Бизнес-план установки каталитической депарафинизации дизельной фракции 280-350°С

- стоимость  нематериальных активов (патентов, лицензий, программных продуктов);

- стоимость  объектов непроизводственного назначения.

Расчет капиталовложений на строительство установки

1. Объем капиталовложений определяется исходя из размера удельных капиталовложений  (К_вуд) на 1т вырабатываемой продукции в т (V_пр)

Кв = К_вуд · V_n

К_вуд = 3000 р. – размер удельных капиталовложений на 1 т. вырабатываемой  продукции.

К_в = 3000 · 933725 = 2801174,4 тыс. руб

2. Стоимость строительно-монтажных работ рассчитывается в процентах от объема капиталовложений:

СМР = 0,6×К_в = 0,6×2801174,4= 1680704,64 тыс. руб     

3. Размер платы за использование кредитных ресурсов устанавливается в процентах от суммы объема капиталовложений и строительно-монтажных работ по ставке годового банковского процента r с учетом срока кредитования.

Принимаем r = 12%, срок окупаемости – краткосрочный.

П_кр = (СМР + К_в)×r = (1680704,64 + 2801174,4)×0,12 = 537825,48 тыс. руб

Таблица 3.13- Расчет суммы первоначальных инвестиций             

Наименование	Стоимость, тыс. руб
Объем капиталовложений	2801174,4
Стоимость строительно-монтажных работ	1680704,64
Плата за использование кредита	537825,48
Итого (IС)	5019704,52

 

 

 

 

3.3.2. Расчет денежных потоков

Таблица 3.14

Элементы	Обозна-чения	Годы
		1	2	3	4	5	6	7	8
Объем реализации	Rк	8310150,72	8310150,72	8310150,72	8310150,72	8310150,72	8310150,72	8310150,72	8310150,72
Текущие расходы	Зк	6832140,91	6832140,91	6832140,91	6832140,91	6832140,91	6832140,91	6832140,91	6832140,91
Амортизация	Ак	3038,32	3038,32	3038,32	3038,32	3038,32	3038,32	3038,32	3038,32
Налогооблагаемая прибыль	Пнк	1474971,49	1474971,49	1474971,49	1474971,49	1474971,49	1474971,49	1474971,49	1474971,49
Налог на прибыль	Нк	353993,1582	353993,1582	353993,1582	353993,1582	353993,1582	353993,1582	353993,1582	353993,1582
Чистая прибыль	Пчк	1120978,33	1120978,33	1120978,33	1120978,33	1120978,33	1120978,33	1120978,33	1120978,33
Чистые денежные поступления	Рк	1124016,65	1124016,65	1124016,65	1124016,65	1124016,65	1124016,65	1124016,65	1124016,65

Р_к = П_чк + А_к;      Н_к = П_нк – П_чк;       П_нк = R_к – З_к - А_к

3.3.3. Расчет критериев эффективности проекта

1. Чистый дисконтированный доход NPV

NPV = PV – IC,

где PV – сумма дисконтированных денежных потоков,

       IC – первоначальная инвестиция.

PV = S(P_k)/(1 + r)^k,

где P_k – ежегодные денежные поступления;

      r – коэффициент дисконтирования, принимается на уровне ставки банковского процента за кредит: r = 0,2;

      k – степень, соответствующая расчетному году. 

NPV = 5583709,83 – 5019704,52= 564005,31 тыс. руб

NPV > 0 – проект прибыльный.

2. Индекс рентабельности инвестиций PI

PI = PV/IC = 5583709,83 /5019704,52= 1,1

PI > 1 – проект рентабельный.

 

3. Коэффициент эффективности инвестиций ARR

ARR = PN/(0,5×IC),

где PN – среднегодовая чистая прибыль, тыс. руб

PN = PV/8 = 5583709,83 /8 = 697963,73 тыс. руб

ARR = 697963,73 /(0,5×5019704,52) = 0,28 > 0,12

ARR > r – проект кредитоспособный.

4. Срок окупаемости проекта РР.

Срок  окупаемости равен количеству лет, при котором сумма денежных потоков  станет больше объема первоначальных инвестиций, то есть когда SP_k > IC.

РР = 5 лет.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Проект  каталитической депарафинизации дизельной фракции

280-350°С ставропольско-дагестанской нефтесмеси по результатам расчета критериев эффективности является:

- прибыльным;

- рентабельным;

- кредитоспособным.

Срок окупаемости  проекта составляет 5 лет.

 Таблица  3.15 - Основные экономические результаты бизнес-плана установки каталитической депарафинизации    

Показатели		Единицы измерений	Значение
Объем продукции в натуральном  выражении		т	933725
В том числе по номенклатуре и  ассортименту		т	933725
Объем продаж		тыс. руб	8310150,72
Первоначальные инвестиции		тыс. руб	5019704,52
Затраты на производство и реализацию продукции		тыс. руб	6832140,91
Чистая прибыль		тыс. руб	1123287,45
Критерии эффективности проекта
Чистый дисконтированный доход	тыс. руб		564005,31
Индекс рентабельности инвестиций			1,1
Коэффициент эффективности инвестиций			0,28
Срок окупаемости проекта	годы		5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 1

 

Описание технологической  схемы.

 

Сырье насосом Н-1 прокачивается последовательно  через теплообменники Т-1 и Т-2, трубчатую  печь П-1, где нагревается до 360°С, после чего направляется в реактор  гидроочистки Р-1. Перед теплообменником  Т-1 в сырье подается водородсодержащий  газ.

В реакторе, заполненном натрийкобальтмолибденовым  катализатором, водород вступает в  реакцию с серосодержащими и  кислородными соединениями. Пройдя реактор, сырье вместе с водородом и  образовавшимся сероводородом проходит теплообменники Т-2 и Т-1, а затем  поступает в сепаратор С-1, в  котором отделяется основное количество газа и часть воды. Из сепаратора С-1 поток прокачивается насосом  Н-2 в сепаратор С-2, в котором  также отделяются газ и вода. Перед  холодильником Х-1 в поток добавляется промывочная вода.   Водородосодержащий газ из сепараторов С-1 и С-2 направляется на сероочистку, а затем возвращается в реактор для повторного использования. Углеводородная фаза из сепаратора С-2 через теплообменник Т-3 направляется в отпарную колонну К-1 на 7-ю тарелку. Тепло в кубовую часть колонны подается за счет циркуляции дистиллята насосом Н-4 через змеевик печи П-2 обратно в колонну К-1. Пары с верха колонны конденсируются в конденсаторе Х-2. Из конденсатора жидкость стекает в емкость орошения С-3, в которой из жидкости отделяются легкие газы и вода, а жидкие углеводороды насосом Н-3 подаются на орошение колонны К-1 для поддержания температуры верха колонны на заданном уровне.

 

 

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Вестник НАУФОР (№ 3), Алексей Бураков 
2. Каминский Э.Ф., Хавкин В.А. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. М.: Издательство «Техника». ООО «ТУМА ГРУПП», 2001. – 384 с.
3. Курс лекций по дисциплине: «Экономика и управление производством»
4. Мановян А.К. «Технология переработки природных энергоносителей», М.: Химия, КолосС, 2004. – 456с.
5. Маркетинговое исследование «Анализ рынка дизельного топлива в России в 2006-2010 гг, прогноз на 2011-2015 гг» Дата выхода отчета: 21 Февраля 2011,стр. 107.
6. Нефти СССР. Справочник. Т.1. - М.: Химия, 1974. – 633 с.
7. . Рябова С.Х. Методические указания для выполнения экономической части дипломных работ студентов специальности 250400 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов». Астрахань: АГТУ, 2001. – 24 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 1. Технологическая схема установки каталитической депарафинизации дизельной фракции 280-350°С

ставропольско-дагестанской нефтесмеси.

 

Р-1 – реактор; П-1,2 – трубчатая  печь; Н-1,3 – насос; Т-1,4 – теплообменник; К-1 –стабилизационная колонна; С-1 –  сепаратор; ХВ-1 – аппарат воздушного охлаждения;

Потоки: I –сырье; II – углеводородный газ; III – бензин; IV – дизельная фракция