Конспект лекций по инвестициям

Элементы формирования организации  производства:

1. Ремесленное производство:
1. специализация производства;
2. ориентация на готовые изделия;
3. уникальность и неповторимость каждого изделия.
2. Мануфактурное производство.
1. крупные мастерские;
2. привлечение наёмной рабочей силы;
3. разделение труда;
4. специализация рабочих мест;
5. регламентация трудовых операций;
6. поддержание определённого производственного темпа;
7. формирование служб занятых координаций производственного процесса.
3. Капиталистическое  машинное производство:
1. углубление, разделение и кооперации;
2. использование системы машин;
3. согласование работы людей и машин;
4. установление пропорций по количеству и пропускной способности машин;
5. разделение труда на квалифицированный и неквалифицированный;
6. усложнение структуры управления: появились инженеры, технологии, конструкторы, нормировщики и др.
7. унификация и стандартизация;
8. предприятия различных типов.
4. Крупное машинное производство:
1. автоматизация производства;
2. повышение роли науки (НИР, НИОКР, опытное производство).

Основные направления формирования новейшие теории организации и управления производством

 

«Классики»	Современный подход
Для каждой работы есть единственно  лучший способ её использования.	Лучший способ исполнения работы зависит от исполнителя.
Лучший метод выполнения операции может быть определён только руководителем.	Только исполнитель может определить лучший метод.
Большая раздроблённость операций увеличивает темп производства	Монотонность труда, есть тормоз производства.
Только технические факторы  обеспечивают эффективность производства.	Психологические факторы играют такую же роль, как и технические.
Основной мотивацией рабочего являются деньги.	Многочисленные факторы, в основном психологические создают условия для производительной работы. Содержание работы является фактором мотивации.
Без контроля не будет выполнения обязанностей.	Ответственность и автономия улучшают результаты труда.

Как видим, человеческий фактор всё  больше становится закономерностью, которая  обеспечивает конкурентоспособность  продукции в условиях усложняющегося производства, следовательно, требуются вложения больших средств в обучение и практическую подготовку трудовых ресурсов.

б) Закономерности развития современного производства.

В условиях развития деятельности современного предприятия произошли существенные изменения, которые обусловили повышение значимости организации производства - это:

1. усложнение производства, как  следствие необходимости выпуска  большого разнообразия продукции;

2. комплексность организации производства, т.е. проектирование всех работ  по организации производства во взаимной связи как единое целое;

3. непрерывное улучшение организации  производства с целью поддержания  состояния производства на современном уровне;

4. использование многообразной  и дифференциальной технологии, что усложняет маршруты межоперационного  и межцехового передвижения деталей и узлов;

5. необходимость выпуска более  сложных многодетальных изделий  предъявляет высокие требования к точности обработки сопрягаемых узлов;

6. массовый характер выпуска  изделий, многооперационность технологии повышают требования к стандартизации и унификации комплектующих изделий;

7. необходимость выбора технологии  изготовления изделий из многих  альтернативных вариантов;

8. увеличение единичной мощности  и технических возможностей оборудования;

9. возможность производства и  использования разнообразной и более эффективной производительной оснастки;

10. установка оборудования в  предметные, поточные и автоматические  линии, делает чрезвычайно-ответственной организацию ухода за оборудованием и его ремонтом;

11. повышенные требования к пространственному  размещению всех элементов производственного процесса – это рациональная планировка предприятия, его цехов, участков, рабочих мест, что направлено на повышение производительности и снижение издержек производства;

12. необходимость частой сменяемости  выпуска продукции в соответствии с изменяющимся рыночным спросом, что требует гибкости производственного процесса;

13. соответствие  форм и методов  организации производства требованиям  повышения содержательности труда рабочих, расширения их трудовых функций, обеспеченности привлекательности труда;

14. необходимость адаптации организации  производства к меняющимся условиям  внешней среды.

Для современного этапа развития организации  производства характерно:

• повышение роли методов организации производства, приближение их к требованиям рынка;
• внедрение системного комплексного подхода к организации производства, производственных процессов, во времени и в пространстве;
• использование в производственных процессах новых отечественных и зарубежных технологий;
• освещение производственных процессов средствами связи.

Вопрос 4. Принципы рациональной организации производства.

Целью функционирования любой производственной системы является выпуск определённого количества продукции необходимого качества в заданные сроки. Заданная производительность может быть обеспечена различными вариантами организации производственного процесса, но при этом всегда есть вариант, который позволяет достичь заданной производительности при минимальных единовременных и текущих затратах. Формированию такого варианта должна способствовать система принципов организации производства, степень реализации, которой позволяет судить об уровне организации производства.

Принципы организации производства представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляется: построение, функционирование, и развитие производственной системы. Они отражают закономерности развития организации производства.

 Под системой принципов понимается  их совокупность с учётом взаимосвязей и взаимовлияния между ними, создающая условия для наиболее эффективного функционирования производства с целью достижения заданной производительности труда при соответствующем качестве продукции и издержках.

К основным принципам организации  производства относятся:

• специализация;
• пропорциональность;
• параллельность;
• прямоточность;
• непрерывность;
• ритмичность;
• гибкость.

Принцип специализации – это форма общественного разделения труда, которая обуславливает выделение и обособление предприятий, цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест, отличающихся особым производственным процессом, оборудованием, кадрами. Количественно уровень специализации процесса характеризуется коэффициентом специализации или коэффициентом закрепления деталеопераций выполняемых на одном рабочем месте за определённый срок времени.

,

где Ксп – коэффициент закрепления  операции;

С – количество рабочих мест, на которых, выполняется соответствующая  операция;

m – количество операций выполняемых на рабочем месте.

Результатом действия принципа специализации  является:

• закрепление оптимальных объёмов производства за каждым подразделением предприятия;
• постоянство номенклатуры;
• повышение уровня использования основных фондов;
• возможность осуществления комплексной механизации и автоматизации производственных процессов;
• снижение издержек производства;
• повышение конкурентоспособности продукции.

Негативные последствия специализации:

• однообразный труд;
• увеличение психологических нагрузок;
• дисквалификация работников.

Принцип пропорциональности – предполагает согласованность всех элементов процесса производства по производительности и производственной мощности. Нарушение принципа пропорциональности может привести к производственным диспропорциям, образованию «узких» мест, что ухудшит использование оборудования рабочих мест, кадров, приведёт к увеличению длительности цикла и т.д. выражается коэффициентом

,

где Кпр – коэффициент пропорциональности;

h – пропускная способность отдельных подразделений;

v - объём производства по плану;

m – количество стадий обработки или изготовления продукции.

Следствием действия принципом  пропорциональности является:

• обеспечение бесперебойной и ритмичной работы всех подразделений предприятия;
• исключение «узких» мест в производстве.

Принцип параллельности предполагает одновременное выполнение операций и частей производственного процесса.

,

где Тпарал.ц – длительность производственного  цикла при параллельном движении изделий;

Т ц – длительность всего производственного  цикла.

Результатом действия данного принципа является:

• сокращение длительности производственного цикла;
• экономия рабочего времени.

Принцип прямоточности – означает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечиваются кратчайшие пути прохождения деталей и сборочных единиц по всем стадиям и операциям от запуска в производство исходных материалов до выхода готовой продукции

,

где Ттр – длительность транспортных операций;

j – количество транспортных операций;

Т ц – длительность всего производственного цикла;

m – количество операций в производственном цикле.

Следствием действий  принципа прямоточности является:

• оптимальная длительность производственного цикла;
• экономия затрат на межоперационную транспортировку изделий.

Принцип непрерывности – предполагает обеспечение непрерывного производственного процесса с целью сокращения длительности изготовления изделий

,

где Тц тех. – длительность выполнения технологических операций.

Следствием действия принципа непрерывности является:

• сокращение времени изготовления продукции;
• наиболее полная загрузка оборудования;
• рост производительности труда;
• снижение трудоёмкости и себестоимости изготовления изделия.

Принцип ритмичности – это обеспечение устойчивого выпуска продукции в равные промежутки времени на всех операциях технологического процесса на основе равномерного  хода производства. Данный принцип обеспечивает выпуск одинаковых или возрастающих объёмов продукции за равные периоды времени, это:

• ритмичность выпуска продукции;
• ритмичность производства (работы);
• равномерность производства.

Следствием действия принципа ритмичности  является:

• планомерный выпуск продукции;
• оптимальная загрузка оборудования;
• исключение перебоев в ходе производственного процесса.

Принцип гибкости – это способность подразделений предприятия адаптироваться к требованиям рынка на выпуск конкурентоспособной продукции. Действие этого принципа обеспечивает сокращение времени и затрат при переходе на выпуск новых видов изделий в условиях высоко организованного производства.

Вопрос 5. Ресурсы и  факторы производства.

Ресурсы производства –  это совокупность тех природных, социальных и духовных сил, которые могут быть использованы в процессе создания товаров, услуг, и иных ценностей.

Ресурсы подразделяются на четыре группы:

1. Природные – потенциально пригодны для применения в производстве: естественные силы и вещества. Среди них различают «неисчерпаемые» и «исчерпаемые». «Исчерпаемые» подразделяются на «возобновляемые» и «не возобновляемые».
2. Материальные – это всё, что создано человеком (рукотворные средства производства), которые являются результатом производства.
3. Трудовые – это население в трудоспособном возрасте, которое оценивают по трём параметрам:
1. социально-демографическому;
2. профессионально-квалификационному;
3. культурно-образовательному.
4. Финансовые – это денежные средства, которые общество в состоянии выделить на организацию производства.