Технология производства аммофоса

                                                   У*=У/L=1/Тп,

 У* =3,1/0,9»3,4.

3,4>0,9, т.е. У*>L=> рационалистическое развитие целесообразно.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Экономическое обоснование оптимальной схемы с учетом наличия сырья, топлива, электроэнергии, трудовых ресурсов, географического расположения предприятия, рынков сбыта готовой продукции

 

Рассматривая три вышеописанные схемы производства аммофоса, можно отметить следующее, что первые две схемы основаны на нейтрализации не упаренной фосфорной кислоты. Следующая схема, предложенная в данной работе, основана на нейтрализации концентрированной упаренной фосфорной кислоты.

Определяя экономическое обоснование данных схем необходимо исходить из следующего, что для разработки размещения предприятия нужно учитывать наличие сырья, топлива, электроэнергии, трудовых ресурсов, рынков сбыта готовой продукции.

Анализируя первую и вторую схему производства аммофоса, основанные на нейтрализации, не упаренной фосфорной кислоты, необходимо привести следующие данные:

на 1т продукционного аммофоса из апатитов необходимо использовать:

• экстракционная фосфорная кислота (100 % Р2О5) — 0,54 и 0,5 т;
• NН3 — 0,15 и 0,14 т;
• природный газ — 28 м3;
• электроэнергия 110 кВт-ч;
• вода — 22 м3;
• сжатый воздух —60 м3.

Степень использования Р2О5 достигает 96 %, NН3 — 97 % .

По схеме использования нейтрализованной упаренной фосфорной кислоты на 1 т аммофоса (53% Р2О5усв, 12% N) затрачивается:

-0,558т  Р2О5 в виде упаренной кислоты;

-0,151т NН3;

-9м3 природного газа;

-67 кВт-ч  электроэнергии.

Состав продукта, получаемого на основе апатита (в %):

-Р2О5 общ 55-56,5;

-Р2О5усв 54-55;

-N 12-12,5.

Как видно из приведенных схем, наибольшая эффективность при производстве аммофоса достигается по третьей схеме (из концентрированной упаренной фосфорной кислоты).

Производство аммофоса в Республике Беларусь осуществляется на Гомельском химическом заводе. Произведенный на данном предприятии продукт соответствует ГОСТ 18918-85, с названием аммофос (марка А). Данное предприятие строилось в 70-е гг. 20ст. Обоснование строительства данного завода определялось географическим расположением, которое связано с интесификацией сельскохозяйственной продукции, которое потребляет большой объем фосфорных удобрений. Кроме того, произведенная продукция ориентирована на Беларусь, Украину, западные области России и экспорт в восточные страны Европы.

Город Гомель является обласным центром, в котором имеется достаточное количество трудовых ресурсов, созданы и работают предприятия, готовящие кадры для химической промышленности, со специализацией для работы на данном предприятии. Данный обласной центр является крупным железнодорожным узлом, связывающий транспортные магистрали со всеми регионами бывшего СССР. Через данный обласной центр проходит крупнейшая транспортная магистраль, обеспечивающая транзит газовых потоков. Размещение данного предприятия по энергозависимости определяется с учетом близлежащих Березовской ГРЭС и Чернобыльской АЭС.

С учетом вышеизложенных факторов, было определено месторасположение строительства завода по производству фосфорных удобрений  в г. Гомели.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В данной индивидуальной работе изложены основы производственного процесса по производству аммофоса.

Аммофос, двойное азотно-фосфорное концентрированное минеральное удобрение. Применяется на разных почвах в качестве основного удобрения и для подкормок. Как известно, производство аммофоса можно строить по различным технологическим схемам, различающимся концентрацией используемой фосфорной кислоты и конструкцией аппаратуры, в частности:

* на основе разбавленной  экстракционной кислоты:

-с сушкой пульпы в распылительной сушилке;

-с упариванием пульпы в вакуум-выпарных аппаратах и сушкой в ап-                          парате БГС;

-с сушкой пульпы и грануляцией ее в распылительной сушилке-грануляторе кипящего слоя РКСГ.

* на основе концентрированной  фосфорной кислоты:

-с грануляцией и  сушкой продукта в аммонизаторе-грануляторе АГ;

-с самоиспарением пульпы под давлением и сушкой в барабанном грануляторе-сушилке-холодильнике БГСХ.

Кроме того, в производстве аммофоса, используемого в качестве удобрения, применяют следующие разновидности технологических схем:

1. Схемы, основанные на нейтрализации неупаренной (20— 30 % Р2О5) экстракционной фосфорной кислоты с последующим обезвоживанием суспензии в сушилках (распылительных, барабанных или с кипящим слоем).
2. Схемы, основанные на нейтрализации неупаренной (20— 30 % Р2О5) фосфорной кислоты с последующей упаркой аммофосной суспензии, гранулированием и сушкой продукта в барабанных грануляторах-сушилках (БГС).
3. Схемы, основанные на нейтрализации концентрированной (48—54 % Р2О5) упаренной экстракционной фосфорной кислоты. В этом случае нейтрализацию ведут в две ступени при атмосферном давлении — сначала в реакторах, затем в барабанных аммонизаторах-грануляторах (АГ) — или в одну ступень при повышенном давлении с последующей сушкой суспензии при распылении в башнях или в аппаратах БГС.

По заданию индивидуальной работы, необходимо было составить блок схемы производства аммофоса и обосновать ее, что и было сделано. Так же был рассчитан материальный баланс, динамика трудозатрат и уравень технологического процесса. В работе было определено, что наше производство носит ограниченный вариант развития с убывающим типом отдачи, это значит, что уменьшаются затраты живого труда за счет роста затрат прошлого труда, и живой труд уменьшается в большей степени, чем возрастает прошлый труд. Затем было определено, что так как, уровень технологий превышает производительность живого труда, то целесообразно рационалистическое развитие (ограниченное).

И наконец, в заключении данной работы, отмечено, наиболее рационально, с экономической точки зрения, было бы разместить данное предприятие по производству аммофоса в г. Гомеле. Это обосновывается тем, что данный областной центр лежит на пересечении важных транспортных магистралей и недалеко от энергетических ресурсов.   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Борисов В.М. и др. Химическая промышленность, 1975, №3, с.192-193. (Получение аммофоса на основе экстракционной фосфорной кислоты из кингисеппских фосфаритов).
2. Воскресенский С.К. и др. Химическая промышленность, 1975, №6, с.435-437. (Получение концентрированной фосфорной кислоты из фосфаритов месторождения Каратау и Кингисепп).
3. Кармышов В.Ф. и.др. Обзорная информация НИУИФ. М., НИИТЭхим, 1974, 47с. (Состояние и развитие производства аммофоса).
4. Орехов И.И. и др., Борисов В.М. и др. Химическая промышленность, 1973, №7, с.35-37. (Получение аммофоса с уменьшенным раствором фосфорной кислоты).
5. Паневчик В.В., Кохно Н.П. Современные технологии. М., БГЭУ, 1998. 131с.
6. Печковский В.В., Дзюба Е.Д. Технология неорганических веществ. М., Вышэйшая школа, 1976. 261с.
7. Позин М.Е. Технология минеральных удобрений. М., «Химия», 1989. 351с.
8. Соколов Р.С. Химическая технология, том 1. М., Владос, 2000. 259с.
9. Соколовский А.А., Унанянц Т.П. Краткий справочник по минеральным удобрениям. М., «Химия» 1977. 375с.
10. Цыпина Э.И., Унанянц Т.П. Экономика производства минеральных удобрений. М., «Химия», 1975. 278с.

 

 

1—название апатит (от греч. арalе — заблуждение, обман) появилось вследствие того, что вначале этот минерал с трудом отличали от других.

2—в уравнениях реакций для упрощения обычно пользуются сокращенными формулами Са5(РО4)3F, Са5(РО4)3ОН и т. п., отражающими соотношение атомов, но не соответствующими кристаллическим структурам.