Отчет о прохождении производственной практике на тракторном заводе

 

 

1.4 Оборудование применяемое в ТП

Деталь 30-1704026  Корпус насоса в базовом производстве обрабатывается на горизонтальном обрабатывающем центре ИР-500 за два установа.

Горизонтальный обрабатывающий центр ИР-500 - одна из самых распространённых моделей обрабатывающих центров на территории бывшего СССР, позволяющая производить фрезерование и расточку корпусных деталей средних размеров

ИР-500 предназначен для фрезерования, сверления и выполнения расточных работ заготовок любых форм и из любых материалов - от чугуна до сплавов цветных металлов, пластмасс. Широкие диапазоны частот вращения шпинделя и скоростей подач, наличие поворотного стола, высокая степень автоматизации вспомогательных работ расширяют технологические возможности станков и позволяют использовать их в составе гибких производительных систем. Обрабатывающий центр с ЧПУ ИР-500 ПМФ4 оснащён контурной системой программного управления и автоматической сменой инструмента и столов-спутников. Дискретный стол станка ИР-500 (число позиций 120 х 3о), габариты стола 500х500 мм, система ЧПУ фирмы «FANUC»..

Таблица 1.3.

Характеристика оборудования

Номер операции	Наименование операции	Модель оборудования	Характеристика станка	Мощность кВт	Примечание
005	Фрезерно-сверлильная с ЧПУ	ИР-500	Фрезерно-сверлильно-расточной 4-х-координатный обрабатывающий центр с ЧПУ	22	Морально и физически устаревший станок. Типоразмер станка не соответствует габаритам детали и сложности обработки.
010	Промывка	Проект №1320	Моечная машина проходного типа	8,7	Морально устаревшее оборудование, спроектировано и изготовлено на базовом предприятии.

 

1.5 Конструкции станочных и контрольных приспособлений, используемые в ТП

 

Станочные приспособления специальные, с ручным зажимом детали.

Режущий инструмент: фреза концевая напайная с пластинками из твердого сплава ВК6, сверла, зенкера, развертки и метчики из быстрорежущей стали (Р6М5).

Измерительный инструмент: для неответственных параметров (14 квалитет и грубее) штангенциркуль, для ответственных параметров предельные калибры (пробки, скобы, шаблоны) для контроля параметров пространственных отклонений используются специальные контрольные приспособления.

 

 

1.6 Средства автоматизации производства, используемые в цеху

 

Транспортировка заготовок в таре 1ЯН-1283 грузоподьемностью 1т между рабочими местами производится с помощью электропогрузчика. Для установки деталей и приспособлений на станок массой более 12кг используется консольный кран грузоподьемностью 250кг. В цех тара с заготовками привозится с помощью автопогрузчиков. Транспортировка стружки от станка к приямку накопителю производится вручную на тележке. Установка и снятие деталей массой менее 12кг со станка производится вручную.

 

 

1.7 Планировка участка и компановка  цеха

1.7.1 Компоновка цеха

Базовым цехом для производства детали 30-1704026 Корпус насоса -является тракторосборочный корпус (ТСК), участок обрабатывающих центров.

Участок обрабатывающих центров размещается в одноэтажном производственном здании, состоящем из унифицированных типовых секций.

Здание каркасного типа. Колонны железобетонные сдвоенные, имеют прямоугольное сечение 400*600мм. Пролеты перекрыты железобетонными фермами

Основные параметры здания :

Ширина пролета L=18м.

Шаг колонн t=12м.

Высота Н=10,4м

Пролеты расположены вдоль здания.

Крайние колонны имеют шаг 6метров.

.Таблица 1.4

Состав оборудования на Участке обрабатывающих центров ТСК

Наименование	Модельу	Количество
Обрабатывающий центр	ИС800	3
Обрабатывающий центр	ИР500	4
Обрабатывающий центр	ИР320	3
		10

 

Компоновка цеха разработана по схеме продольного зонирования. Функциональные зоны располагаются последовательно вдоль здания от его бокового фасада. Центральную часть здания занимает участок обрабатывающих центров. Он отделен от других участков и служб магистральным проездом.

 Места складирования заготовок и готовых деталей располагаются у станков. Межоперационная транспортировка деталей на участке производится в таре 1ЯН-1283 грузоподьемностью 1т электропогрузчиком

Готовая продукция отправляются в сборочный цех в таре на тракторной тележке.

1.7.2 Планировка участка

 

Рис.3 Участок обрабатывающих центров

На участке обрабатываются корпусные детали двигателей и тракторов новых моделей семейства ВМТЗ Средних и крупных размеров массой от 0,5кг до 70кг. Обрабатываемый материал - конструкционная сталь, серый чугун, алюминиевые сплавы. Заготовки - отливки стальные, чугунные, алюминиевые, поковки стальные.

Оборудование на серийном участке располагается группами по типоразмеру станков и имеет продольное размещение относительно направления межоперационной транспортировки детали (см. Планировку участка). Моечная машина на участке отсутствует, при необходимости использую моечную машину сборочном участке. Слесарный верстак отутствует. Контрольный пост расположены отдельно от механообрабатывающих станков. Площадь участка 330 м².

 

2. Рекомендации по совершенствованию  ТП, технологической оснастке, средствам  автоматизации

 

Можно отметить следующие достоинства базового техпроцесса:

• высокая концентрация обработки;
• использование многоцелевого фрезерно-сверлильного станка с ЧПУ.

 

Выявленные недостатки технологического процесса:

а) применение морально и физически устаревшего оборудования;

б) применение устаревших режущий инструмент и инструментальных материалов без износостойких покрытий не позволяет использовать прогрессивные режимы резания.

в) используемое оборудование не соответствует размерам детали и сложности обработки.

 

Предлагаемые направления модернизации технологического процесса.

 

1. Применение современного многоцелевого  токарного оборудования с ЧПУ  для обработки детали, соответствующего габаритам детали. Предлагается обрабатывать Корпус насоса на гибкой производственной системе (ГПС), состоящей из обрабатывающих центров фирмы «Мазак» объединенных паллетной транспортной системой.

2. Использование современных режущих  инструментов, позволяющих повысить точность получаемых размеров и сократить трудоемкость обработки детали.

 

С учетом того, что на участке обрабатывающих центров производится  обрабатываемая корпусных деталей в условиях крупносерийного производства предлагается использовать гибкую производственную систему (ГПС) базе станков японской фирмы Mazak состоящей вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров UN-600V и UN-600Н объединенных паллетной транспортной системой.

Mazak выпускает серию высокоскоростных станков с линейными приводами, обеспечивающих производительность, требуемую в крупносерийном и массовом производстве. При этом станки обладают гибкостью, свойственной обычным станкам с ЧПУ, что позволяет быстро переходить на выпуск новой продукции.

Использование ГПС для обработки корпусных деталей позволит минимизировать трудозатраты на изготовление деталей.

Обработку детали 30-1704026 Корпус насоса предлагается производить на вертикальном 3-х координатном многофункциональном обрабатывающем центре UN-600V японской фирмы «MAZAK». Рабочая поверхность стола 400*400. Мощность главного привода 10кВт. Общая мощность станка 25кВт. Емкость инструментального магазина 20 инструментов. Время смены инструмента 2сек.

 

 

3. Номенклатура деталей изготавливаемых в проектируемом цехе

В ТСК производится обработка деталей тракторов ООО «ВМТЗ» класса 0,6т -1,4т - 30ТК; 50ТК; 60ТК; 85ТК и самоходного шасси 50СШ

Таблица 1.5

Перечень деталей, предлагаемых к изготовлению в проектируемом цеху

Номер и наименование детали	Кол-во в комплек-те.		На деталь			На комплект
		Труд. Час	Вес дет. кг	Вес заг. Кг	Труд. Час	Вес дет. кг	Вес заг. Кг
Участок корпусов
Т30.40.015 – корпус рулевого механизма	1	0,56	2,1	2,3	0,56	2,1	2,3
Т25Б.30.212В – кронштейн полурамы	1	3,63	18,2	20,5	3,63	18,2	20,5
25.57.201 - корпус	1	1,80	41,8	53,0	1,80	41,8	53,0
Т25Б.22.101Б - корпус	1	0,43	8,0	9,0	0,43	8,0	9,0
Т25Б-2301022Б - корпус	1	1,56	17,0	23,8	1,56	17,0	23,8
Т35А–2306014Б2 - корпус	1	1,78	15,0	21,4	1,78	15,0	21,4
Т35А-1802036 - корпус	1	1,36	11,9	18,0	1,36	11,9	18,0
Т30.68.101Б - кронштейн	1	1,25	1,3	2,1	1,25	1,3	2,1
Т30.38.101 - рукав	2	1,12	1,3	2,1	2,24	2,6	4,2
ИТОГО:					14,61	117,9	154,3
Участок стаканов, гнезд, фланцев
Т35.37.141А-10 – опора диффер.	1	0,76	7,9	10,8	0,76	7,9	10,8
14.41.111 – муфта	1	0,12	1,8	2,4	0,12	1,8	2,4
А25.32.101 – диск нажимной	2	0,27	6,5	7,8	0,55	13,0	15,6
А52.32.201 – диск нажимной	2	0,28	5,5	6,7	0,55	11,0	13,4
Т25Б.31.130Б – опора передняя	2	2,19	6,8	9,0	4,38	13,6	18,0
Т25Б.31.124В – опора задняя	1	2,48	8,8	11,2	2,48	8,8	11,2
Т25Б.31.121 – крышка	1	0,14	1,0	1,2	0,14	1,0	1,2
Т35А – 2301042 – крышка	1	0,24	1,3	1,8	0,24	1,3	1,8
Т35А –1802062 – крышка стакана	1	0,59	0,5	1,2	0,59	0,5	1,2
Т35А – 2303025 – стакан	2	0,62	0,9	1,5	1,24	1,8	3,0
Т25Б – 1802038 – стакан	2	1,60	2,9	4,6	3,19	5,8	9,1
Т25Б.31.128Б – муфта	1	0,46	3,0	4,5	0,46	3,0	4,5
Т25Б.41.109 - гнездо	1	0,11	0,8	1,7	0,11	0,8	1,7
7.39.113 – стакан	1	0,22	3,5	5,0	0,22	3,5	5,0
ИТОГО:					15,03	73,79	98,80

 

Участок   валов и осей
Т35А – 2303042 - полуось	2	1,48	3,2	4,8	2,97	6,4	9,6
Т35А – 2301063 - вал	1	0,48	1,0	1,7	0,48	1,0	1,7
14.41.101Б1 - вал	1	0,41	3,2	4,5	0,41	3,2	4,5
14.41.102 - вал	1	0,66	2,6	3,2	0,66	2,6	3,2
Т35А – 2306092 - ось	2	1,91	6,1	11,0	3,82	12,2	22,0
Т25Б – 1802044Г - вал	1	1,81	4,4	7,6	1,81	4,4	7,6
А25.39.108 - ось	2	1,15	10,0	12,0	2,30	20,0	24,0
Т25Б.21.102 - вал	1	1,26	1,7	2,7	1,26	1,7	2,7
Т25Б.21.219 - вал	1	0,77	1,3	2,3	0,77	1,3	2,3
А25Б.22.105 - вал	1	0,33	0,6	0,9	0,33	0,6	0,9
ИТОГО:					14,81	53,4	78,5
Участок вилок
Т35А – 2304024 - вилка	2	1,03	2,0	3,1	2,05	4,1	6,2
Т25Б.31.146Б – рычаг правый	1	0,86	2,9	4,3	0,86	2,9	4,3
Т25Б.31.147Б – рычаг левый	1	0,99	4,4	5,9	0,99	4,4	5,9
Т30.37.110 – рычаг реверса	1	0,86	3,9	4,5	0,86	3,9	4,5
Т35А – 2201022Б – вилка	1	0,37	2,0	2,8	0,37	2,0	2,8
Т35А – 2304028 – вилка двойная	2	0,33	2,0	2,5	0,66	4,0	5,0
Т35А – 2306094 - вилка	2	1,70	1,6	2,6	3,41	3,2	5,2
Т35.56.202 – вилка раскоса	1	0,93	1,5	1,7	0,93	1,5	1,7
Т30.37.182 – вилка	1	0,20	1,4	1,8	0,20	1,4	1,8
Т30.21.167 – вилка	1	0,67	0,5	0,7	0,67	0,5	0,7
Т30.21.226-10 – вилка	1	0,20	0,3	0,7	0,20	0,3	0,7
Т30.37.105А – вилка	1	0,26	0,7	1,3	0,26	0,7	1,3
А25.37.061 – вилка	1	0,11	0,3	0,5	0,11	0,3	0,5
ИТОГО:					11,56	29,1	40,6