Отчет по практике в ООО «Газпром трансгаз Уфа»

На станции имеется площадка очистки нефтесодержащих сточных вод, которые поступают сюда по системе канализации; резервуары противопожарного запаса (два по 1 тыс. м³), административный корпус, площадка ремонта (где хранятся трубы, баллоны кислорода и пропана, запасные части и т.д.).

Водоснабжение станции обеспечивается с помощью артезианской скважины. Слежение за текущим состоянием и управление всеми узлами станции осуществляется из операторной.

 

 

 

 

 

11. Приемо-сдаточный пункт  «Уфа» АО «Транснефть-Урал»

         В системе магистральных трубопроводов  существуют пункты сдачи-приема нефти (ПСП). «ПСП - Уфа», сданный в эксплуатацию в ноябре 2005 г., осуществляет приём, хранение и транспортировку светлых нефтепродуктов (автобензина и дизельного топлива). До него на каждом из заводов, куда ОАО «Транснефть-Урал» поставляла нефть имелся свой ПСП. Но производить учет поставляемой нефти в таких условиях было проблематично, поэтому было принято решение о создании данной станции.

   Основной задачей является  учет прибывшей нефти и ее  распределение между тремя нефтеперерабатывающими  заводами республики Башкортостан: Новоуфимский нефтеперерабатывающий  завод  (НУНПЗ), открытое акционерное  общество уфимского нетеперабатывающего завода (ОАО УНПЗ) и ОАО «Уфанефтехим».  

         Станция  поставляет, как башкирскую нефть, так и западносибирскую. Так по  своим характеристикам (содержание  серы и парафина) башкирская нефть  существенно уступает. Существует  трубопроводы: ТОН-1 (500мм), ТОН-2 (700мм), ТОН-3 (800мм), НКК (1220мм), УБКУА (1220мм).

         Общая площадь  станции около 2 га. Для измерений  используется СИКН - система измерений  количества и качества нефти. Вся используемая арматура 63 серии, чтобы предохранять его от  повреждений при выходе с магистрального трубопровода, установлены предохранительные клапаны, которые в случае превышения сбрасывают излишки нефти в специальные емкости (3 шт. по 63 м3.)

 

          Перекачка  нефтепродуктов осуществляется  тремя центробежными насосами типа НД (с рабочими колесами двухстороннего входа). Насосы имеют подачу 350 м3/час и напор свыше 300м 1-й насос перекачивает дизельное топливо с Томска, 2-й насос перекачивает светлые нефтепродукты по западному направлению, 3-й насос откачивает нефтепродукты по двум направлениям: Уфа – Омск (диаметр трубы 314мм) и Уфа – Камбарка.

         В центральном диспетчерском  пункте (ЦДП) производится ежесуточный  контроль за процессами перекачки, происходящими на ПСП, то есть  за откачкой, закачкой и хранением нефтепродуктов. Основные показатели состояния резервуарного парка выводятся на компьютер диспетчера: номер резервуара, тип резервуара, сорт нефтепродукта, замер уровня нефтепродукта в резервуаре каждые 2 часа, температура и плотность нефтепродукта, количество поступившего или откачанного нефтепродукта.

   Для контроля качества  нефтепродуктов имеется химическая  лаборатория, которая осуществляет  также контроль загазованности  на рабочих местах. В химической  лаборатории проверяют температуру  конца кипения бензина, остаток, октановое число, температуру вспышки дизтоплива, плотность и температуру нефтепродуктов, содержание в них меркаптана и серы специальными приборами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12. ГУП ИПТЭР

ГУП «ИПТЭР»-ведущая научно-исследовательская организация в нефтегазовой отрасли по решению фундаментальных и прикладных задач транспорта углеводородов от скважин до потребителя, включая сбор и подготовку на промыслах, поставку на НПЗ и экспорт. Основан в 1959 году.

В состав института входят 30 научно-исследовательских отделов.

Экспериментально-механический завод, Центр энергосбережения, Испытательная химическая лаборатория, аккредитованная Госстандартом России, а также уникальный полигон для проведения исследований по использованию энергии взрыва при ремонтно-восстановительных работах и экспериментальные стенды для испытаний технологий и оборудования различного назначения в области нефтепроводного транспорта.

Труды и разработки ИПТЭР хорошо известны нефтяникам стран СНГ, они широко применяются на нефтепромыслах и объектах трубопроводного транспорта. ИПТЭР сотрудничает с ведущими фирмами США, Франции, Германии, разработки института внедрены на объектах Австрии, Венгрии, Кубы, Вьетнама, Ирака, Сирии, Судана и других стран.

Направления деятельности:

- механика многофазных сред в гидравлических системах трубопроводного транспорта углеводородов;

- исследование гидродинамики неньютоновских  жидкостей;

- исследование влияния переходных  процессов и ударных явлений на несущую способность пространственных конструкций;

- надежность систем трубопроводного  транспорта энергоресурсов;

- надежность оборудования и  сооружений нефтеперекачивающих  станций;

- безопасность сложных технических  систем;

- прочность металлов и диагностирование  трубопроводов различного назначения;

- технологии и технические средства капитального и аварийного ремонта;

- безопасные технологии резки  трубопроводов и демонтажа металлоконструкций с применением энергии взрыва;

- защита от коррозии трубопроводов  и сооружений;

- энерго- и ресурсосбережение;

- охрана окружающей среды   в топливно-энергетическом комплексе;

- экономика трубопроводного транспорта  углеводородного сырья;

- автоматизированные системы управления  трубопроводным транспортом.

- головная отраслевая организация  по обеспечению научно-технического и методологического сопровождения энергетических обследований предприятий и организаций транспорта нефти и нефтепродуктов и внедрения на их объектах энергосберегающих мероприятий головная научная организация по разработке и мониторингу энергетической стратегии Республики Башкортостан

- экспертная организация Системы  экспертизы промышленной безопасности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13. Уфимский филиал ОАО ЦТД «ДИАСКАН»

Центр технической диагностики создан 23 апреля 1991 года в рамках государственной программы «Высоконадежный трубопроводный транспорт» (Постановление Совета Министров СССР №924 от 01.11.1989 года и приказ Миннефтегазпрома СССР №562 от 29.12.1989 года) для проведения широкомасштабных работ по внутритрубной диагностике системы магистральных нефтепроводов АК "Транснефть".  Впоследствии Центр технической диагностики, являясь дочерним предприятием ОАО «АК «Транснефть», получил фирменное название ОАО ЦТД «Диаскан».

Основными видами деятельности ОАО ЦТД «Диаскан» являются диагностика и оценка технического состояния нефтепроводов, нефтепродуктопроводов, оборудования нефтеперекачивающих станций, резервуаров вертикальных стальных, экспертиза промышленной безопасности, проектирование и изготовление устройств для внутритрубной очистки и диагностики магистральных трубопроводов, проведение испытаний объектов оборудования трубопроводного транспорта и средств внутритрубной очистки и диагностики, технический надзор за строительством и эксплуатацией объектов трубопроводного транспорта и за производством продукции системы ОАО «АК «Транснефть».

Направления деятельности (продукция, услуги):

ОАО ЦТД "Диаскан" сегодня является крупнейшим отечественным поставщиком качественных услуг по технической диагностике трубопроводов и резервуаров на территории СНГ. По основным показателям Центр удерживает одно из лидирующих мест в мире среди компаний, занимающихся внутритрубной диагностикой. Снижение аварийности и повышение безопасности эксплуатации магистральных нефтепроводов является приоритетной задачей технической политики ОАО "АК "Транснефть".

Выполнение этой задачи в настоящее время возможно только путем комплексной внутритрубной диагностики магистральных нефтепроводов и предупреждающего ремонта по ее результатам.

Абсолютный лидер среди российских диагностических компаний - "Диаскан" оснащен самыми современными внутритрубными диагностическими приборами собственного производства. Высокая точность определения параметров дефектов позволяет при обработке результатов диагностики применять эффективные методы расчетов на прочность и долговечность по нормативным методикам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14.ЛПДС «Черкассы» ОАО «Уралтранснефтепродукт»

Линейная производственно - диспетчерская станция (ЛПДС) «Черкассы» ПХП Уфимского производственного отделения – филиала ОАО «Уралтранснефтепродукт» предназначена для транспорта и хранения светлых нефтепродуктов с последующей ее реализацией к потребителю. Основными поставщиками нефтепродуктов являются Уфимские нефтеперерабатывающие заводы, транспорт нефтепродуктов ведется на западное и северное направление. На данной станции расположено много производственных объектов таких как: центральный диспетчерский пункт, пункт налива топлива, пожарная часть, подстанция, основная и подпорная насосная станция (насосные цеха), лаборатория, резервуарный парк, сеть технологических трубопроводов с площадками фильтров и камерами задвижек, узлы учета,  шламоотстойники и ряд других объектов.

Насосный цех в целях пожарной безопасности разделен на два зала бетонной перегородкой. В одной части здания находятся сами насосы, которые делятся на магистральные (МН) и подпорные (ПН). Подпорные насосы выполняют вспомогательную функцию для насосов магистральных, они предназначены для подачи нефтепродуктов к магистральным насосам и создания необходимого для их работы кавитационного запаса.  ПН в основном соединяют параллельно.

Магистральные насосы применяются для транспортировки нефтепродуктов. МН присоединяются к электродвигателям высокой мощности с помощью вала. Для охлаждения  непосредственно электродвигателя используется воздух из помещения предварительно прошедший очистку от механических примесей. В насосной использованы центробежные насосы высокого давления с масляным охлаждением. Нагретое масло с помощью подпорных насосов выводится за пределы насосного цеха, где охлаждается в градирне.

В насосном цеху имеется система пожаротушения. Система состоит из световых, дымовых и температурных датчиков. В случае пожара сигнал с датчиков поступает устройству – пеногенератору, который с помощью пенообразователя создает пену, которая заливает насосный зал из специальных форсунок.

Предусмотрена так же система предотвращения утечек, в случае утечки нефтепродукт не попадает в насосный зал, а по патрубкам поступает в дополнительный бак.

В зале с электроприводом расположен аккумулирующий бак с целью в случае отключения электроэнергии предотвратить сухое трение  механизмов насоса во время движения по инерции.    

На территории станции имеется главный диспетчерский пункт, в котором 2 оператора следят за параметрами. В диспетчерском пункте находится полная технологическая схема станции, системы контроля над процессами и т.д.   

ЛПДС Черкассы имеет собственный резервуарный парк, насчитывающий 47 резервуаров. Резервуары представляют собой цилиндрическую конструкцию состоящую из восьми стальных поясов высотой около 1800мм и диаметром 30 м сваренные между собой. Кровля резервуара представляет собой купол для предотвращения скапливания воды на поверхности.

Для предотвращения потерь при хранении в следствие испарения нефтепродуктов применяют понтоны. Понтоны – это металлическая пластина диаметром соизмеримая с резервуаром, которая плавает на поверхности нефтепродукта, тем самым сокращает воздушную полость над ним. Есть резервуары, как с понтонами, так и без них.

На нижнем поясе резервуара есть приемно-раздаточные патрубки для закачки и откачки нефтепродуктов.

Система пожаротушения расположена над резервуаром, датчики сигнализирующие возгорание приведут в действие пеногенераторы аналогично, как и в насосных цехах.

При эксплуатации резервуаров возникает необходимость очистки резервуаров от осадков, осадки удаляются  химическим способом и сливаются в специальные шламоотстойники.

Существует автоналивной пункт, в котором автоцистерны производят забор нефтепродукта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Пройдя первую ознакомительную практику, мы познакомились с объектами нефтегазовой отрасли, их работой и функциями, изучили оборудование и средства, использующиеся для обеспечения бесперебойной работы нефтегазовых предприятий, а также ознакомились с научными учреждениями, занимающимися  проблемами, возникающими при работе объектов нефтегазовой промышленности.

Эта практика расширила наши знания об эксплуатации и обслуживании трубопроводного транспорта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    Список использованной литературы

 

1. Коршак А.А., Шаммазов А.М. Основы нефтегазового дела: Учебник для вузов – 3-е изд. – Уфа.: ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2005.- 528с.: ил.
2. http://www.semigor.ru
3. http://www.transneft.ru
4. http://www.ipter.bashedu.ru
5. http://www.usmn.ru
6. http://www.neftegaz.ru
7. http://www.diascan.ru
8. http://www.npptec.ru
9. http://www.gazprom.ru
10. http://www.ipter.ru