Допечатный этап изготовления упаковки

Второе устройство для измерения пластин – это PlateViewer в каком-то смысле является антиподом прибора от Techkon. Если SpectroPlate - это серьезное устройство, специально разработанное, чтобы быстро и четко выполнять ограниченный набор действий по контролю качества формных пластин, то PlateViewer, на наш взгляд, будет больше интересен и полезен широкому кругу энтузиастов и любителей экспериментов [8].

При создании устройства было использовано сразу несколько оригинальных решений. В первую очередь заслуживает внимания сам видеомикроскоп, на котором базируется PlateViewer. Это прибор Microscope M2 (также известен как DigiScope, TheScope или ProScope) производства японской компании Scalar Corporation. M2 – цифровой микроскоп «общего назначения». Предназначен в основном для студентов (медиков, химиков, ботаников), косметологов (для исследования пор кожи или волосяных луковиц), патологоанатомов и других любителей поисследовать что-нибудь микроскопическое. Чтобы уменьшить стоимость и расширить круг потенциальных пользователей, в приборе используется фабрично-производящийся видеочип компании Divio Inc., разработанный в первую очередь для недорогих веб-камер. Микроскоп позволяет получать в реальном времени изображение размером 640х480 пиксела (RGB, 24 бит). ProScope является достаточно популярным продуктом и имеет большой набор аксессуаров, начиная со сменных объективов (1-10х, 30x, 50х, 100х, 200х, 400х) и заканчивая несколькими вариантами штативов.

Специально разработанная программа PlateAnalyzer позволяет считывать изображение с камеры устройства и затем анализировать его по оригинальным алгоритмам. В результате на экране компьютера можно построить кривую со значениями плотностей растровой точки.

PlateViewer поставляется в пластмассовой коробке от оригинального японского микроскопа, с дополнительной ячейкой в поролоне, чтобы прибор помещался в коробку с уже прикрученной к нему подставкой

Микроскоп поставляется только с одним объективом, имеющим увеличение 200 раз, соответственно пазы, предназначенные для сменных объективов, пустые. Также в комплект входит краткая инструкция для пользователей и диск с программой PlateAnalyzer.

Прибор надежно закреплен на подставке с шарниром, что облегчает позиционирование прибора на пластине. Более того, подставка имеет специальную «мушку», которая наводится на измеряемый участок пластины. К сожалению, этот процесс требует определенного навыка, особенно если нужно рассмотреть область диаметром менее 1 см. Хотелось бы посоветовать авторам подставки немного доработать ее конструкцию: уменьшить отверстие прицела до минимума (а подставку сделать из прозрачного пластика, как, например, это делает в своих «лягушках» XRite) или добавить еще три мушки (со всех сторон прицела), или, на худой конец, поместить единственную мушку с противоположной стороны прицела, чтобы прибор можно было поместить на измеряемый участок, не открывая шарнир подставки на максимальный угол, и не так сильно склоняться над пластиной.

Объектив устройства имеет несколько белых светодиодов, равномерно освещающих участок пластины со всех сторон, за счет чего изображение всегда получается ярким и четким вне зависимости от окружающего освещения. Перед началом измерений объектив необходимо сфокусировать, вращая кольцо, чтобы добиться резкости изображения. На наш взгляд, не стоит слишком увлекаться этим процессом: небольшое отсутствие резкости не повредит алгоритмам программы PlateAnalyzer, кроме того, во время работы кольцо объектива можно легко задеть рукой и сбить идеальность фокусировки, добиться которой стоило определенных усилий. Именно программа PlateAnalyzer превращает микроскоп общего назначения в полиграфический прибор для измерения пластин (прибор не предназначен для автономного использования) [8].

При использовании рекомендуется исходить из следующих соображений:

- при высоких требованиях к точности полученного результата, скорости измерений или при большом объеме работы следует в первую очередь обратить внимание на SpectroPlate Expert. Этот прибор будет особенно полезен сервис-инженерам, устанавливающим и обслуживающим CtP-устройства, или технологу крупного предприятия, контролирующему качество сразу нескольких CtP-устройств, работающих с разными типами пластин. Возможность за пару минут сделать дюжину измерений и построить градационные кривые окажется как нельзя кстати, а функции геометрического анализа формы растровой точки и измерения размеров печатных элементов лишними не будут.

- если объемы измерений не так велики и на построение градационной кривой можно потратить больше времени, сидя перед компьютером, или, например, требуется проводить только разовые замеры нескольких контрольных полей при переходе к новой партии формных пластин, то будет достаточно возможностей SpectroPlate Start. Эта конфигурация прибора, как нам кажется, в первую очередь хороша минимальными требованиями к навыкам оператора, ну и, конечно, высокой стабильностью и точностью результата.

- если у пользователя еще больше времени и он обладает навыками и способностью к самостоятельному анализу результата, а также имеет склонность к исследовательской работе, то идеальным приобретением станет PlateViewer. На наш взгляд, основное достоинство этого прибора в том, что его можно использовать и не по назначению: прикупив дополнительный набор объективов с меньшим (или большим) увеличением, можно исследовать форму растровых розеток, полиграфического оттиска или изучать рельеф флексографской формы.

Just Normlicht Control Station CtP PRO - контрольная и корректировочная станция для СТР- и традиционных офсетных пластин. Позволяет производить выборочную проверку пластин более эффективно и аккуратно, и тем самым осуществить контроль качества на последнем этапе перед печатью тиража.

Станция оборудована верхним асимметричным источником света с цветовой температурой 5000 К, соответствующим стандарту ISO 3664:2000 / ANSI PH 2.30. Вертикальная наклонная контрольная панель обеспечивает легкую установку пластин, вертикальная регулировка панели позволяет расположить ее на удобной для просмотра высоте. Кроме того, панель может быть использована для просмотра печатных оттисков и цветопроб в стандартизированном освещении. Станция оборудована увеличительным стеклом для просмотра мелких деталей на пластинах и оттисках. Лупа закреплена на вертикальной перекладине и может плавно и без усилий перемещаться в горизонтальном и вертикальном направлении. Новые станции Control Station CtP PRO оборудованы цифровым микроскопом DMS 910, который позволяет более точно производить калибровку СТР-плейтсеттеров и определять относительную площадь растровой точки или линиатуру растра на печатных пластинах [8].

1.7 Выбор основных  материалов

Офсетные печатные формы. В настоящее время на рынке полиграфических материалов представлено достаточно большое количество разнообразных типов формных пластин, используемых для изготовления печатных форм. На сегодняшний день основными поставщиками офсетных монометаллических пластин являются компании Agfa (Германия), Lastra (Италия), Fuji (Япония) и др. В большинстве своем все эти пластины имеют схожие состав и структуру.

В качестве основы может использоваться алюминий, который занял ведущее положение в полиграфической промышленности всего мира, как основной материал для изготовления монометаллических форм. Это объясняется тем, что алюминий обладает рядом достоинств: небольшим весом, хорошими гидрофильными свойствами получаемых на нем пробельных элементов. Увеличение прочностных свойств металла возможно за счет легирования его магнием, марганцем, медью, кремнием, железом, однако при этом ухудшается пластичность алюминия. Обработка поверхности алюминия, необходимая для плоской офсетной печати, может производиться как на отдельных листах, так и непрерывной обработкой в рулоне. Чаще всего используется обработка с рулона для того, чтобы изготавливать пластины с постоянными физическими и механическими характеристиками [9].

Изготовление каждой предварительно очувствлённой пластины представляет собой серию сложных и точных производственных процессов.

В настоящее время используется технология комплексной электрохимической обработки алюминия, включающая следующие последовательные операции: обезжиривание, декапирование, электрохимическое зернение, анодирование (анодное оксидирование и наполнение оксидной пленки), нанесение копировального слоя (полив слоя), сушка.

Рассмотрим основные стадии изготовления предварительно очувствлённой пластины.

Обезжиривание: фаза обработки заключается в тщательной очистке металла, который может содержать консервирующую смазку, масляные следы, шлаки. Качество конечной продукции зависит не только от чистоты химического процесса, но и от абсолютной чистоты металлической основы. Для удаления всех загрязнений с поверхности алюминия используют раствор едкого натра, нагретого до 50-60 0С. Процесс протекает в течение 1–2 мин и сопровождается бурным выделением водорода и растравливанием поверхности [9].

Декапирование: процедура проводится для удаления шлама и осветления, при этом используют 25–процентный раствор азотной кислоты с добавкой фторида амония для дополнительной равномерной затравки.

Электрохимическое зернение: после обезжиривания обрабатываемой поверхности производится электрохимическое зернение алюминия, которое позволяет получить равномерный микрорельеф, развитую мелкокристаллическую структуру, после чего поверхность пластины становится похожей по структуре на губку с очень тонкими порами. При этом контактная площадь поверхности увеличивается в 40–60 раз по сравнению с начальной площадью поверхности необработанного алюминия.

Микрошероховатая структура поверхности металла, полученная в результате электрохимического зернения, позволяет увеличить адгезию копировального слоя и лучше удерживать воду, необходимую для увлажнения в процессе печатания.

Термин «зернение» появился по аналогии с механическим зернением шариками, которое заменила электрохимическая обработка. Электромеханическое зернение производится в разбавленной соляной или азотной кислоте (0,3–1 %) под действием переменного тока. В результате образуется микрошероховатая поверхность металла. Выбор раствора кислоты определяется необходимой степенью развития поверхности. Величина напряжения электрического тока, пропускаемого через кислоту, составляет несколько десятков тысяч вольт.

Пластины, которые зернятся в азотной кислоте, отличаются более развитой мелкопористой структурой поверхности алюминия, а пластины, обработанные в соляной кислоте, характеризуются более крупной структурой зернения. Структура зернения во многом влияет на свойства печатных форм, изготавливаемых на офсетных пластинах. Значение показателя шероховатости (Ra – среднее арифметическое отклоние микронеровностей от средней линии профиля) может повлиять на разрешающую способность формной пластины, на возможность появления дефекта «непрокопировки» в формном процессе, на гидрофильные свойства пробельных элементов, на различное время для достижения баланса краска–вода в печатном процессе.

Анодирование поверхности увеличивает твердость и улучшает устойчивость офсетных форм к механическим воздействиям и химическим веществам, которые используются в процессе печатания. Данный процесс состоит из двух стадий: анодного оксидирования и наполнения оксидной пленки.

Анодное оксидирование шероховатой поверхности алюминия проводится с целью получения прочной и пористой оксидной пленки определенной толщины с мелкозернистой структурой. Анодные оксидные пленки к тому же хорошо защищают алюминий от коррозии и устойчивы к трению и износу. Оксидирование алюминия можно проводить в сернокислом или хромовокислом электролитах. Предполагают, что анодная пленка состоит из двух слоев: тонкого барьерного слоя, непосредственно прилегающего к металлу, и пористого наружного. Наружный слой образуется в результате частичного растворения барьерного слоя под действием серной кислоты. Чем больше концентрация кислоты, тем выше пористость пленок.

В процессе оксидирования наружный слой утолщается вследствие непрерывного превращения глубинных слоев металла в оксид. Толщина оксидной пленки растет пропорционально времени оксидирования, но пленка при этом становится более пористой. Большая пористость нежелательна, так как может стать причиной возникновения брака в формном процессе (неполное удаление копировального слоя при проявлении копий, тенение форм в процессе печатания) [9].

Наполнение оксидной пленки предусматривает снижение пористости пленки, уменьшение ее активности и улучшение гидрофильных свойств поверхности. Для наполнения оксидной пленки используют горячую воду, пар или раствор жидкого стекла.

После каждой из рассмотренных стадий подготовки подложки проводится тщательная промывка. Таким образом, можно сказать, что электрохимическое зернение ответственно за микрогеометрию (шероховатость поверхности); анодное оксидирование – за износостойкость и адсорбционную активность; наполнение – за гидрофильные свойства поверхности и полноту удаления копировального слоя при проявлении копий.

Нанесение копировального слоя: необходимо для создания на поверхности подложки гидрофобного слоя, выполняющего в дальнейшем роль печатающих элементов. Копировальный слой представляет собой тонкую (2 мкм) полимерную воздушно – сухую светочувствительную пленку, растворимость которой в соответствующем растворителе либо снижается, либо возрастает в результате действия лучистой энергии в диапазоне от 250 до 460 нм. В соответствии с этим различают негативные (растворимость снижается) и позитивные (растворимость возрастает) копировальные слои..

В качестве копировальных растворов для изготовления предварительно очувствленных монометаллических пластин чаще всего используются растворы на основе светочувствительных ортонафтохинондиазидов (ОНХД).

Копировальные слои на основе ОНХД работают позитивно, то есть воздействие лучистой энергии приводит к увеличению растворимости экспонированных участков слоя. В состав копировального слоя входят: пленкообразующий полимер, ОНХД, органический растворитель, красители, целевые добавки (для обеспечения физико-механических свойств и сохранности слоя).