Производство помадки

Используя данные о виде завертки, упаковки и расходе заверточных и упаковочных материалов на 1 т готовой продукции, рассчитали потребность конфетного (таблица 2.24) цеха во вспомогательных материалах в смену.

При расчете потребности цеха в таре и выборе ее видов (табл. 2.24) руководствовались действующими государственными стандартами и стремились к минимальному количеству видов тары, что упрощает распределение и транспортирование тары по производственным цехам.

Наиболее распространенный вид наружной тары для кондитерских изделий – короб из гофрированного картона. Определяя потребное количество гофрокоробов, кг, принимаем среднюю массу одного короба 0,5 кг.

 

Таблица 2.24 – Расчет потребности в таре

Готовые изделия	Выработка, т/смену	Вместимость гофрокороба, кг	№ гофрокороба	Количество гофрокоробов на 1 т изделий, шт.	Потребное количество гофрокоробов в смену
					шт.	Кг
Помадные конфеты	5,13344	11	16	91	468	234

 

Складирование тароупаковочных материалов, за исключением материалов в рулонах, должно производиться укрупненными единицами – пакетами, сформированными на поддонах. Площадь склада тароупаковочных материалов определяют из расчета 30-суточного запаса с учетом норм укладки количества грузов (т) на 1 м2 площади (таблица 2.25).

Таблица 2.25 – Расчет складов вспомогательных материалов и тары

Вспомогательные материалы и тара	Расход, кг/сут	Нормы хранения, сут		Подлежит хранению на складе, т	Количество материалов на 1 м2, т	Необходимая площадь, м2
1	2	3		4	5	6
Этикет парафинированный	118,07	30		3,543	1,25	2,835
Скотч	86,04		30	2,581	0,720	3,585
Гофрокороба	234		30	7,02	0,345	20,35
Крахмал	75,90		30	2,277	1,27	1,8975
Итого	—		—	—	—	28,67

 

 

2.5.8 Расчет площади складов  готовой продукции, вспомогательных  материалов и тары

Площадь склада для хранения готовой продукции определяется из расчёта необходимого запаса и норм укладки её на 1 м2 площади пола с учётом проездов (таблица 2.26) и представляется в виде таблицы 2.27[1].

 

Таблица 2.26 – Нормы складирования готовой продукции

Складируемые грузы	Вид грузовой единицы (ящик из гофрированного картона, ГОСТ 13512–91)	Масса грузовой единицы, кг		Пакет на поддоне размером 800х1200 мм			Число рядов в штабеле, шт.	Количество грузов на 1 м2 площади (сучётом проездов), т
		Нетто	Брутто	Число грузовых единиц в пакете, шт.	Масса, кг
					Нетто	Брутто
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Конфеты «Детям»	№16	11,0	12,0	40	440	510	4	1,02

 

 

Таблица 2.27 – Расчёт площади склада готовой продукции

Изделия	Выработка в сутки, т	Нормативный срок хранения, в сутках	Подлежит хранению, т	Количество продукции на 1 м2, т	Необходимая площадь склада, м2
1	2	3	4	5	6
Конфеты «Детям»	5,13344	5	25,67	1,02	25,17
Всего	5,13344				25,17

 

 

2.6 Описание устройства  и принципа действия основного  оборудования

 

Диссутор.

Применяются в кондитерской промышленности для растворения сахара, приготовления сиропов, роспуска возвратных отходов. Диссутор представляет собой металлическую емкость цилиндрической или прямоугольной формы с барботерами и змеевиками. Диссутор состоит из стальной обечайки, наклонного днища, люка для загрузки сахара и подачи воды, паропровода с барботером, змеевика для подогрева смеси, крышки, трубопровода для подачи патоки, трубы для отвода вторичного пара. Наружная поверхность покрыта изоляцией. Через боковой штуцер отводится готовый сироп, через нижний штуцер отводится конденсат в конденсатоотводник. Нагрев и перемешивание смеси производится открытым паром при помощи барботера. Барботер устанавливается в нижней части резервуара, отверстиями вниз.

Размеры диссуторов могут быть различными в зависимости от требуемого количества сиропа.

Техническая характеристика диссутора представлена в таблице 2.28 [10].

 

Таблица 2.28 – Техническая характеристика диссутора

Наименование показателя	Величина показателя
1	2
Производительность (по сиропу), кг/ч	3000
Полезный объём, м3	3,3
Площадь поверхности нагрева, м3	4
Давление пара, МПа	0,4–0,5
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	2200 1500 1200
Масса, кг	900

 

 

Машина для темперирования кондитерской массы ТМ–250.

Машина предназначена для смешивания и темперирования различных кондитерских масс: начинок, конфетных, шоколадных масс. Машина ТМ–250 представляет собой цилиндрическую емкость вместимостью 250 м3 с рубашкой для пароводяного обогрева с комбинированной мешалкой внутри.

Загрузка машины массой производится насосом через верхнюю откидную крышку. В рубашку подается пароводяная смесь для обогрева темперируемой массы или вода для охлаждения. Вода подается в рубашку через нижний вентиль до ее слива через воронку. При необходимости подогрева массы после наполнения рубашки цилиндра водой нижний вентиль закрывается, а верхний вентиль для подачи пара открывается. Пар подается через штуцер тройника в нижнюю часть рубашки цилиндра, благодаря чему происходит обогрев и одновременно циркуляция, способствующая равномерному нагреванию воды на протяжении всего процесса темперирования массы.

Для того чтобы масса имела равномерную температуру и не расслаивалась, машину снабжают планетарной комбинированной мешалкой. Планетарная мешалка непрерывно перемешивает все участки массы создавая циркуляцию внутри цилиндра. Выпуск темперированной массы осуществляется через патрубок, снабженный затвором.

Вода, выходящая из рубашки цилиндра, отводится в сливную воронку. Температуру массы контролируют по термометру.

Техническая характеристика темперирующей машины ТМ–250, представлена в таблице 2.29 .

 

Таблица 2.29─ Техническая характеристика темперирующей машины ТМ–250

Наименование показателя	Величина показателяя
1	2
Рабочая вместимость, л	250
Частота вращения мешалки, об/мин	16; 25
Установленная мощность, кВт	4,5
Частота вращения вала электродвигателя, об/мин	1420
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	1326 1150 1475
Масса, кг	830

 

 

Помадосбивальная машина ШАЕ–800 с охлаждаемым шнеком.

Машина состоит из станины, на которой установлены электропривод, секционный корпус, к которому подведены магистрали водяного охлаждения.

Корпус машины состоит из трёх рабочих секций, приёмной секции и двух опорных секций. Внутри секций проходит полый взбивальный шнек, в который по трубе подаётся охлаждающая вода. Отработанная вода через расширитель сливается в воронку.

Приёмная секция предназначена для приёма уваренного сиропа из пароотделителя. Она изготовлена из стальной трубы диаметром 325×20 мм, к которой приварена конусообразная воронка. Через неё сироп из пароотделителя поступает в машину. В верхней части воронки расположен фланец, к которому крепятся стойки, поддерживающие пароотделитель. Рубашки для охлаждения в приемной секции нет.

Рабочие секции предназначены для интенсивного охлаждения сиропа и взбивания его в помаду. Корпус секций состоит из двух труб: наружной стальной трубы диаметром 310×8 мм и внутренней медной диаметром 310×5 мм. Пространство между трубами служит охлаждающей рубашкой, изготовленной в виде спиральных каналов. Штуцера для ввода и вывода воды находятся соответственно в начале и конце спирального канала.

Вода, движущаяся по спиральному каналу рубашки, равномерно омывает внутреннюю стенку; скорость ее при этом значительная вследствие малого сечения канала, что повышает коэффициент теплоотдачи от стенки к воде. Это способствует интенсивному охлаждению сиропа.

Третья рабочая секция предназначена для интенсивного взбивания помады при некотором снижении интенсивности охлаждения, поэтому водяная рубашка не имеет спиральных каналов, а внутренняя труба, как и наружная, изготовлена из стали. В секции установлено 30 стальных пальцев, которые ввинчиваются в кольца, проходящие сквозь водяную рубашку секции, и своими концами входят в углубления зубчатого шнека. При вращении шнека помада многократно ударяется о неподвижные пальцы. При этом происходит интенсивное взбивание помады. Пальцы охлаждаются водой, циркулирующей в рубашке. В секции имеется отверстие для выыода готовой помады, которая поступает в рецептурный смеситель. 

Уваренный сироп из пароотделителя через воронку поступает в приёмную секцию машины, где он захватывается лопастями четырёхзаходного шнека, продвигается вперёд в рабочей секции и, соприкасаясь с холодными стенками поверхности секции и корпусом шнека, интенсивно охлаждается. Одновременно с охлаждением быстровращающийся зубчатый шнек взбивает сироп в помаду. Окончательное взбивание происходит в третьей рабочей секции с неподвижными пальцами, входящими в углубление зубцов шнека. Пальцы замедляют движение помады вдоль оси корпуса и вращение ее вместе со шнеком. Вследствие многократных ударов сиропа о неподвижные пальцы происходит окончательное взбивание его в помаду.

Продукт проходит через машину за 34 секунды. Готовая помада через сливное отверстие непрерывно стекает в сборник.

Техническая характеристика помадосбивальной машины ШАЕ–800 представлена в таблице 2.30 [8].

 

Таблица 2.30 – Техническая характеристика помадосбивальной машины ШАЕ–800

Наименование показателя	Величина показателя
1	2
Производительность, кг/ч	800–1000
Частота вращения шнека, об/мин	344
Число лопастей	200
Мощность электродвигателя, кВт	10
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	3220 730 1750
Масса машины, кг	800