Выбор материалов для девечьих нарядных туфель

Таблица2.7–Показатели  физико-механических свойств термопластических  материалов для подноска

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателей  для материалов
		Термопластичный материал на нетканой основе, про-питанной смесью ла-тексов, с двусторон-ним покры-тием дис-персией полимеров	ЭП-2	ЭС-2
Толщина	мм	0,85	1	1
Разрывная нагрузка в направлении продольном поперечном	Н	240, не менее 130, не менее	392, не менее 294, не менее	392, не менее 294, не менее

 

Продолжение таблицы 2.7
1	2	3	4	5
Разрывное удлинение при разрыве в направлении продольном поперечном	%	5,  не менее 15, не менее	5, не менее 15, не менее	6, не менее 15, не менее
Жёсткость в продольном направлении	сН	120, не менее	49, не менее	34,3, не менее
Упругость в направлении продольном поперечном	%	85, не менее -	70, не менее 80, не менее	60, не менее 60, не менее

 

Таблица 2.8 – Стоимостные  показатели термопластических материалов для подноска

 

Наимено-вание материала	Шири-на пла-стины материала,см, при длине 100 см	Сорт	Процент исполь-зования (норма-тивный),%	Цена за дм2, руб.	Чистая площадь деталей  комплек- та, дм2	Норма расхода на комп-лект, дм2	Стои-мость комп-лекта,руб.
Термопластичный материал	75	I	78	101	1,01	1,3	132

 

Продолжение таблицы 2.8
1	2	3	4	5	6	7	8
ЭП-2	75	I	78	73,5	1,01	1,3	95
ЭС-2	75	I	78	77,8	1,01	1,3	101

 

 

После анализа таблиц 2.7 и 2.8 с учётом требований к материалу подноска, а также ценового аспекта в качестве материала для подноска выбираем термопластический материал. Выбранный материал толщиной 0,85 мм обладает высокими показателями клеящей способности, прочности, упругости, формоустойчивости, а также невысокой ценой.

В соответствии с ГОСТ 26165-2003 для задников должны применяться кожи по ГОСТ 461 – 78, ГОСТ 1010 – 78, ГОСТ 1903 – 78, нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065 – 81, картон по ГОСТ 9542 – 89, эластичные и термопластические материалы, вулканизированная резина по НТД [5].

Из рассмотрения исключаем  натуральную кожу, нитроискожу-Т по причинам, уже оговоренным выше. Термопластические материалы также исключаем в силу их не высокой формоустойчивости. Осуществим выбор картонного задника.

Сравним по физико-механическим свойствам и стоимости формованные  задники из картона марки ЗП и картона с повышенным содержанием кожевенного волокна. Результаты сравнений приведены в таблице 2.9

 

 

 

 

Таблица 2.9 – Физико-механические и стоимостные показатели формованных кожкартонных задников

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателей для задников
		ЗП	из картона с повышенным содержанием кожевенного волокна
1	2	3	4
Толщина	мм	1,7	1,7
Плотность	г/см3	1,00	1,05
Предел прочности при  растяжении после замачивания в  воде, в нап-равлении машинном поперечном	МПа	5 3	7 3
Относительное удлинение  при растяжении в сухом состоянии, в направлении машинном поперечном	%	25 35	22 27

 

1	2	3	4
Жёсткость при статическом  изгибе, в направлении машинном поперечном	Н	33 27	28 22
Намокаемость за 2 ч	%	45	20
Стоимость, за пару	руб.	390	410

 

После анализа таблицы 2.9 выбираем формованный кожкартонный задник марки ЗП, т. к. он дешевле, обладает большей жёсткостью, эластичностью.

2.2 Обоснование выбора материалов деталей низа обуви

2.2.1 Обоснование  материалов наружных деталей низа

К наружным деталям обуви  проектируемых моделей относятся: подошва, каблук, набойка.

Подошва при ходьбе воспринимает на себя все статические и динамические нагрузки, передаваемые стопой. Подошва предохраняет стопу от соприкосновения с грунтом, защищает от проникновения воды и грязи внутрь обуви.

При ходьбе подошва работает на изгиб, сжатие, трение. От вида материала подошвы зависят такие важные показатели обуви, как масса, гибкость, утомляемость носчика. В связи с этим к материалам подошвы предъявляются следующие требования: высокое сопротивление истиранию, многократному изгибу, водонепроницаемость, хорошее сцепление с грунтом, твердость, амортизационная способность, низкая масса при достаточной толщине. Гигиенические требования к материалам подошв не предъявляются, так как они мало влияют на микроклимат в обуви.

Материалы для каблуков должны быть твердыми, стойкими к сжатию и изгибу, обладать хорошей адгезией к клеям, удерживать в своей структуре  гвозди и винты.

Материалы для набоек должны иметь  высокое сопротивление к истиранию, быть стойкими к сжатию и ударным нагрузкам.

В соответствии с ГОСТ 26165-2003 на наружные детали низа обуви должны применяться материалы:

а) для подошв – кожи по ГОСТ 1010-78, каучук, полиуретан, кожволон, поливинилхлорид, дерево;

б) для каблука – синтетические  материалы, дерево, пробка;

в) для набойки – синтетические  материалы.

Кожи в настоящее время редко  используются из-за большой стоимости  и высокой трудоемкости при обработке  и креплении подошв. Физико-механические и стоимостные показатели кожволонов различных марок представлены в таблицах 2.10 и 2.11 соответственно.

Таблица 2.10 – Показатели физико-механических и гигиенических  свойств подошвенных материалов

Наименование  показателей	Единица измерения	Значение показателей
		Материалы
		Кожволон КО	«Кожегум»	«Релакс»
1	2	3	4	5
Плотность	г/см3	0,7-0,9	1,1-1,3	1,0-1,2
Предел прочности при  растяжении	МПа	4,5	7,5	6,8
Удлинение при разрыве	%	200-450	200-400	250-400
Сопротивление истиранию	Дж мм3	3,0	4,0	4,0
Остаточное удлинение	%	8-25	25-35	10-12
Сопротивление многократному изгибу	тыс. цикл.	10,не менее	10,не менее	-

 

 

 

Таблица 2.11 – Стоимостные показатели материалов

Наименование  материала	Размер пластин,см	Сорт	Нормативный % использования	Цена    1 дм2, руб.	Чистая площадь комплекта, дм2	Норма расхода на комплект, дм2.	Стоимость комплекта,  руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
Кожволон КО	190*170	I	81,0	286	3,2	3,9	1115
«Кожегум»	190*170	I	81,0	319	3,2	3,9	1215
«Релакс»	190*170	I	81,0	356	3,2	3,9	1390

 

Анализируя физико-механические свойства рассмотренных материалов, приходим к выводу, что лучшим материалом для подошвы проектируемой модели является кожволон КО.

Для проектируемых моделей  в качестве материала подошвы  был выбран кожволон, для каблука  –АБС-пластик, для набойки – полиуретан по НТД.

Таблица2.12–  Физико-механические свойства материалов для каблуков

Наименование показателей	Единицы измерений	Значения  показателей
		полиамид	полипропилен	АБС-пластик
1	2	3	4	5
Плотность		1,2	1,5	1,0
Предел прочности  при -растяжении -сжатии -изгибе	МПа	35-70 60-89 45-75	30-40 60-70 90-120	50-70 80-100 90-160
Прочность при  ударных воздействиях	МПа	56	60	90
Температура плавления	С	190-270	160-240	200-280

 

1	2	3	4	5
Прочность крепления  каблуков	Н	1000	900	До 1500
Стоимость 1 пары	руб.	2592	2540	3305

 

В качестве материала  для каблука выбираем АБС- пластик, так как он обладает определенной твердостью, стоек к сжатию и изгибу, хорошо склеивается и удерживается механическими крепителями. Также данный материал имеет наибольшую прочность  при ударных воздействиях.

В качестве материала набойки используется синтетические материалы по нормативно-технической документации.

В таблице 2.13 сравним физико-механические и стоимостные показатели трех материалов для набоек.