Планирование деятельности механообрабатывающего цеха на 1 квартал 2014 г

 

Продолжение таблицы 4

 

7	Эффективный фонд времени работы одного станка (ед. оборудования)	ч			962,24		962,24		962,24		962,24		962,24
8	Количество станков (ед. оборудования), необходимых для выполнения производственной программы	шт.	92,0170		25,811		7,908		12,106		4,757		3,672
9	Количество станков (ед. оборудования), фактически установленных	шт.	96		26		8		13		5		4
10	Недостаток (-) или избыток (+) станков (ед. оборудования)	шт.			+		+		+		+		+
11	Коэффициент загрузки станков (оборудования)		0,959		0,993		0,988		0,931		0,951		0,918

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 4

	протяжное, ст.-ч		зуборезное, ст-ч		зубозакругляющее, ст-ч		доводочное, ст.-ч		слесарное, ст.-ч
	Протяжной вертикальный полуавтомат 7633		Полуавтомат зуборезный 5С23П		Полуавтомат зубошевинговальный 5702В		Полировальный станок 3863М		Верстак
	на ед. оборуд.	на программу	на ед. оборуд.	на программу	на ед. оборуд.	на программу	на ед. оборуд.	на программу	на ед. оборуд.	на программу
1
2									0,27	16740,000
3	0,078	4151,7	0,1	5300,0	0,152	8038,333	0,108	5741,7
4		4151,7		5300,0		8038,333		5741,7		16740,000
5		110		110		110		110		110
6		3774,2		4818,18		7307,576		5219,70		15218,18
7		962,24		962,24		962,24		962,24		962,24
8		3,922		5,007		7,594		5,425		15,815
9		4		6		8		6		16
10		+		+		+		+		+
11		0,981		0,835		0,949		0,904		0,988

 

 

 

Для расчета некоторых статей сметы расходов по организации, обслуживанию и управлению производством необходимо знать общую площадь цеха. Общая площадь цеха состоит из производственной и прочей площади.

Производственная площадь — это площадь, занимаемая непосредственно рабочими местами, а также площадь, необходимая для проходов и проездов между ними. Она может быть рассчитана укрупненным способом исходя из норм удельной площади на единицу установленного оборудования. Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе оно относится.

Условно все оборудование можно разделить на три группы: мелкое, среднее и крупное. Отнесение оборудования к той или иной группе производится в зависимости от его габаритных размеров  и специфики производственного процесса. Для мелких станков (до 1 м2) нормы удельной площади устанавливаются в размере 5 – 10 м2, для средних (до 2 м2) – 10 – 15 м2, для крупных станков (свыше 2 м2) – 15 – 25 м2, для верстаков, монтажных столов –  5 – 6 м2.

В состав прочей площади входит вспомогательная площадь (для размещения цеховых складов сырья и материалов, промежуточных и межоперационных складов, инструментально-раздаточных кладовых, мест отдыха и т.д.), площадь для бытовых помещений, площадь помещений для работы служащих и др. В данной курсовой работе она составляет 50% от производственной площади цеха.

 

Расчет площади цеха выполнен в табл. 5.

 

 

Таблица 5

Расчет площади цеха

Наименование оборудования	Модель или марка	Габаритные размеры, мм	Площадь ед-цы обор-я, м2	Кол-во единиц, шт.	Норма уд. площади на ед. оборудо-вания, м2 / шт.	Площадь, м2
1.Токарно-винторезный станок	1А616П	2135х1225	2,615	26	15	390
2. Фрезерный станок	645	1600х630	1,008	13	15	195
3.Полуавтомат зубошлифовальный	5В830	1950х2000	3,900	5	15	75
4.Дисковый отрезной станок	8Б66	750х500	0,375	4	5	20
5.Протяжной вертикальный  полуавтомат	7633	3950х2100	8,295	4	20	80
6.Полуавтомат зуборезный	5С23П	2040х1255	2,560	6	15	90
7.Полуавтомат зубошевинговальный	5702В	1920х1500	2,880	8	15	120
8.Полировальный станок	3863М	1550х100	0,155	6	5	30
9.Верстак		1200х1000	1,200	16	10	160
10.Настольно-сверильный станок	НС12А	1200х1000	1,200	8	5	0
Итого производственная площадь						1160,000
Прочая площадь (50%)						580,000
Всего площадь цеха						1740,000

 

 

Например, производственная площадь, необходимая под токарно-винторезные станки 1А616П, составит:

26•15 =390 м2.

 

 

 

 

 

 

4. Планирование затрат на сырье  и материалы, комплектующие изделия  и полуфабрикаты, топливо и энергию  на технологические цели

 

Затраты на сырье и материалы на единицу j-ой продукции (Зм) можно рассчитать по следующей формуле:

                                           ,                              (4.1)

где Ктз — коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы на приобретение сырья и материалов;

n — номенклатура применяемых сырья и материалов;

Мн — норма расхода i-го сырья или материала на единицу продукции, кг/шт.;

Цм — цена единицы i-го сырья или массы материала, р;

Ом – стоимость возвратных отходов, р.

В курсовой работе объём транспортно-заготовительных расходов принят в размере 3% от стоимости  сырья и материалов (т.е. Ктз = 1,03).

Расчеты затрат на сырье и материалы, а также стоимости возвратных отходов приведены в таблице 6.

Таблица 6

Расчет затрат на сырье и материалы

Наименование, марка сырья или материалов	Ед. изм.	Цена за кг., р.	Норма расхода на ед.	Программа выпуска пр-ции, шт.	Сумма
					на  ед. прод., р.	на прогр-му, р.
Втулка
Ст. 12ХН3А	кг	1200	0,165	62 000	198	12276000
Транспортно-заготовительные расходы (3%)						12644280
Стоимость возвратных  отходов						642816
Итого на изделие «Втулка»						12001464

 

Продолжение таблицы 6

 

Шестерня
Ст. 45	кг		960		0,67		53 000		643,2	34089600
Транспортно-заготовительные расходы (3%)										35112288
Стоимость возвратных отходов										4324800
Итого на изделие «Шестерня»										30787488
Всего по цеху										42788952

 

 

Например, затраты на сталь марки Ст. А12-ТВ на единицу продукции составят:

1 200,000∙0,165=198,000 р.

Тогда на всю программу:

198,000 ∙ 62 000= 12 276 000 р.

С учетом транспортно-заготовительных расходов:

12 276 000 ∙ 1,03=12 644 280 р.

Стоимость возвратных отходов на программу изделия втулка составит:

(0,165-0,125) ∙ 259,2 ∙ 62000= 642 816 р.

Итого затраты на сырье и материалы по изделию втулка на программу составят:

12 644 280 – 642 816= 12001464 р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. ПЛАНИРОВАНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ

 

При планировании численности работающих в составе промышленно-производственного персонала выделяют рабочих и служащих. В свою очередь рабочие подразделяются на основных и вспомогательных, а служащие – на руководителей, специалистов и прочих служащих.

Для расчета численности рабочих, особенно основных, прежде всего необходимо составление баланса рабочего времени одного  работающего.

5.1. Составление баланса рабочего времени одного работающего

 

Баланс рабочего времени обычно составляется по цеху, а при существенных различиях половозрастной структуры работающих и условий труда на участках может и должен составляться по участкам. Форма баланса рабочего времени приведена в таблице 7.

Таблица 7 Баланс рабочего времени одного рабочего
Состав фонда рабочего времени	Ед. изм.	Значения показателей (при расчете на кв.)	% к номинальному  фонду
1	2	3	4
Календарный фонд времени	дн.	90
Выходные дни	дн.	25
Праздничные дни	дн.	3
Номинальный фонд рабочего времени	дн/ч	62/496	100
Невыходы на работу – всего	дн.	7,922	12,778
а) основной отпуск	дн.	6,00	9,677
б) отпуска учащимся	дн.	0,124	0,2
в) отпуска по беременности  и родам	дн.	0,124	0,2
г) по болезни	дн.	1,240	2,0
д) выполнение государственных, общественных и воинских  обязанностей	дн.	0,124	0,2
е) по разрешению  адм-ции	дн.	0,310	0,5

 

Продолжение таблицы 7

1	2	3	4
Явочное время	дн/ч	54,078/432,624	87,222
Потери внутри рабочего дня (внутрисменные потери)
а) сокращенные часы  работы в предпраздничные дни	ч	2,00	0,4
б) перерывы на  кормление детей	ч	0,496	0,1
в) сокращенный рабочий  день
–  подростков	ч	0,446	0,09
–  рабочих, занятых на работах с  вредными условиями труда	ч
Итого внутрисменных потерь	ч	2,942	0,59
Полезный фонд рабочего времени	ч	429,682	86,633

 

 

Календарный фонд времени, выходные и праздничные дни берутся по календарю. Номинальный фонд рабочего времени  есть разница между календарным фондом рабочего времени и количеством выходных и праздничных дней.

Невыходы на работу планируются только те, которые предусмотрены трудовым законодательством.

Полезный фонд рабочего времени получен путем вычитания из явочного времени (в часах) внутрисменных потерь рабочего времени.

 

 

 

 

 

 

 

 

5.2 Расчет численности основных рабочих

 

На работах технологического характера, когда рабочие места не связаны жестким ритмом, регулирующим индивидуальную производительность труда, численность основных производственных рабочих определяется на основании трудоемкости работ. Исходными данными при этом являются производственная программа на плановый период, действующие нормы времени по операциям, полезный фонд рабочего времени по балансу, планируемые коэффициенты выполнения норм и многостаночного обслуживания. Численность основных рабочих-сдельщиков определяется по формуле:

Чо.р = = ,     (5.1)

где n – номенклатура выпускаемой продукции цеха (количество наименований деталей, узлов, выпускаемых цехом);