Отчет о прохождении производственной практике на тракторном заводе

 

 

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Владимирский Государственный Университет

имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых»

 

 

Кафедра технологии машиностроения

 

 

 

Отчет

По преддипломной практике

 

 

 

 

 

Руководитель практики:

 

 

 

Выполнил(а):

М.В. Николаева

Гр. ЗТу-109

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2013

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Технологическая часть  3

1.1 Служебное назначение и условия  работы

- изделия Масляный насос 30-1704025А  3

- детали «Деталь 30-1704026 Корпус насоса»  4

1.2 Способ получения заготовки  детали  8

1.3 Технологический процесс (ТП) механической  обработки детали  10

1.4 Оборудование применяемое в ТП  11

1.5 Конструкции станочных и контрольных приспособлений, используемые в ТП  12

1.6 Средства автоматизации производства, используемые в цеху  12

1.7 Планировка участка и компановка  цеха  13

2. Рекомендации по совершенствованию  ТП, технологической 

оснастке, средствам автоматизации  15

3. Номенклатура деталей изготавливаемых в проектируемом цехе  17

4. Информация по экономическим  вопросам  19

5. Информация по охране труда   20

 

 

 

 

1. Технологическая часть

1.1. Служебное назначение и условия работы

изделия Масляный насос 30-1704025А

 

ООО «ВМТЗ» с 2011 года выпускает новую высоко унифицированную линейку тракторов класса 0,6т -1,4т мощностью 30-85л.с.

Новая линейка тракторов ООО «ВМТЗ»

 

Трактора имеют современный дизайн, улучшенную обзорность рабочей зоны. В комплекте с навесным и прицепным оборудованием они предназначены для коммунальных, дорожно-строительных и транспортировочных работ. Трактора можно широко использовать в сельском хозяйстве, навесная система позволяет крепить большую часть  почвообрабатывающего и посевного оборудования.

30ТК и 50ТК - Универсально-пропашные тракторы предназначены для предпосевной обработки почвы, посева, ухода за посевами, междурядной обработки, работы на фермах, в садах, виноградниках и транспортных работах Мощность 30 и 50л.с. соответственно.

60ТК - Коммунальный трактор с передним ведущим мостом, мощность 60л.с. с навесным оборудованием для уборки городских улиц.

85ТК - Универсальный энергонасыщенный трактор с передним ведущим мостом, мощность 85л.с. Может агрегатироваться с рядом сельхозмашин предназначенных для тракторов класса 0,9-1,4.

Самоходное шасси 50СШ предназначено для использования в качестве универсального транспортного средства, а также для монтажа различного оборудования при выполнении специальных работ в сельском хозяйстве и промышленности, мощность 45л.с.

На базе вышеуказанных машин выпускаются трактора для коммунальных работ, фрезерно-роторный снегоочиститель, фронтальный гидравлический погрузчик и самопогрузчик.

В моторостроительном производстве завод выпускает двух, трех, и четырех цилиндровые двигатели воздушного охлаждения с непосредственным впрыском топлива Д120, Д130, Д130Т, Д144, Д145Т  мощностью от 30 до 85л.с.

Двигатели устанавливаются на трактора и самоходные шасси классов от 0,6 до 1,4т и могут использоваться в качестве силовых агрегатов в составе других машин.

Масляный насос входит в состав системы смазки тракторов семейства ВМТЗ и предназначен для обеспечения циркуляции масла. Система смазки состоит из масляного насоса с его приводом, манометра и масляного фильтра.

 

Рис.1 Масляный насос

Масляный насос шестеренчатого типа состоит из корпуса, крышки и двух шестерен (ведущей и ведомой). Ведущая шестерня насоса фиксируется шпонкой на валике, а ведомая свободно  вращается на оси, запрессованной в корпус насоса.

Масляный насос через  маслоприемник  засасывает масло из картера и подает его в масляный фильтр.  После очистки масло поступает по специальным каналам к подшипникам.

 

Деталь 30-1704026 Корпус насоса относится к классу корпусных деталей и служит для установки осей с шестернями масляного насоса, а также создания полостей всасывания и нагнетания перекачиваемой жидкости.

Рис.2 Корпус насоса

Деталь имеет следующие поверхности:

1. Основные, определяющие положение детали в узле:

– опорная плоскость Д и два отверстия Ø8Н8( ),используются для установки корпуса на крышке масляного насоса;

2. Рабочие, выполняющие определенные  функции:

–отверстия Ø15( ) и Ø15( ), используются для установки валика ведущей шестерни масляного насоса и оси ведомой шестерни;

 – торец Г и две цилиндрические  поверхности Æ48,75( ) для создания полостей всасывания и нагнетания перекачиваемой жидкости;

– 4 резьбовых отверстия М8-7Н для крепления корпуса на крышке масляного насоса.

3. Свободные – все остальные поверхности детали, не соприкасающиеся с поверхностями других деталей и предназначенные для соединения основных, вспомогательных и исполнительных поверхностей между собой с образованием совместно необходимой для конструкции формы.

Химический состав, физические и механические свойства материала детали

Деталь 30-1704026  Корпус насоса изготавливается из СЧ 15 ГОСТ1412-85.

Чугун СЧ 15 - ГОСТ1412-85. (цифрами обозначается предел прочности при растяжении в кгс/мм²). Чугун - сплав  железа с углеродом С >2.14%. Графит придает излому чугуна серый цвет, поэтому чугун называют серым. Серый чугун (технический) представляет собой сплав Fe-Si-C, содержащий в качестве постоянных примесей Mn, P и S. Он является самым распространенным материалом для изготовления различных машиностроительных деталей. Отливки из серого чугуна меньше подвержены короблению и образованию трещин.

Серый чугун СЧ15 относится к ферритным серым чугунам, т.е. имеет малопрочную ферритную основу, сильно ослабленную большим количеством крупных включений пластинчатого графита. К достоинствам этого чугуна относится то, что он обладает хорошими литейными свойствами, дешевизной и хорошей обрабатываемостью. Из него изготовляют отливки неответственного назначения: грузы, крышки, рукоятки, плиты для полов и т.д.

Химический состав серого чугуна СЧ15.

Таблица 1.1.

С %	Si %	Mn %	Cr %	Ni %	P %	S %
3.0-3.3	1.3-1.7	0.8-1.7	0.15-0.3	0.5	0.04	0.015

Физические свойства:

Плотность                                                                      7,0*10³кг/м³

Коэффициент линейного расширения                        9,8*10^-6

Механические свойства:

Временное сопротивление разрыву                            σв = 150Н/мм²

Разрушающее напряжения при статическом изгибе σи = 400Н/мм²

Разрушающее напряжения при сжатии                    σсж = 750Н/мм²

 

Для снятия литейных напряжений и стабилизации размеров чугунные отливки отжигают при 500-600 °С. В зависимости от формы и размеров отливки выдержка при  температуре отжига составляет 2-10 ч. Охлаждение после отжига медленное, вместе с печью. После такой обработки  механические свойства изменяются мало, а внутренние напряжение снижается на 80-90 %. Твердость чугуна СЧ15 163…241 НВ, что характеризует его хорошую обрабатываемость.

Технические условия на деталь

1. НВ 163…229.
2. Отклонение от плоскостности поверхности Д не более 0,03мм.
3. Биение поверхностей Ø15( ) и Ø15( ) относительно поверхностей Г и Д не более 0,05мм.
4. Отклонение от параллельности поверхностей Ø15( ) и Ø15( )не более 0,04мм на длине 100мм.
5. Биение поверхностей Æ48,75( ) относительно поверхностей Б и В не более 0,05мм.
6. Допуск на расположение осей 4-х резьбовых отверстия М8-7Н не более 0,25мм.
7. Неуказанные предельные отклонения Н14, h14, ± .
8. Шероховатость фасок Ra20.
9. Выступание втулки за плоскости Г и Е недопускается.
10. Размер в квадратных скобках выполнить после сборки по чертежу

30-1704043.

 

1.2 Способ получения заготовки детали

На базовом предприятии заготовку детали 30-1704026  Корпус насоса получают методом литья в оболочковую форму. Особенностью литья в оболочковую форму является применение тонкостенных (8-12мм) форм и стержней, изготовляемых из смеси песка и синтетической, твердеющей при нагреве, смолы. К достоинствам метода относятся повышенная размерная точность и высокое качество поверхности отливки.  Метод литья  рекомендуется в крупносерийном и массовом производстве отливок массой до 10-15кг сложных по форме и тонкостенных деталей.

Плоскость разъема литейной формы совпадает с опорной плоскостью детали. Припуски на механическую обработку составляют 2…3мм.

Для  снятия литейных напряжений и стабилизации размеров чугунные отливки отжигают при 500-600°С. В зависимости от размеров отливки выдержка при температуре отжига составляет 2-10 ч. Охлаждение после отжига медленное, вместе с печью. После такой обработки внутренние напряжения снижаются на 80-90 %.

Коэффициент использования материала равен:

Масса заготовки                                Мз=	0,9кг
Масса детали                                     Мд=	0,615кг
Коэффициент использования материала =0,68

полученное значение Ким находится в пределах установленных нормативными требованиями.

Технические условия на заготовку.

1.  Материал - заменитель CЧ20 ГОСТ 1412-85

2. Точность отливки 10-0-0-9  ГОСТ 26645-85.

3. Смещение по разъему не более 1,6 мм.

4. Неуказанные литейные уклоны 2 , радиусы 3 мм.

5. На обработанных поверхностях не допускаются:

    а) раковины в скоплениях  глубиной 1 мм, наибольшим измерением  более2 мм, не доходящие

    до краев ближе 3 мм.

    б) на поверхностях Г, Д и Ж раковины, засоры и  другие литейные дефекты.

6. Допускается остаток залива  по линии разъема, выров высотой не более 2 мм, толщиной не более 2 мм

или переточка до 2 мм.

7. Допускается пригар в радиусах  закруглений и переходов, неудаляемый дробеметной очисткой.

8. На необрабатываемых поверхностях  не допускаются раковины глубиной более 1 мм, наибольшим

измерением более 3 мм при расстоянии между ними менее 25 мм, остаток питателя высотой более 2 мм

или вырыв глубиной более 2 мм.

9. Допускается исправление литейных  дефектов композитными материалами методом холодной заварки

по И 252210.00525.

10. Маркировать вогнутым шрифтом h5 ГОСТ 2.304-31 номер детали и наименование завода-изготовителя.

11. Отливку грунтовать ГФ-0119 ГОСТ 23343-78.

 

 

1.3 Технологический процесс механической  обработки детали

 

Заводской технологический процесс механической обработки изготовления детали 30-1704026  Корпус насоса разработан для условий серийного производства.

Общий план обработки детали 30-1704026  Корпус насоса соответствует типовому технологическому процессу обработки деталей типа «корпус»

Деталь обрабатывается на фрезерно-сверлильном станке с ЧПУ за два установа.

Таблица 1.2.

Заводской маршрут обработки детали

Номер  операции	Наименование операции	Оборудование	Содержание операции	Разряд	Тшт. (мин)
005	Фрезерно-сверлильная с ЧПУ	Фрезерно-сверлильно-расточной горизонтальный 4-х-координатный обрабатывающий центр ИР-500	Первый установ: 1. Обработка отверстия  под втулку  Ø19( ); 2. Запрессовывание в отверстие  Ø15 втулки; 3. Обработка плоскости Д; 4. Центровка 7ми отверстий 5. Обработка 2-х отверстий Ø7,8Н11 6. Обработка 4-х отверстий под резьбу М8-7Н 7. Обработка внутренней плоскости Г; 8. Обработка отверстия Ø15( ); 9. Обработка отверстия во втулке Ø15( ); 10. Расточка поверхностей Æ48,75( ); 11. Нарезка резьбы М8-7Н в 4-х  отв. Второй установ: 12. Обработка плоскости бобышки Æ30;	4	18,4
010	Промывка	Моечная машина ВТЗ Проект 1320	Промыть детали.	1	0,32
015	Контроль приемочный	Стол контрольный  Проект 1610	Контроль качества детали.	4	1,87
			ИТОГО:		14,240