Экономическая эффективность САР соотношения газ-воздух вакуматора

 

 

Содержание                                                               стр.

Введение                                                                    3

1 Экономическая эффективность САР соотношения расходов газ-воздух

вакууматора                                                                3

1.1 Краткая характеристика цеха                                          3

1.2 Обоснование  необходимости внедрения САР                            6

1.3 Профессиональные  обязанности слесаря КИПиА                        8

2 Расчет штата рабочих                                                  12

3 Расчет планового  фонда заработной платы                            16

4 Расчет сметной  стоимости оборудования                              23

5 Расчет себестоимости  продукции                                      29

6 Расчет экономической  эффективности                                 32

Литература                                                               35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Автоматика – это область науки и техники, охватывающая теорию и принципы построения систем автоматического управления, действующих без непосредственного участия человека.

Поэтому контрольно измерительные приборы и автоматика в современной промышленности играет очень важную роль. Контрольно измерительные приборы незаменимы во всех отраслях  промышленности: легкая промышленность, тяжелая промышленность и др.

Важную роль КИП и А, играет в черной металлургии.

Если взять непосредственно Магнитогорский металлургический комбинат, то на развитие и покупку новых приборов, выделяются немалые финансовые затраты. Многие цеха оборудованы современными приборами.

В дальнейшем перспективы развития контрольно – измерительных приборов и автоматики очень высоки. Технический прогресс не стоит на месте, развиваются новые направления в измерительной аппаратуре. Создаются более прогрессивные приборы, которые допускают меньшую погрешность, чем предыдущие поколения приборов.

Компьютеры и локальные сети, на определенном производстве – в настоящее время очень распространены. Контроллеры (последнего поколения) нужно подключать к компьютеру и программировать.

Из всего перечисленного можно сделать вывод, что в дальнейшем развитие контрольно – измерительных приборов будет происходить очень интенсивно. С совершенствованием новых технологий, будут совершенствоваться и  измерительные приборы, которые призваны сыграть важную роль в резком увеличении производительности и улучшении условий труда металлургов, существенном повышении качества металлопродукции, создания безотходных и экологически безопасных производств в черной металлургии.

Автоматизированные системы управления металлургическими процессами является высшим этапом комплексной автоматизации и призваны обеспечить существенное увеличение производительности труда, улучшение качества

 

 

 

 

 выпускаемой  продукции и других технико-экономических  показателей металлургического  производства, а также защиту  окружающей среды.

Наиболее эффективным средством управления технологическими объектами являются системы централизованного управления, создаваемые на основе теории управления, вычислительную и управляющую технику. Такие системы управления получили наименование автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП). В эти системы включена большая область систем управления технологическими объектами с разной степенью освобождения человека от функции контроля и управления, и передачи их автоматическим устройствам.

1. Экономическая эффективность САР соотношения газ-воздух вакууматора.

1.1 Краткая  характеристика цеха.

Внепечная обработка жидкой стали - ключевое звено современного сталеплавильного производства. Она распространена практически на всех металлургических заводах и включает разнообразные операции, начиная с простого перемешивания в целях усреднения температуры и химического состава по всему объему ковша и кончая сложнейшими технологическими процессами с применением вакуума и нагрева. Внепечная обработка обеспечивает выпуск разнообразной продукции, при этом достигается оптимальная эффективность в зависимости от процесса и технических возможностей каждого потребителя.

Циркуляционное вакуумирование – один из наиболее распространенных и эффективных способов внепечной обработки жидкой стали. Сущность процесса заключается в обработке вакуумом металла, непрерывно циркулирующего через вакуумкамеру, оборудованную двумя погруженными патрубками, под действием транспортирующего газа, подаваемого во всасывающий патрубок.

В отличие от порционного способа вакуумирования при циркуляционном вакуумировании через разряженное пространство металл проходит непрерывно. Циркуляция осуществляется по всасывающему и сливному патрубкам,

 

 

 

погруженным в металл. Расплав в камеру поднимается за счет подачи во всасывающий патрубок транспортирующего газа.

Операции, выполняемые на циркуляционных и порционных вакууматорах, их последовательность и продолжительность одни и те же. Однако в процесс циркуляционного вакуумирования сочетаются такие виды обработки металла, как вакуумирования и продувка инертным газом, что способствует удалению неметаллических включений. Камера циркуляционного вакууматора входит внутрь сталеразливочного ковша, компенсируя колебания уровня металла в нем.

Циркуляционное вакуумирование, как и любой непрерывный процесс, отличается отсутствием холостого хода и более высокой производительностью.

 Важное достоинство  циркуляционного вакуумирования – постоянное в течение всего процесса наличие металла в камере. Поэтому возможна продувка металла кислородом в вакууме (окислительное вакуумирование), в результате получают минимальное содержание углерода и значительный экономический эффект при производстве нержавеющих хромистых сталей за счет экономии хрома.

Параметры процесса циркуляционного вакуумирования ( как и при порционном вакуумировании) можно разделить на две группы:

1) Конструктивные, неизмененные в течение длительного времени кампании или всего периода эксплуатации;

2) Технологические, изменяемые по ходу процесса в зависимости от марки и степени раскисленности обрабатываемой стали, содержания углерода в полупродукте, состояния футеровки и решаемых технологических задач.

Во время проведения разогрева футеровки газокислородной фурмой фиксировали не только подъем температуры в рабочем пространстве, но и скорость прогрева футеровки по толщине с помощью термопар.

Повышение скорости разогрева не оказало отрицательного воздействия на состояние футеровки. Хотя, при разогреве считалось недопустимой

 

 

 

значительная разница температуры между внутренней и наружной поверхностями футеровки.

Работа газокислородной горелки позволила снизить перепад температур до 340-400 0С по высоте вакууматора.При электрообогреве этот показатель был больше - до 550-600 0С.

В течение всех кампаний велся визуальный контроль за состоянием футеровки. По окончании кампаний был проведен сравнительный анализ состояния футеровки rh вакууматора при работе электрообогрева и газокислородной горелки.

Работа газокислородной горелки изменила профиль износа футеровки днища. Наибольшему износу подвергается футеровка подины, защитная футеровка и футеровка стен. В надфурменной зоне всасывающего патрубка износ носит неявный, размытый характер.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к нагревательным устройствам для обогрева вакуумкамеры. Для обогрева вакуумкамеры применяется газовоздушно-кислородная горелка, которая вводится в погружные патрубки вакуумкамеры в промежутках между операциями вакуумирования. Горелка включает в себя газовое сопло, инжекционный смеситель и насадок с горелочным камнем, имеет дополнительно воздушное и кислородное сопла, причем воздушное сопло установлено соосно и перед насадкой с горелочным камнем, а кислородное сопло установлено на воздухопроводе перед воздушным соплом. Перед горелкой установлена футерованная крышка, обращенная футеровкой в сторону вакуумкамеры, причем указанная горелка выполнена с возможностью перемещения. При диаметре инжекционного смесителя d диаметры газового, воздушного и кислородного сопл выполняют соответственно в пределах 0,1-0,2d, 0,1-0,3d, 0,05-0,15d. Изобретение при своем использовании обеспечивает плавный высокотемпературный нагрев футеровки камеры перед операцией вакуумирования металла.

 

 

 

 

1.2 Обоснование  необходимости внедрения САР

Датчик Flowsic 600

Измерительный принцип:

Измеряется время прохождения ультразвукового импульса между двумя преобразователями (одна пара). Всего может быть установлено до четырех пар преобразователей в параллельных плоскостях. Каждый преобразователь

поочередно работает как передатчик и как приемник. Скорость газа влияет на время прохождения импульса между преобразователями. Время прохождения импульса по потоку меньше, чем в направлении против потока.

Скорость газа рассчитывается по разности времен прохождения импульсов.

Оптимальное расположение пар преобразователей значительно снижает влияние профиля потока и места установки на результат измерений.

Датчик Omnigrad M TR 12

Термопреобразователь Omnigrad M TR 12 состоит из датчика в виде зонда

внутри защитной гильзы и корпуса (головки), внутри которого может быть смонтирован преобразователь или электрические разъемы на керамической подложке.

Конструкция датчика соответствует следующим стандартам:

DIN 43729 (корпус), 43772 (термогильза) и 43735 (зонд), что гарантирует достаточный уровень электросопротивления для большинства технологических процессов. Измерительный зонд (заменяемый) вставлен в термогильзу; для улучшения теплопередачи зонд подпружинен в основании. Чувствительный элемент (Pt 100) размещен ближе к концу зонда. Термогильза представляет собой трубку диаметром 9, 11 или 12 мм, конец которой может быть

ровным, иметь меньший диаметр или коническую форму.

TR 12 монтируется  на производстве (труба или емкость) посредством типового резьбового  соединения, (см. раздел "Элементы  системы").

 

 

 

 

Датчик Метран-150

Датчики Метран-150 предназначены для преобразования давления рабочих сред: жидкости, пара, газа в унифицированный токовый выходной сигнал и цифровой сигнал на базе HART-протокола. Датчики разности давлений могут использоваться в устройствах, предназначенных для преобразования значения уровня жидкости, расхода жидкости, пара или газа в унифицированный токовый выходной сигнал и цифровой сигнал на базе HART-протокола.

Датчик состоит из сенсора и электронного преобразователя. Сенсор состоит из измерительного блока и платы аналого-цифрового преобразователя (АЦП). Давление подается в камеру измерительного блока, преобразуется в деформацию чувствительного элемента и изменение электрического сигнала.

 Электронный  преобразователь преобразует электрический  сигнал в соответствующий выходной  сигнал.

Контроллер Simatic S7-400

S7-400 - это мощный программируемый контроллер для построения систем управления средней и высокой степени сложности.

Модульная конструкция, работа с естественным охлаждением, гибкие возможности расширения, мощные коммуникационные возможности, простота

создания распределенных систем управления и удобство обслуживания делают S7-400 идеальным средством для решения практически любых задач автоматизации.

Основными областями применения S7-400 являются:

• машиностроение;
• автомобильная промышленность;
• складское хозяйство;
• технологические установки;
• системы измерения и сбора данных;
• текстильная промышленность;

 

 

 

• упаковочные машины и линии;

• производство контроллеров;
• автоматизация машин специального назначения;
• автоматизация непрерывных производств.

Несколько типов центральных процессоров различной производительности и широкий спектр модулей с множеством встроенных функций существенно упрощают разработку систем автоматизации на основе S7-400.

Если алгоритмы управления становятся более сложными и требуют применения дополнительного оборудования, контроллер позволяет легко нарастить свои возможности установкой дополнительного набора модулей.

Исполнительный механизм МЭО-630-ПВТЧ-01

МЭО-630-IIВТ4-01

Состав механизма:

• электродвигатель синхронный
• редуктор c червячно-цилиндрической передачей
• ручной привод
• блок сигнализации положения БСПТ-IIВТ6 или БСПР-IIВТ6 или БСП-IIВТ6

рычаг.

Напряжение и частота питания - 380, 400, 415 V частотой 50 Hz, 380 V частотой 60 Hz.

Степень защиты от попадания твердых частиц (пыли) и воды - IP 65 по ГОСТ 14254.

Режим работы механизмов - S4, частота включений до 630 в час при ПВ до 25%.

Максимальная частота включений - до 1200 в час при ПВ до 5 %.

1.3 Профессиональные  обязанности слесаря КИПиА

До начала смены:

 

 

 

 

- прибывает на рабочее место в положенной спецодежде, подготовленным

к работе;

- принимает участие в предсменном инструктаже, получает инструктаж

по технике  безопасности;

- проверяет наличие, исправность рабочего инструмента, приборов,средств защиты, материалов  и запасных частей, принимает и готовитих к работе;