЭЭ";
И.Л. КФ АО "НаЦЭкС";
И.Л. ТОО "АгроЭксперт",
в сроки установленные органом по подтверждению соответствия и нормативной документацией.
Если при проведении испытаний обнаруживается, хотя бы один из показателей не соответствует требованиям нормативной документации, испытания с целью подтверждения соответствия прекращаются, а результаты испытаний направляются в орган по подтверждению соответствия для принятия решения. При положительных результатах испытаний, испытательная лаборатория оформляют протокол испытания (Приложение Е) и направляют его в КФ ОПС АО "НаЦЭкС" с необходимым количеством экземпляров.
· Анализ состояния производства:
Анализ состояния производства осуществляется по программе, разработанной АО "НаЦЭкС" с учетом особенностей производства ТОО "Карагандинский мелькомбинат" и выпускаемой продукции.
При этом проверяются:
обеспеченность нормативными и техническими документами их состояние;
соблюдение технологического процесса и состояние его метрологического обеспечения;
наличие системы входного, приемочного контроля и периодических испытаний;
наличие системы технического обслуживания и ремонта оборудования и средств испытаний;
обеспеченность сырьем и материалами;
стабильность качества сертифицируемой продукции;
наличие условий хранения;
наличие учета и анализа рекламаций.
Результаты проверки оформляются актом с соответствующим выводом и направляются заявителю.
· Выдача сертификата соответствия. При положительных результатах выполненных работ, предусмотренных схемой 3, КФ ОПС АО "НаЦЭкС" оформляет сертификат соответствия, регистрирует его в реестре государственной системы технического регулирования, готовит необходимое количество его копий и выдает их заявителю. Сертификат соответствия, копии сертификата соответствия выполняются на бланках установленного образца, защищенных от подделок при изготовлении их в типографии. С целью дополнительной защиты от фальсификации на них наносится голограмма (Приложение К).
Срок действия сертификата соответствия выданного ТОО "Карагандинский мелькомбинат", с учетом принятой схемы 3, гарантированного срока хранения муки, при условии соблюдения режима хранения составляет 12 месяцев.
· Инспекционный контроль. Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией (мукой) ТОО "Карагандинский мелькомбинат" осуществляет КФ ОПС АО "НаЦЭкС" в течение всего срока действия сертификата не реже одного раза в год в форме периодических и внеплановых проверок. Периодичность инспекционного контроля определяет орган по подтверждению соответствия. Внеплановые проверки проводятся при поступлении рекламаций на сертифицированную продукцию.
Инспекционный контроль, как правило, включает следующие виды работ:
анализ поступающей информации;
проверка соблюдения условий, необходимых для выпуска продукции стабильного качества;
проведение испытаний муки и анализ из результатов;
оформление результатов контроля и принятие решения.
Результаты инспекционного контроля оформляют актом произвольной формы, в котором дается оценка результатов испытаний образцов и других проверок, заключение о состоянии производства и возможности сохранения действия выданного сертификата соответствия.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В заключении можно сделать выводы, что мука представляет собой продукт, получаемый при измельчении зерна, и является основой для производства бесчисленного количества пищевых продуктов.
Классификация муки предусматривает ее деление на виды, типы и сорта. Виды муки различаются в зависимости от культуры зерна из которого она выработана. Пшеничная мука вырабатывается из пшеницы, основной и самой важной продовольственной культуры в большинстве стран мира, а ржаная из ржи, которая является второй после пшеницы хлебной культурой. Мука в пределах вида подразделяется на типы в зависимости от целевого назначения, которые в свою очередь делятся на сорта. Пшеничная хлебопекарная мука подразделяется на сорта: крупчатка, экстра, высший, первый, мука «Казахстанская», второй, обойная. Мука ржаная хлебопекарная делится на сорта: сеянная, обдирная и обойная. Сорта муки отличаются количественным соотношением эндосперма и отрубянистых частиц.
Качество муки определяют по различным показателям органолептическими и физико-химическими методами. Общими показателями качества являются: вкус, отсутствие хруста, запах, цвет, влажность, крупность, зольность, число падения, содержание примесей, зараженность вредителями. К специальным показателям качества пшеничной муки относится количество и качество клейковины.
Цвет муки устанавливают визуально, путем сравнения испытуемого образца с эталоном или с характеристикой цвета, описанного в стандарте.
Запах. Навеску муки массой 20 г высыпают на лист чистой бумаги и согревая дыханием исследуют запах глубоким вдыханием воздуха с поверхности муки.
Вкус и хруст определяют путем разжевывания муки массой 1 г.
Влажность определятся воздушно-тепловым методом в двух параллельных навесках массой 5 г путем обезвоживания в сушильном шкафу при температуре 130?С в течении 40 минут.
Зольность определяется путем сжигания муки муфельной печи с последующим определением массы несгораемого остатка.
Крупность помола муки определяется путем просеивания навески муки массой 50 г - для сортовой муки, 100 г - для обойной на лабораторном рассеве в течении 10мин. По окончании просеивания сход верхнего и проход нижнего сита взвешивают и выражают в процентах.