Производства двух деталей (кронштейна и шестерни)

 

 

Продолжение таблицы 4

Наименование показателя	в т.ч. по видам оборудования, ст.-ч
	Протяжной вертикальный полуавтомат 7633		Полуавтомат зуборезный 5С23П		Полуавтомат зубошевинговальный 5702В
	на ед. прод	на прог.	на ед. прод	на прог.	на ед. прод	на прог.
1.Станкоемкость пр-ва изделий
Кронштейн	-	-	-	-	-	-
Втулка	0,090	4365,000	0,117	5658,333	0,117	5658,333
Итого	-	4365,000	-	5658,333	-	5658,333
2.Планируемый процент выполнения  норм (Кв)	-	110,000	-	110,000	-	110,000
3.Станкоемкость производств. прог-мы с уч. вып-ия норм в план. периоде	-	3968,182	-	5143,939	-	5143,939
4.Эффективный фонд времени работы  одного станка (ед. оборудования)	-	946,720	-	946,720	-	946,720
5.Кол-во станков (ед. обор-я), необх. для выпол-нения пр-ной прогр-мы	-	4,192	-	5,433	-	5,433
6.Кол-во станков (ед. обор-я), факт. установленных	-	5	-	6	-	6
7.Недостаток (–) или избыток (+) станков (ед. обор-я)	-	+	-	+	-	+
8.Коэф-т загрузки ст-ов (обор-я)	-	0,838	-	0,906	-	0,906

 

Продолжение таблицы 4

Наименование показателя	в т.ч. по видам оборудования, ст.-ч
	Полировальный станок 3863М		Верстак (3)
	на ед. прод	на прог.	на ед. прод	на прог.
1.Станкоемкость пр-ва изделий
Кронштейн	-	-	0,333	17166,667
Втулка	0,133	6466,667	-	-
Итого	-	6466,667	-	17166,667
2.Планируемый процент выполнения  норм (Кв)	-	110,000	-	110,000
3.Станкоемкость производств. прог-мы с уч. вып-ия норм в план. периоде	-	5878,788	-	15606,061
4.Эффективный фонд времени работы  одного станка (ед. оборудования)	-	946,720	-	946,720
5.Кол-во станков (ед. обор-я), необх. для выпол-нения пр-ной прогр-мы	-	6,210	-	16,484
6.Кол-во станков (ед. обор-я), факт. установленных	-	7	-	17
7.Недостаток (–) или избыток (+) станков (ед. обор-я)	-	+	-	+
8.Коэф-т загрузки ст-ов (обор-я)	-	0,887	-	0,970

 

 

Для расчета некоторых статей сметы расходов по организации, обслуживанию и управлению производством необходимо знать общую площадь цеха. Общая площадь цеха состоит из производственной и прочей площади.

Производственная площадь — это площадь, занимаемая непосредственно рабочими местами, а также площадь, необходимая для проходов и проездов между ними. Она может быть рассчитана укрупненным способом исходя из норм удельной площади на единицу установленного оборудования. Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе оно относится.

Условно все оборудование можно разделить на три группы: мелкое, среднее и крупное. Отнесение оборудования к той или иной группе производится в зависимости от его габаритных размеров  и специфики производственного процесса. Для мелких станков (до 1 м2) нормы удельной площади устанавливаются в размере 5 – 10 м2, для средних (до 2 м2) – 10 – 15 м2, для крупных станков (свыше 2 м2) – 15 – 25 м2, для верстаков, монтажных столов –  5 – 6 м2.

В состав прочей площади входит вспомогательная площадь (для размещения цеховых складов сырья и материалов, промежуточных и межоперационных складов, инструментально-раздаточных кладовых, мест отдыха и т.д.), площадь для бытовых помещений, площадь помещений для работы служащих и др. В данной курсовой работе она составляет 50% от производственной площади цеха.

Расчет площади цеха выполнен в табл. 5.

 

 

 

 

Таблица 5 – Расчет площади цеха

Наименование оборудования	Модель или марка	Габаритные размеры, мм	Площадь ед-цы обор-я, м2	Кол-во единиц, шт.	Норма уд. площади на ед. оборудо-вания, м2 / шт.	Площадь, м2
1.Токарно-винторезный станок	1А616П	2135х1225	2,615	19	15,000	285,000
2.Универсальный фрезерный станок	6Р82Ш	2470х1950	4,817	11	15,000	165,000
3.Плоскошлифовальный станок	3Б71м1	2600х1550	4,030	7	15,000	105,000
4.Полуавтомат зубошлифовальный	5В830	1950х2000	3,900	6	15,000	90,000
5.Дисковый отрезной станок	8Б66	750х500	0,375	4	5,000	20,000
6.Протяжной вертикальный полуавтомат	7633	3950х2100	8,295	5	20,000	100,000
7.Полуавтомат зуборезный	5С23П	2040х1255	2,560	6	15,000	90,000
8.Полуавтомат зубошевинговальный	5702В	1920х1500	2,880	6	15,000	90,000
9.Полировальный станок	3863М	1550х100	0,155	7	5,000	35,000
10.Верстак		1200х1000	1,200	17	5,000	85,000
Итого производственная площадь						1065,000
Прочая площадь (50%)						532,500
Всего площадь цеха						1597,500

 

Например, производственная площадь, необходимая под токарно-винторезные станки 1А616П, составит: 19*15,000=285,000 м2.

 

 

4. Планирование затрат на сырье и материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо и энергию на технологические цели

 

Затраты на сырье и материалы на единицу j-ой продукции (Зм) можно рассчитать по следующей формуле:

                                           ,                                 (4.1)

где Ктз — коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы на приобретение сырья и материалов;

n — номенклатура применяемых сырья и материалов;

Мн — норма расхода i-го сырья или материала на единицу продукции, кг/шт.;

Цм — цена единицы i-го сырья или массы материала, р;

Ом – стоимость возвратных отходов, р.

В курсовой работе объём транспортно-заготовительных расходов принят в размере 3% от стоимости  сырья и материалов (т.е. Ктз = 1,03).

Расчеты затрат на сырье и материалы, а также стоимости возвратных отходов приведены в таблице 6.

Таблица 6 – Расчет затрат на сырье и материалы

Наименование, марка сырья или материалов	Ед. изм.		Цена за кг., р.		Норма расхода на ед.	Программа выпуска пр-ции, шт.	Сумма
							на  ед. прод., р.	на прогр-му, р.
Кронштейн
Ст. А12-ТВ	кг		1 376,000		0,300	51 500,000	412,800	21 259 200,000
Транспортно-заготовительные расходы (3%)							-	637 776,000
Стоимость возвратных отходов							-	218 969,760
Итого на изделие							-	21 678 006,240
Шестерня
Ст. 12хН3А	кг		860,000		0,430	48 500,000	369,800	17 935 300,000
Транспортно-заготовительные расходы (3%)							-	538 059,000
Стоимость возвратных отходов							-	184 733,590
Итого на изделие							-	18 288 625,410
Всего по цеху							-	39 966 631,650

 

Например, затраты на сталь марки Ст. А12-ТВ на единицу продукции составят: 1 376,000∙0,300=412,800 р.

Тогда на всю программу: 412,800∙51 500,000=21 259 200,000 р.

Транспортно-заготовительные расходы: 21 259 200,000∙0,03=637 776,000 р.

Стоимость возвратных отходов принимаем в размере 1% от стоимости сырья и материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов: (21 259 200,000+637 776,000)∙0,01= 218 969,760 р.

Итого затраты на сырье и материалы по изделию кронштейн на программу составят: 21 259 200,000+637 776,000-218 969,760=21 678 006,240 р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. ПЛАНИРОВАНИЕ  ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ

 

При планировании численности работающих в составе промышленно-производственного персонала выделяют рабочих и служащих. В свою очередь рабочие подразделяются на основных и вспомогательных, а служащие – на руководителей, специалистов и прочих служащих.

Для расчета численности рабочих, особенно основных, прежде всего необходимо составление баланса рабочего времени одного  работающего.

5.1. Составление баланса рабочего времени одного работающего

 

Баланс рабочего времени обычно составляется по цеху, а при существенных различиях половозрастной структуры работающих и условий труда на участках может и должен составляться по участкам. Форма баланса рабочего времени приведена в таблице 7.

Таблица 7 – Баланс рабочего времени одного рабочего
Состав фонда рабочего времени	Ед. изм.	Значения показателей (при расчете на кв.)	% к номинальному фонду
1	2	3	4
Календарный фонд времени	дн.	90,000	-
Выходные дни	дн.	26,000	-
Праздничные дни	дн.	3,000	-
Номинальный фонд рабочего времени	дн/ч	61,000/488,000	100,000
Невыходы на работу – всего	дн.	7,891	12,936
а) основной отпуск	дн.	6,00	9,836
б) отпуска учащимся	дн.	0,122	0,200
в) отпуска по беременности и  родам	дн.	0,122	0,200
г) по болезни	дн.	1,220	2,000
д) выполнение государственных, общественных  и воинских  обязанностей	дн.	0,122	0,200
е) по разрешению администрации	дн.	0,305	0,500