Проект установки легкого гидрокрекинга для условий ОАО «КНПЗ»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Июня 2014 в 08:38, курсовая работа

Краткое описание

В связи с устойчивой тенденцией опережающего роста потребности в дизельном топливе по сравнению с автобензином за рубежом с 1980 г. была начата промышленная реализация установок легкого гидрокрекинга (ЛГК) вакуумных дистиллятов, позволяющих получать одновременно с малосернистым сырьем для каталитического крекинга значительные количества дизельного топлива. Внедрение процессов ЛГК вначале осуществлялось реконструкцией эксплуатируемых ранее установок гидрообессеривания сырья каталитического крекинга, затем строительством специально запроектированных новых установок. Отечественная технология процесса ЛГК была разработана во ВНИИ НП еще в начале 1970-х гг., однако до сих пор не получила промышленного внедрения.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………….
1. Характеристика сырья, получаемых продуктов, катализаторов, СВСГ, ЦВСГ и реагентов……………………………………………………………….
2. Выбор и обоснование схемы установки и условий процесса………………………………………………………….
3. Технологическая схема установки и её краткое описание…………………
4. Характеристика основного оборудования и условия его эксплуатации…..
5. Технологический расчет………………………………………………………..
5.1Материальные балансы установки и реактора……………………………….
5.3Технологическийрасчетреактора………………………………………………
5.2.1 Определение агрегатного состояния сырья на входе в реактор
5.2.2Определение энтальпии паров сырья, бензина, легкого и тяжелого газойля. СВСГ,ЦВСГ, газов реакции ……..……………………………………..
5.2.3Определение тепловогоэфекта реакции…………………………………..
5.2.4Определение размеров реактора……………………………………………
5.2.5Расчет потерь тепла в окружающую среду…………………………………
5.2.6Тепловой баланс реактора……………..……………………………………
5.2.7Гидравлический расчет реактора…………………………………………..
5.3 Расчет сепарации ГПС…………………………………………………………
5.3.1Расчет горячего сепаратора ГПС……………………………………………
5.4Технологический расчет теплообменников «ГСС-ГПС»…………………..
5.5 Расчет печи……………………………………………………………...………
5.6 Расчет холодильников ГПС(АВО и водяных)…………………….………….
5.7 Лабораторный контроль процесса…………………………………………….
Список использованных источников…………………………...…………………

Вложенные файлы: 1 файл

Kursach_Roma.docx

— 773.69 Кб (Скачать файл)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.19

Расчет энтальпий СВСГ при давлении 5,2 МПа в зависимости от температуры

 

Компонент

 

Температура, 0С

60

100

250

300

350

400

Hi,

кДж/кг

 

кДж/кг

Hi,

кДж/кг

 

кДж/кг

Hi,

кДж/кг

 

кДж/кг

Hi,

кДж/кг

 

кДж/кг

Hi,

кДж/кг

 

кДж/кг

Hi,

кДж/кг

 

кДж/кг

1. Водород

0,9921

841,0

834,3

1408,0

1396,8

3642,5

3613,6

4371,0

4336,3

5099,5

5059,0

5828,0

5781,7

2. Метан

0,0079

523,8

4,2

628,0

5,0

1025,1

8,1

1193,3

9,5

1360,5

10,8

1570,0

12,5

Итого

1,0000

 

838,5

 

1401,8

 

3621,7

1

 

4345,8

 

5069,8

 

5794,2


 

 

Таблица 2.20

Расчет энтальпий УВГ при давлении 5,2 МПа в зависимости от температуры

 

Компонент

 

Температура, 0С

60

100

250

300

350

400

Hi,

кДж/кг

 

кДж/кг

Hi,

кДж/кг

 

кДж/кг

Hi,

кДж/кг

 

кДж/кг

Hi,

кДж/кг

 

кДж/кг

Hi,

кДж/кг

 

кДж/кг

Hi,

кДж/кг

 

кДж/кг

1. Метан

0,0073

523,8

3,8

628,0

4,6

1025,1

7,5

1193,3

8,8

1360,5

10,0

1570,0

11,5

2. Этан

0,0356

498,6

17,7

565,7

20,1

878,8

31,3

1025,1

36,5

1172,4

41,7

1402,3

49,9

3. Пропан

0,1809

490,2

88,7

553,0

100,0

850,9

153,9

1022,1

184,9

1168,2

211,3

1339,6

242,3

4. И-Бутан

0,2418

448,3

108,4

511,2

123,6

837,0

202,4

983,3

237,8

1151,5

278,4

1078,4

260,8

5. Н-Бутан

0,2177

473,5

103,1

557,3

121,3

848,7

184,7

1019,1

221,8

1159,3

252,4

1339,6

291,6

6. И-Пентан

0,3167

460,9

146,0

544,7

172,6

786,5

249,1

950,4

301,0

1130,6

358,1

1067,9

338,2

Итого

1,0000

 

467,7

 

542,2

 

828,9

 

990,72

 

1151,9

 

1194,3


 

Таблица 2.21

Энтальпия газообразного сероводорода

 

Температура, 0С

Энтальпия, кДж/кг

50

53

100

105

150

161

200

218

250

278

300

339

350

406

400

476


 

где Нt – энтальпия нефтяных паров при температуре t, кДж/кг;

t – температура нефтяных паров, ;

α = .

Энтальпию паров нефтепродуктов при повышенном давлении (выше 0,4 МПа) находим по формуле

,

где - энтальпия нефтяных паров при температуре tи давлении Р, кДж/кг;

- энтальпия нефтяных  паров при температуре t и атмосферном давлении, кДж/кг;

ΔН – поправка к энтальпии нефтяных паров при температуре tи давлении Р, кДж/кг.

Поправку ΔН можно вычислить из уравнения

,

где ΔН – поправка к энтальпии нефтяных паров при температуре tи давлении Р, кДж/кг;

М – молярная масса нефтепродукта, кг/кмоль;

Ткр – критическая температура, К;

Рпр – приведенное давление;

Тпр – приведенная температура.

Энтальпии при повышенном давлении определяем только для сырья и гидрогенизата, т.к. их парциальные давления выше 0,4 МПа (см. табл. 5.7 и 5.8).

Ниже представлены расчеты молярных масс, плотностей, критических и приведенных параметров для сырья, гидрогенизата, дизельной фракции, бензин-отгона и УВГ.

Плотности продуктов и сырья при 20 0С см. табл. 1.1.

Критические температуры и давления нефтяных фракций могут быть определены по формулам[1]:

;

;

где Ткр – критическая температура, К;

tср – средняя объемная температура кипения фракции, ;

Ркр – критическое давление, МПа;

М – молярная масса фракции;

К – постоянная, для нефтепродуктов может быть принята равной 5,5[1].

Критические параметры сырья:

;

;

.

Критические параметры гидрогенизата:

;

;

.

Приведенные параметры рассчитываем по формулам:

;

,

гдеи Т– приведенная температура и температура в системесоответст-венно, К;

Рпр и Р– приведенное давление и парциальное давление компонента в системе соответственно, МПа.

В табл. 5.18 — 5.20  представлены результаты расчетов энтальпий паров сырья игидрогенизата, дизельной фракции и бензин-отгона.

 

Таблица 2.22

Определение энтальпий паров сырья при давлении 0,46 МПа

 

Показатели

Значения показателей

Температура, 0С

100

250

300

350

400

Температура, К

373

523

573

623

673

Приведенная температура, Тпр

0,426

0,597

0,654

0,711

0,768

Приведенное давление, Рпр

0,29

0,29

0,29

0,29

0,29

Отношение , кДж/(кмоль 0С)

9,8

4,9

3,9

2,9

2,9

Поправка на давление , кДж/кг

28

14

12

10

8

Энтальпия при атмосферном давлении, кДж/кг

502

810

930

1060

1199

Энтальпия при повышенном давлении, кДж/кг

499

809

929

1059

1198


 

Энтальпия жидких нефтепродуктов может быть рассчитана по формуле

,

где ht – энтальпия жидкого нефтепродукта, кДж/кг;

 – плотность  нефтепродукта, кг/м3;

.

Таблица 2.23

Определение энтальпий паров гидрогенизата при давлении 0,68 МПа

 

Показатели

Значения показателей

Температура, 0С

60

100

250

300

350

400

Температура, К

333

373

523

573

623

673

Приведенная температура, Тпр

0,4

0,4

0,6

0,7

0,7

0,8

Приведенное давление, Рпр

0,038

0,038

0,038

0,038

0,038

0,038

Отношение , кДж/(кмоль 0С)

1,1

0,9

0,4

0,4

0,3

0,3

Поправка на давление , кДж/кг

3,6

2,8

1,4

1,2

1,0

0,9

Энтальпия при атмосферном давлении, кДж/кг

439

507

817

938

1069

1209

Энтальпия при повышенном давлении, кДж/кг

435

505

815

937

1068

1208


 

Таблица 2.24

Энтальпии дизельной фракции и бензина-отгона, которые находятся в паровой фазе

 

Температура, 0С

60

100

250

300

350

400

Дизельная фракция,

α

57,24

62,50

86,20

95,50

105,50

116,20

Энтальпия, кДж/кг

449

519

832

956

1088

1230

Бензин-отгон,

α

57,24

62,50

86,20

95,50

105,50

116,20

Энтальпия, кДж/кг

475

547

872

999

1136

1283


 

Энтальпии сырья, гидрогенизата, дизельной фракции и бензин — отгона, находящихся в жидком состоянии представлены в таблице 2.25.

 

 

2.4.1.10 Определение теплового эффекта реакции

 

Тепловой эффект гидроочистки находим с помощью аналитического уравнения[1,c.91] Тепловой эффект

 * α*(-16))

Где - тепловой эффект реакции, кДж/кг сырья;

- молярная масса  сырья, кг/кмоль

-молярная масса  продуктов гидроочистки,кг/кмоль

а- выходы продуктов гидроочистки, массовые доли от единицы

 

 

 

 *((306,6 - 16) -*0,87*(259,8-16)-*0,09

               *(193,3 - 16) -*0,013*(106,1-16)-*0,015

               *(55,3 - 16) -*0,017*(34-16)=70,8

 

 

 

 

2.4.1.11 Определение размеров реакторов

 

Реактор гидроочистки является сосудом, предназначен для работы под давлением водорода (до 7 МПа) и температуры до 490 °С. Он должен обладать необходимой механической прочностью, а также стойкостью против водородной коррозии в условиях реакции.

Таблица 2.25

Энтальпии жидких сырья, гидрогенизата, дизельной фракциии бензина — отгона

 

Температура, 0С

60

100

250

300

350

400

Сырье,

α

25,63

44,35

126,06

157,35

190,66

226,00

Энтальпия, кДж/кг

113

196

556

694

841

997

Гидрогенизат,

α

25,63

44,35

126,06

157,35

190,66

226,00

Энтальпия, кДж/кг

114

198

563

702

851

1009

Дизельная фракция,

α

25,63

44,35

126,06

157,35

190,66

226,00

Энтальпия, кДж/кг

117

203

577

720

872

1034

Бензин-отгон,

α

25,63

44,35

126,06

157,35

190,66

226,00

Энтальпия, кДж/кг

126

218

619

772

935

1109

Информация о работе Проект установки легкого гидрокрекинга для условий ОАО «КНПЗ»