Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Января 2014 в 19:18, контрольная работа
Взаимоотношения с поставщиками и потребителями строились на основе требований, установленных в технических условиях (ТУ), выполнение которых проверялось при приемочном контроле (входном и выходном).
Отмеченные выше особенности системы Тейлора делали ее системой управления качеством каждого отдельно взятого изделия (детали).
Нижний контрольный предел (уровень) LCL = D3 .
Нижний предел не рассматривается, когда n < 7.
Константы А2, D4, D3 — коэффициенты, определяемые объемом под-
групп n, приведены в табл. 1.4
Таблица 1.4
Коэффициенты для вычисления контрольных линий X -карт
Объем подгруппы, n |
A2 |
D3 |
D4 |
d2 |
2 |
1,880 |
------ |
3,267 |
1,128 |
3 |
1,023 |
------ |
2,575 |
1,693 |
4 |
0,729 |
------ |
2,282 |
2,059 |
5 |
0,577 |
------ |
2,115 |
2,326 |
6 |
0,483 |
------ |
2,004 |
2,534 |
7 |
0,419 |
0,076 |
1,924 |
2,704 |
8 |
0,373 |
0,136 |
1,864 |
2,847 |
9 |
0,337 |
0,184 |
1,816 |
2,970 |
10 |
0,308 |
0,223 |
1,777 |
3,078 |
7. Нанесение контрольных линий.
Приготовьте лист бумаги в клеточку, затем нанесите слева вертикальные оси со значениями и R и горизонтальные оси с номерами подгрупп. Разметьте верхний USL и нижний LSL пределы так, чтобы между ними оказалось 30—50 мм. Центральную линию CL начертите сплошной линией, а контрольные пределы — пунктирными линиями. Нанесите также на -карту (жирными сплошными линиями) значения верхней USL и нижней LSL границ поля допуска (если эти значения USL и LSL имеются).
8. Нанесение точек. Выберите и разметьте масштабы по осям и R, а по каждой горизонтальной оси нанесите номера подгрупп с небольшим интервалом 2—5 мм. Для удобства дальнейшего одновременного использования -карты и R-карты можно рекомендовать нанесение тонких вертикальных линий для обозначения границ интервалов каждой подгруппы, причем эти тонкие линии должны проходить непрерывно через всю ( —R)- карту, так, как это показано на рис. 1.4. Чтобы легче было различать и R, возьмем для изображения один вид значка (например, точку), а для R — другой (например, крестик), а для тех значений, которые выходят за пределы контрольных линий, — кружочки.
9. Запишите необходимую информацию, например, объем подгрупп (n = 5)
в верхнем левом углу -карты. Запишите также и другие необходимые сведения, имеющие отношение к изучаемому процессу, такие как название процесса и продукции, период времени ведения контрольной карты, метод измерения, условия работы, смена, сведения о рабочем и т. п.
г) Что важнее всего в процессе управления, так это точное понимание положения объекта управления с помощью чтения контрольной карты и быстрое осуществление подходящих действий, как только в объекте обнаружится что-нибудь необычное. Контролируемое состояние объекта — это такое состояние, когда процесс стабилен, а его среднее значение и разброс данных (размах R) не меняются (остаются близкими к и , т. е. не выходят за пределы верхнего UCL и нижнего LCL контрольных уровней). Находится ли процесс в контролируемом состоянии или нет, определяется по контрольной карте, на основании которой осуществляется либо простой контроль без вмешательства в ход процесса (когда процесс идет успешно), либо воздействие на процесс (его регулирование) при отклонении условий протекания процесса от нормальных.
В теории управления качеством операторам рекомендуется осуществлять вмешательство в ход процесса только при появлении на контрольной карте следующих сигнальных признаков, проиллюстрированных на рис. 1.5.
1. Одна или более точек
оказались за верхним или
2. Серия из семи или более точек сразу оказалась с одной стороны от центральной линии (рис. 1.5б).
В данном случае под серией понимается проявление такого состояния процесса, когда ряд точек неизменно оказывается по одну сторону от средней линии. Серия длиной в семь точек рассматривается как ненормальная.
3. Шесть или более точек
подряд образуют ряд
Если точки образуют непрерывно
повышающуюся или понижающуюся кривую,
говорят, что имеет место тренд
(дрейф). Это сигнализирует о
процесса). Например, при обработке детали на токарном станке появление тренда (дрейфа) может быть вызвано повышенным износом резца. При этом оператор должен заменить резец на новый, чтобы не допустить выход характеристики качества процесса за контрольные пределы LCL или UCL.
4. Четырнадцать точек
скачут вверх-вниз (рис. 1.5г). При работе
на токарном станке этот
5. Две из трех точек подряд оказались в крайней трети диапазона контрольных пределов (приближение к контрольным пределам UCL и LCL) (рис. 1.5д). Рассматриваются точки, которые располагаются в крайних трехсигмовых зонах контрольных пределов, причем если две из трех точек оказываются за двухсигмовыми линиями, то такой случай надо рассматривать как ненормальный, требующий анализа и вмешательства в ход процесса.
6. Четыре из последовательных пяти точек находятся с одной стороны от центральной линии и не попадают в центральную треть диапазона контрольных пределов (рис. 1.5е). Оператору совместно с технологом следует выяснить причины такой ненормальной ситуации и принять меры для их устранения.
7. Восемь точек расположены с двух сторон от средней линии, ни одна из которых не попадает в центральную треть диапазона контрольных пределов (рис. 1.5ж). Оператору следует самостоятельно или с помощью инженера-технолога найти и устранить ненормальное протекание процесса.
8. Периодичность изменения контролируемой характеристики качества процесса (рис. 1.5з). Если точки укладываются на кривую, имеющую повторяющуюся форму (структуру) «то подъем, то спад» с примерно одинаковыми интервалами (периодами) времени, это тоже ненормально. Оператору и технологу следует найти и устранить причины этой ненормальности.
9. Пятнадцать точек подряд
оказались в пределах
После этого придется пересчитать уменьшившееся среднее значение размахов и, возможно, изменившееся значение . Затем следует определить новые значения контрольных пределов UCL, LCL и подготовить новую форму контрольной карты, с помощью которой будет осуществляться дальнейший контроль и регулирование процесса.
Рис. 1.5 Сигнальные признаки, свидетельствующие о неслучайном характере
появившихся отклонений характеристики качества процесса
2.1 а) Диаграмма сродства
Б) Это инструмент, позволяющий выявить основные нарушения процесса (или возможности его улучшения) путем объединения родственных устных данных, собранных в результате «мозговой атаки». Принцип создания диаграммы сродства и определения основных нарушений процесса с целью принятия мер для их устранения проиллюстрирован на рис. 2.1.
Рис. 2.1 Принцип построения диаграммы сродства
Как видно, диаграмма сродства позволяет распределить по нескольким группам (X, Y) большое количество (а, b, с, d) идей, мнений и интересов, собранных специалистами по конкретней теме (Z).
При сборе большого количества данных о различных идеях, мнениях и интересах, связанных с одной темой, диаграмма сродства дает возможность организовать информацию в группы на основе естественных связей, существующих между ними. Этот инструмент предназначен для стимуляции творческих способностей и
полного вовлечения участников — членов команды. Он более эффективен в небольших группах (5—9 человек), в которых сотрудники привыкли работать вместе.
в) При построении диаграммы сродства рекомендуется следующий порядок
организации работы:
Информация о работе Основные этапы развития управления качеством