Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Мая 2012 в 21:47, курсовая работа
В процессе работы я ознакомился с организационной структурой предприятия ОАО «СТАР», с выпускаемой им продукцией. Были определены достоинства и недостатки структуры предприятия.
Ознакомился с документацией, разработанной по системе качества на предприятии: Политикой в области качества, Руководством по качеству, стандартами предприятия, положениями о подразделениях, должностными инструкциями, рабочими инструкциями.
Проанализировал действующую систему качества предприятия. Анализ показал, что система качества соответствует требов
1. Основная часть …………………………………………………………...1
Проект совершенствования системы менеджмента качества предприятия «СТАР» ……………………………………………………………………….1
Оглавление ……………………………………………………………………….2
Сокращения, обозначения ……………………………………………………4
Аннотация ……………………………………………………………………….5
1 Краткая характеристика ОАО «СТАР» ……………………………….6
1.1 Система качества ………………………………………………………….8
2 Анализ функционирования системы менеджмента качества по элементам ответственность руководства, закупки и внутренние проверки…9
3 Обоснование и выбор направления улучшений ………………………..15
3.1. Преимущества ГОСТ Р ИСО 9001:2001 ………………………………16
4 Описание процессов системы менеджмента качества …………………18
4.1 Закупки ……………………………………………………………….24
4.2 Ответственность руководства. ……………………………………………42
4.3 Внутренние проверки …………………………………………………..49
5 Критерии и методы оценки качества функционирования процессов.57
6 Выводы и рекомендации ……………………………………………58
2. Охрана труда …………………………………………………………65
Организация рабочего места при работе на персональном компьютере ……66
1 Размерные характеристики рабочего места. ……………………….66
1.1 Размеры рабочей поверхности ……………………………………………66
1.2 Размеры сиденья …………………………………………………….…..67
1.3 Пространство для ног …………………………………………………..67
1.4 Подставка для ног ………………………………………………………….67
2 Размещение органов управления и отображения информации. ……67
3 Действие электрического тока на организм ………………………..68
4 Расчет заземления персонального компьютера ………………………..71
3. Экономическая часть …………………………………………………..76
Расчет стоимости сертификации системы менеджмента качества предприятия «СТАР» ………………………………………………………………………76
1. Договорное определение стоимости ……………………………………..77
2. Статистическое определение стоимости ………………………………77
3. Аналитическое определение стоимости ………………………………78
3.1. Определение трудоемкости сертификационных работ…………….…….79
3.2. Расчет стоимости договора на проведение сертификационных работ…81
4. Стоимость обучения руководителей высшего и среднего уровня ……84
4. Технологическая часть……………………………………………………87
1. Назначение детали …………………………………………………..88
2. Анализ конструкции на технологичность ………………………………88
2.1. Количественная оценка технологичности детали. …………………88
3. Разработка технологического процесса. ………………………………89
3.1. Выбор технологических баз. ……………………………………………89
3.2. Составление технологического маршрута обработки. …………………89
3.3. Обоснование методов обработки всех поверхностей. …………………89
4. Технологические операции. ……………………………………………90
4.1. Выбор технологической оснастки. ……………………………………..92
4.2. Расчёт припусков на обработку. ……………………………………..93
5. Расчёт режимов резания. ……………………………………………94
6. Проектирование приспособления для фрезерования пазов …………..99
6.1. Расчет усилия зажима …………………………………………………..99
6.2. Расчет приспособления на точность ……………………………..100
Использованная литература …………………………………………………101
nД = 1250 об/мин
Сила резания
Pz_табл=80, K1=0,85, K2=0,9 карта Т–5 [4]
Мощность резания
Мощность резания на шпинделе
КПД принимаю равным h=0,75. Мощность двигателя главного движения Nдв=7,5 кВт.
Мощность на шпинделе Nшп=0,75×7,5=5,62 кВт
Обработка возможна.
Основное технологическое время То.
; i – число проходов, i = 1
L=lрез+ lдоп+y
lрез=30,5 мм.
lдоп=0 мм.
y=yподв+yврез+yп
yврез=1 мм, yподв+yп=6 мм. ([4] стр.300)
L=30,5+0+7=37,5 мм
Расчёт режимов резания при точении на операции 010 – чистовое обтачивание.
Первый
переход (точение Æ36,5);
Исходные данные для расчёта: обработка ведётся на станке 1Г325, длина обрабатываемой поверхности на 14,1 мм. Материал режущей части резца Т15К6. Тип резца – проходной отогнутый. Заготовка – штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10 σВ = 509 МПа.
Выбираю подачу по карте Т–2 ([4], с. 23).
Глубина резания t = 1 мм.
Подача S = 0,3 мм/об.
Т – стойкость инструмента, принимаю по карте Т–3([4], с. 26). Т = 60 мин.
Определяю скорость резания по формуле:
Vтабл=150 м/мин, K1=0,75, K2=1,55, K3=0,85 (карта Т–4).
Корректирую частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:
nД = 1250 об/мин
Сила резания
Pz_табл=80, K1=0,85, K2=0,9 карта Т–5 [4]
Мощность резания
Мощность резания на шпинделе
КПД принимаю равным h=0,75. Мощность двигателя главного движения Nдв=7,5 кВт.
Мощность на шпинделе Nшп=0,75×7,5=5,62 кВт
Обработка возможна.
Основное технологическое время То.
; i – число проходов, i = 1
L=lрез+ lдоп+y
lрез=14,1 мм.
lдоп=0 мм.
y=yподв+yврез+yп
yврез=1 мм, yподв+yп=3 мм. [4] стр.300
L=14,1+0+4=18,1 мм
Расчёт режимов резания при точении на операции 015 – чистовое точение.
Первый
переход (точение Æ42);
Исходные данные для расчёта: обработка ведётся на станке 1Г325, длина обрабатываемой поверхности 17,68 мм. Материал режущей части резца Т15К6. Тип резца – проходной отогнутый. Заготовка – штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10 σВ = 509 МПа.
Выбираю подачу по карте Т–2 ([4], с. 23).
Глубина резания t = 1 мм.
Подача S = 0,3 мм/об.
Т – стойкость инструмента, принимаю по карте Т–3([4], с. 26). Т = 60 мин.
Определяю скорость резания по формуле:
Vтабл=150 м/мин, K1=0,75, K2=1,55, K3=0,85 (карта Т–4).
Корректирую частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:
nД = 1000 об/мин
Сила резания
Pz_табл=80, K1=0,85, K2=0,9 карта Т–5 [4]
Мощность резания
Мощность резания на шпинделе
КПД принимаю равным h=0,75. Мощность двигателя главного движения Nдв=7,5 кВт.
Мощность на шпинделе Nшп=0,75×7,5=5,62 кВт
Обработка возможна.
Основное технологическое время То.
; i – число проходов, i = 1
L=lрез+ lдоп+y
lрез=17,68 мм.
lдоп=0 мм.
y=yподв+yврез+yп
yврез=1 мм, yподв+yп=3 мм. [4] стр.300
L=17,68+0+4=21,68 мм
Расчёт режимов резания при точении на операции 020 – чистовое точение.
Первый
переход (точение Æ36);
Исходные данные для расчёта: обработка ведётся на станке 1А616, длина обрабатываемой поверхности 4,5 мм. Материал режущей части резца Т15К6. Тип резца – фасонный. Заготовка – штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10 σВ = 509 МПа.
Выбираю подачу по карте Т–2 ([4], с. 23).
Глубина резания t = 3 мм.
Подача S = 0,12 мм/об.
Т – стойкость инструмента, принимаю по карте Т–3([4], с. 26). Т = 60 мин.
Определяю скорость резания по формуле:
Vтабл=85 м/мин, K1=0,75, K2=1,55, K3=1,05 (карта Т–4).
Корректирую частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:
nД = 800 об/мин
Сила резания
Pz_табл=340, K1=0,85, K2=1 карта Т–5 [4]
Мощность резания
Мощность резания на шпинделе
КПД принимаю равным h=0,75. Мощность двигателя главного движения Nдв=7,5 кВт.
Мощность на шпинделе Nшп=0,75×7,5=5,62 кВт
Обработка возможна.
Основное технологическое время То.
; i – число проходов, i = 1
L=lрез+ lдоп+y
lрез=3,27 мм.
lдоп=0 мм.
y=yподв+yврез+yп
yврез=1 мм, yподв+yп=3 мм. [4] стр.300
L=3,27+0+4=7,27 мм
Расчёт
режимов резания при точении
на операции 025 – точение сложной фасонной
поверхности. Диаметр обработки Æ36,5.
Исходные данные для расчёта: обработка ведётся на станке с ЧПУ модели АТПР–2М12СН, длина обрабатываемой поверхности 11,5 мм. Материал режущей части резца Т15К6. Тип резца – проходной прямой. Заготовка – штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10 σВ = 509 МПа.
Выбираю подачу по карте Т–2 ([4], с. 23).
Глубина резания t = 0,5 мм.
Подача S = 0,12 мм/об.
Т – стойкость инструмента, принимаю по карте Т–3([4], с. 26). Т = 60 мин.
Определяю скорость резания по формуле:
Vтабл=160 м/мин, K1=0,75, K2=1,55, K3=0,85 (карта Т–4).
Сила резания
Pz_табл=23, K1=0,85, K2=1 карта Т–5 [4]
Мощность резания
Мощность резания на шпинделе
КПД принимаю равным h=0,75. Мощность двигателя главного движения Nдв=7,5 кВт.
Мощность на шпинделе Nшп=0,75×7,5=5,62 кВт
Обработка возможна.
Основное технологическое время То.
; i – число проходов, i = 1
L=lрез+ lдоп+y
lрез=11,5 мм.
lдоп=0 мм.
y=yподв+yврез+yп
yврез=2 мм, yподв+yп=4 мм. [4] стр.300
L=11,5+0+6=17,5 мм
Расчёт
режимов резания при точении
на операции 030 – точение канавки.
Исходные данные для расчёта: обработка ведётся на станке 1Г325, длина обрабатываемой поверхности 4,5 мм. Материал режущей части резца Р18. Тип резца – фасонный круглый. Заготовка – штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10 σВ = 509 МПа.
Выбираю подачу по карте Т–2 ([4], с. 23).
Глубина резания t = 5,5 мм.
Подача S = 0,3 мм/об.
Т – стойкость инструмента, принимаю по карте Т–3([4], с. 26). Т = 60 мин.
Определяю скорость резания по формуле:
Vтабл=65 м/мин, K1=0,75, K2=1,55, K3=1,05 (карта Т–4).
Корректирую частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:
nД = 400 об/мин
Сила резания
Pz_табл=320, K1=0,85, K2=1 карта Т–5 [4]
Мощность резания
Мощность резания на шпинделе
КПД принимаю равным h=0,75.
Мощность двигателя главного движения Nдв=7,5 кВт.
Мощность на шпинделе Nшп=0,75×7,5=5,62 кВт
Обработка возможна.
Основное технологическое время То.
Информация о работе Строимость работ по сертификации в РФ и за рубежом