Производства двух деталей (кронштейна и шестерни)
Курсовая работа, 20 Ноября 2014, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Цели курсовой работы:
1.Углубление, закрепление и конкретизация теоретических знаний по внутризаводскому технико-экономическому планированию.
2.Приобретение навыков расчетов, применяемых при планировании технико-экономических показателей работы цехов основного производства промышленных предприятий.
3.Приобретение навыков использования исходных данных технологической документации, справочных и нормативных материалов с учетом конкретных производственных условий, предусмотренных заданием по теме.
Вложенные файлы: 1 файл
kursovaya_PP_Natakha.docx
— 248.33 Кб (Скачать файл)– составление свода и сметы затрат на производство.
Однако учитывая специфику курсовой работы как таковой, а также то, что все расчеты в данной курсовой работе выполняются на уровне цеха, при разработке плана по себестоимости необходимо:
1. Составить
сводную смету затрат на
2. Разработать
плановые калькуляции
3. Составить свод затрат на производство на уровне цеха.
7.1. Разработка сводной сметы затрат на производство по цеху
Основой для ее разработки служат следующие расчеты:
— расчет затрат на сырье и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо и энергию;
— расчет расходов на оплату труда;
— сметы затрат и калькуляции себестоимости единицы продукции цехов вспомогательного производства;
— смета расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования;
— смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством.
Разработка всех смет затрат, в том числе и сводной сметы, начинается с разработки смет затрат на производство по вспомогательным цехам, поскольку расходы вспомогательных цехов учитываются в себестоимости основной продукции и находят отражение во всех остальных сметах затрат.
Прежде чем перейти к составлению сметы расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования и сметы расходов по организации, обслуживанию и управлению производством, были выполнены некоторые предварительные расчеты. В частности, расчет амортизационных отчислений, стоимости энергии, потребленной на приведение в движение станков, а также стоимости топлива, израсходованного на отопление.
Амортизация начисляется линейным способом.
Коэффициент затрат на доставку (транспортировку) и монтаж оборудования принят в размере 1,05.
Расчет амортизационных отчислений выполнен в таблице 18.
Таблица 18 – Расчет амортизационных отчислений по основным средствам
Наименование основных средств |
Кол-во, шт, м2 |
Балансовая стоимость единицы с учетом Ктр и монтажных работ, р. |
Амортизируемая стоимость (кол-во х бал. стоимость единицы), тыс. р. |
Норма амортизации, % |
Сумма амортизационных отчислений в план. периоде, тыс. р. | |
за год |
за квартал | |||||
Оборудование | ||||||
1.Токарно-винторезный станок 1А616П |
19 |
39 957 750,000 |
759 197 250,000 |
16,200 |
4,050 |
30 747 488,625 |
2.Настольно-сверлильный станок НС12А |
5 |
5 688 900,000 |
28 444 500,000 |
10,700 |
2,675 |
760 890,375 |
3.Фрезерный станок 6Р82Ш |
11 |
21 672 000,000 |
238 392 000,000 |
14,200 |
3,550 |
8 462 916,000 |
4.Плоскошлифовальный станок 3Б71м1 |
7 |
34 314 000,000 |
240 198 000,000 |
16,400 |
4,100 |
9 848 118,000 |
5.Полуавтомат зубошлифовальный 5В830 |
6 |
105 380 100,000 |
632 280 600,000 |
16,100 |
4,025 |
25 449 294,150 |
6.Дисковый отрезной станок 8Б66 |
4 |
43 795 500,000 |
175 182 000,000 |
10,100 |
2,525 |
4 423 345,500 |
7.Протяжной вертикальный полуавтомат 7633 |
5 |
147 866 250,000 |
739 331 250,000 |
10,100 |
2,525 |
18 668 114,063 |
8.Полуавтомат зуборезный 5С23П |
6 |
169 673 700,000 |
1 018 042 200,000 |
12,200 |
3,050 |
31 050 287,100 |
9.Полуавтомат зубошевинговальный 5702В |
6 |
98 517 300,000 |
591 103 800,000 |
16,200 |
4,050 |
23 939 703,900 |
10.Полировальный станок 3863М |
7 |
43 813 560,000 |
306 694 920,000 |
14,200 |
3,550 |
10 887 669,660 |
11.Верстак |
17 |
451 500,000 |
7 675 500,000 |
7,700 |
1,925 |
147 753,375 |
Итого |
93 |
- |
4 736 542 020,000 |
- |
- |
164 385 580,748 |
Продолжение таблицы 18
Наименование основных средств |
Кол-во, шт, м2 |
Балансовая стоимость единицы с учетом Ктр и монтажных работ, р. |
Амортизируемая стоимость (кол-во х бал. стоимость единицы), тыс. р. |
Норма амортизации, % |
Сумма амортизационных отчислений в план. периоде, тыс. р. | |||||||
за год |
за квартал | |||||||||||
Здания | ||||||||||||
Площадь цеха, м2 |
1598,000 |
1 462 000,000 |
2 335 545 000,000 |
1,200 |
0,300 |
7 006 635,000 | ||||||
Итого |
- |
- |
7 072 087 020,000 |
- |
- |
171 392 215,748 | ||||||
Рассчитаем сумму амортизационных отчислений в план. периоде для
токарно-винторезных станков 1А616П:
1. балансовая стоимость единицы с учетом Ктр и монтажных работ:
38 055 000,000*1,05= 39 957 750,000 р.
38 055 000,000 р. – цена универсального токарно-винторезного станок 1А616П (см. табл.2)
2. амортизируемая стоимость: 39 957 750,000*19=759 197 250,000 р.
3.сумма амортизационных отчислений за квартал: 759 197 250,000*4,050=30 747 488,625 р.
Расчет затрат на силовую энергию приведен в таблице 19.
Таблица 19 – Расчет затрат на силовую электроэнергию по цеху | |||||||
Наименование оборудования |
Кол-во, шт. |
Мощность, кВт |
Размер потерь электроэнергии |
Полезный фонд времени работы оборудования, ч |
Расход электроэнергии, кВт/ч |
Тариф единицы кВт/ч энергии, р. |
Сумма, тыс. р. |
1.Токарно-винторезный станок 1А616П |
19 |
10 |
2,500 |
946,720 |
224846,000 |
737,000 |
165711 502,000 |
2.Настольно-сверлильный станок НС12А |
5 |
3,5 |
0,875 |
946,720 |
20709,500 |
737,000 |
15 262 901,500 |
3.Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш |
11 |
8 |
2,000 |
946,720 |
104139,200 |
737,000 |
76 750 590,400 |
4.Плоскошлифовальный станок 3Б71м1 |
7 |
7 |
1,750 |
946,720 |
57986,600 |
737,000 |
42 736 124,200 |
5.Полуавтомат зубошлифовальный 5В830 |
6 |
3 |
0,750 |
946,720 |
21301,200 |
737,000 |
15 698 984,400 |
6.Дисковый отрезной станок 8Б66 |
4 |
2,5 |
0,625 |
946,720 |
11834,000 |
737,000 |
8 721 658,000 |
7.Протяжной вертикальный полуавтомат 7633 |
5 |
37,5 |
9,375 |
946,720 |
221887,500 |
737,000 |
163531 087,500 |
8.Полуавтомат зуборезный 5С23П |
6 |
1,5 |
0,375 |
946,720 |
10650,600 |
737,000 |
7 849 492,200 |
Продолжение таблицы 19
Наименование оборудования |
Кол-во, шт. |
Мощность, кВт |
Размер потерь электроэнергии |
Полезный фонд времени работы оборудования, ч |
Расход электроэнергии, кВт/ч |
Тариф единицы кВт/ч энергии, р. |
Сумма, тыс. р. |
9.Полуавтомат зубошевинговальный 5702В |
6 |
3,2 |
0,800 |
946,720 |
22721,280 |
737,000 |
16 745 583,360 |
10.Полировальный станок 3863М |
7 |
2,5 |
0,625 |
946,720 |
20709,500 |
737,000 |
15 262 901,500 |
11.Верстак |
17 |
- |
946,720 |
- |
737,000 |
- | |
ИТОГО |
528270 825,060 | ||||||
Коэффициент потерь электроэнергии =0,25.
Рассчитаем затраты на силовую электроэнергию для токарно-винторезных станков 1А616П:
1. мощность берем из таблицы 2. Она равна 10кВт;
2. размер потерь электроэнергии: 10*0,25=2,5 кВт;
3. полезный фонд времени работы оборудования берем из таблицы 4. Он = 946,720 ч.;
4. расход электроэнергии = 19*(10+2,5)*993,280= 224846,000 кВт/ч;
5. затраты на силовую электроэнергию: 224846,000*737=165 711 502,000 р.
Для расчета затрат на отопление необходимо рассчитать объём помещения цеха. Площадь цеха рассчитана в таблице 5 данной работы. Высота помещения принята в размере 5 м. Расчет затрат на отопление представлен в форме таблицы 20.
Таблица 20 – Расчет затрат на отопление | |||
Площадь цеха, м2 |
Высота помещения, м |
Стоимость топлива и энергии на отопление, 1000 м3/квартал |
Сумма, тыс. р |
1598,000 |
5,000 |
1720,000 |
3434 625,000 |
Расчет плановых смет расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования и по организации, обслуживанию и управлению производством представлены в виде таблиц: смета расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования - таблица 21, смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством – таблица 22.
Таблица 21 – Типовая номенклатура статей расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования | |||
Наименование статей расходов |
Характеристика и содержание расходов |
Методика расчета |
Сумма, р. |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 Амортизация оборудования, транспортных средств и ценного инструмента |
Амортизационные отчисления от стоимости используемых оборудования, транспортных средств и ценного инструмента по действующим нормам |
Значение берётся из таблицы 18 |
164 385 580,748 |
Итого: |
164 385 580,748 | ||
2 Эксплуатация оборудования (кроме расходов на ремонт)
|
Затраты, связанные с эксплуатацией используемого оборудования:
| ||
2.1 Стоимость
смазочных, обтирочных материалов,
эмульсий для охлаждения и
прочих вспомогательных |
15% от заработной платы 0,15•64 488 620,661=9 673 293,099 |
9 673 293,099 | |
2.2 Затраты
на оплату труда |
Сумма заработных плат наладчиков, электромонтеров, смазчиков, кладовщиков 40 880 404,214+9 084 534,270+ 7 811 542,207+6 712 139,970= 64 488 620,661 |
64 488 620,661 | |
2.3 Стоимость
потребленных топлива, электроэнергии,
воды, пара, сжатого воздуха и
других видов энергии на |
Значение берётся из таблицы 19 |
528270825,060 | |
Затраты по другим видам энергии, в размере 2 у.е../год на единицу ремонтной сложности 2•8600•2074,000:4=8 918 200,000 |
8 918 200,000 | ||
Продолжение таблицы 21
1 |
2 |
3 |
4 |
2.4 Стоимость услуг |
3 у.е./год на единицу ремонтной сложности 3•8600•2074,000:4=13 377 300,000 |
13 377 300,000 | |
Итого: |
624 728 238,820 | ||
3 Ремонт оборудования и транспортных средств
|
Затраты на ремонт производственного оборудования, ценного инструмента и транспортных средств: | ||
3.1 Стоимость
запасных частей и других |
5% на год от стоимости оборудования 4 736 542 020,000•0,05:4 =59 206775,250 |
59 206775,250 | |
3.2 Расходы на оплату труда ремонтных рабочих (слесарей, станочников, электро- и газосварщиков) |
Сумма заработных плат слесарей, станочников, электро- и газосварщиков 9 084 534,270+9 084 534,270= 18 169068,540 |
18 169068,540 | |
3.3 Стоимость
услуг ремонтных цехов, других
вспомогательных производств и
сторонних организаций по |
10 у.е/год на единицу ремонтной сложности 10•8600•2074,000:4=44 591000,000 |
44 591000,000 | |
Итого: |
121 966 843,790 | ||
Продолжение таблицы 21
1 |
2 |
3 |
4 |
4 Внутризаводское перемещение грузов
|
Расходы на содержание и эксплуатацию собственных и привлеченных со стороны средств (грузовых автомашин, авто- и электрокар, автопогрузчиков и других видов транспорта), занятых перемещением сырья, материалов, инструментов, деталей, заготовок и т.п. с базового склада в цехи и доставкой готовой продукции на склады хранения: | ||
4.1 Стоимость
смазочных и обтирочных |
10% от заработной платы 0,1•23 434 626,621=2 343 462,662 |
2 343 462,662 | |
4.2 Оплата труда рабочих (крановщиков, грузчиков, стропальщиков), занятых перемещением грузов, подвозкой в цех, выгрузкой и погрузкой материалов, инструментов и деталей к рабочим местам и уборкой их от станков и других рабочих мест и доставкой готовой продукции на склады хранения |
Сумма заработных плат крановщиков, грузчиков, стропальщиков 7 811 542,207+7 811 542,207+ 7 811 542,207=23 434 626,621
|
23 434 626,621 | |
4.3 Стоимость
транспортных услуг Стоимость транспортных услуг, оказанных сторонними организациями |
25% затрат по пунктам 4.1 и 4.2 (2 343 462,662+23 434 626,621)∙ 0,25= |
6 444 522,321 | |
Итого |
32 222 611,604 | ||