Отчет по практике в ОАО «Ленгазспецстрой»

 

Микротоннелепроходческие комплексы «Herrenknecht AG» AVN

 

Данное оборудование немецкой фирмы Herrenknecht  для микротоннелирования позволяет выполнять работы в любых классах грунтов. Для того чтобы осуществить прокладку коммуникаций, достаточно двух котлованов: стартового и приемного, глубина которых соответствует глубине прокладки. В стартовом котловане устанавливается мощная домкратная станция, на которую помещается проходческий щит.

 

      

       Комплекс  построен по модульному принципу, что позволяет перебазировать  и максимально сокращать сроки  монтажа оборудования и включает  в себя:

· контейнер управления;                                            

· отстойник;

· тельферную эстакаду;

· раму продавливания;

· транспортный и питающий насосы;

· тоннелепроходческий щит;

· соединительные линии;

· лазер;

· бентонитовый насос.

      

Рис. 9 Микротоннелепроходческий комплекс «Herrenknecht AG» AVN

Для обеспечения работы комплекса  дополнительно предусматривается передвижная электростанция. 
Одной из важнейших задач при сооружении тоннелей является определение положения микрощита.Точность проходки обеспечивается лазерной навигационной системой SLS-RV. 
Система лазерной навигации позволяет точно установить местоположение проходческой машины в любое время. Положение машины постоянно отражается на экране пульта управления, благодаря чему оператор управляет процессом проходки.

Навигационная система включает в себя:

· лазер, установленный в стартовой шахте;

· лазерная мишень в герметичном корпусе с двумя инклинометрами и микропроцессором;

· потенциометрические датчики, измеряющие величину выдвижения штоков управляющих цилиндров;

· курвиметр (измерительное устройство) для определения перемещения микрощита и прокладываемого трубопровода, помещенные на передней стенке стартовой шахты;

· монитор на пульте которого размещены кнопки включения гидронасосных станций, измерительные приборы и световые указатели величин выдвижения штоков управляющих гидроцилиндров и соединительные кабели.

Этапы микротоннелирования:

Первый этап – подготовка стартовой и приемной шахт. Размеры шахт зависят от диаметра микрощита, глубина определяется глубиной прокладки подземных коммуникаций. 
Второй этап – В стартовую шахту опускается домкратная установка, на которую монтируется микрощит и платформа с гидроцилиндрами для задавливания микрощита. На поверхности грунта вблизи стартовой шахты размещается установка для приготовления и нагнетания бурового раствора в забой. 
Третий этап – прокладка трубопроводов. Проходка скважины буровой головкой микрощита, оснащенной резцами. Разработанный грунт смешивается с водой, подаваемый питающим насосом. Полученная взвесь транспортным насосом подается в отстойник установленный на поверхности. Осажденный грунт вывозится. Поэтапное наращивание става труб обеспечивает дальнейшую проходку щита до выхода в приемную шахту. 
Четвертый этап – завершение работ. 
После выхода микрощита в приемную шахту, производится демонтаж установки. Из приемной шахты удаляется микрощит, из стартовой шахты извлекается домкрат.

 

Проект «Южный поток»

Основные характеристики Общая протяжённость трассы газотранспортной системы составит 2446 км. В рамках реализации проекта предполагается строительство 10 компрессорных станций (КС). Период реализации проекта - сентябрь 2010 г. - декабрь 2019 г. Проект реализуется на территории 8 субъектов РФ: Нижегородская, Пензенская, Саратовская, Волгоградская, Воронежская, Ростовская области, Республика Мордовия, Краснодарский край.

Этапы строительства Реализация проекта разделена на 2 этапа. 1-й этап (западный участок) предполагает строительство газотранспортной системы «КС Писаревка (Воронежская область) - КС Русская (Краснодарский край)» протяженностью 834 км. КС Русская , которая станет головной компрессорной станцией морского участка газопровода Южный поток , будет построена в Анапском районе Краснодарского края и станет самой мощной в мире. Проектируемая мощность станции - 448 МВт. Проектируемая компрессорная станция Русская

В рамках 1-го этапа также предусмотрено строительство перемычки от КС Кубанская до КС Кореновская. Кроме того, предусматривается реконструкция существующего коридора Петровск - Писаревка. Завершить строительство предполагается к 2015 году для синхронизации с планами по запуску первой очереди газопровода Южный поток. 2-й этап проекта (восточный участок) включает строительство газотранспортной системы КС Починки (Нижегородская область) - КС Русская, протяженностью 1612 км в существующем коридоре Починки - Изобильное - Северо-Ставропольское ПХГ.

 

   

Рис. 10  Проектируемая компрессорная станция «Русская»

 

Компания ООО «Стройгазмонтаж»

«СТРОЙГАЗМОНТАЖ» — крупнейшая компания России по строительству наземных сооружений нефтегазовой инфраструктуры — в настоящее время реализует почти половину всех проектов по возведению компрессорных станций на газопроводах страны.

Строительство.

Группа компаний СГМ осуществляет строительство практически всех стратегически важных для России магистральных газопроводов, включая МГ «Джубга — Лазаревское — Сочи», «Сахалин — Хабаровск — Владивосток», «Грязовец — Выборг», «Починки — Грязовец», «Ухта — Торжок», а также отвечает за сооружение 14 компрессорных и свыше 20 газораспределительных станций

 

Среди видов работ, которые производит Группа компаний СГМ:

• строительство объектов нефтегазовой отрасли, включая обустройство нефтяных и газовых месторождений, сооружение промысловых, технологических и магистральных трубопроводов, объектов комплексной подготовки газа, газоконденсата и нефти;
• надзор за соответствием строительно-монтажных работ, а также применяемых конструкций, изделий, материалов и поставляемого оборудования проектным решениям, требованиям строительных норм и правил, стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам;
• контроль устранения ошибок в проектно-сметной документации, а также работу по предотвращению необоснованного увеличения сметной стоимости строительства;
• освидетельствование и оценку выполненных работ и конструктивных элементов;
• проверка состояния и соответствия проекту поступающего на монтаж оборудования, его комплексной апробации, в приемке и оценке монтажа;
• ведение исполнительной документации;
• участие в работе приемочных комиссий при сдаче объектов в эксплуатацию.

Капитальный ремонт.

Одним из основных направлений деятельности ООО «СГМ» является капитальный ремонт объектов добычи, транспорта  и хранения газа для нужд ОАО «Газпром».

В 2012 году «СТРОЙГАЗМОНТАЖ» выполнил работы на 13 962 объектах ОАО «Газпром», в том числе капитальный ремонт линейной части газопроводов на 2,5 тысячах участков. Ремонтные работы охватили большинство регионов России. Общая протяженность обновленных магистральных газопроводов составила 645 км, отремонтировано более 120 газораспределительных станций.

ООО «СГМ» также обеспечивает техническое обслуживание и текущий ремонт энергетического оборудования, систем электрохимической защиты, тепло- и водоснабжения, автоматизированных систем управления, работы по диагностике оборудования и линейной части магистральных газопроводов.

В 2013 году ООО «СГМ» планирует провести работы на 13 289 объектах по заказу 18 газотранспортных и газодобывающих обществ ОАО «Газпром».

«СТРОЙГАЗМОНТАЖ» обеспечивает заказчику высокое качество услуг в целях безаварийной эксплуатации газовых магистралей.

Производство.

Основным производственным активом Группы компаний СГМ являетсяОАО «Волгограднефтемаш».

ОАО «Волгограднефтемаш» — крупнейший российский производитель технологического оборудования для газовой, нефтяной и нефтехимической отраслей промышленности.

Предприятие специализируется на выпуске сосудов, работающих под давлением (колонн, реакторов, сепараторов), теплообменных аппаратов, нефтяных насосов, трубопро водной арматуры.

В 2010 году «Волгограднефтемаш» изготовил более 8 тыс. т нефтеаппаратуры, в том числе 164 единицы блочного оборудования и 16 единиц крупногабаритного оборудования. Всего в 2010 году предприятием произведено и отгружено потребителю продукции на сумму свыше 4 млрд руб. В июне 2011 года «Волгограднефтемаш» выпустил миллионную тонну нефтеаппаратуры.

Акционерное общество «Волгограднефтемаш» объединяет Волгоградский завод нефтяного машиностроения (Волгоград) и Котельниковский арматурный завод (Котельниково Волгоградской обл.). За 70-летнюю производственную деятельность предприятием накоплен богатый опыт изготовления нефтегазового оборудования, доказавшего свою надежность в эксплуатации. Особая гордость предприятия — толстостенные реакторы и сверхгабаритные колонные аппараты, которые сегодня наиболее востребованы на рынке оборудования для нефтепереработки. А наличие собственного причала на Волге обеспечивает возможность отгрузки крупнотоннажной негабаритной аппаратуры с полной степенью монтажной готовности на действующие и строящиеся нефтеперерабатывающие комплексы страны.

В числе заказчиков не только российские предприятия: «Газпром», «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», ТНК BP, но и компании ближнего зарубежья: «Белнефтехим» (Белоруссия), «Узбекнефтегаз» (Узбекистан), «Укрнафта» (Украина), «КазМунайГаз» (Казахстан). Оснащенность завода современным оборудованием, применение новейших технологий, высокий профессиональный уровень сотрудников позволяют создавать продукцию, отвечающую самым высоким мировым стандартам.

Система менеджмента качества ОАО «Волгограднефтемаш» соответствует требованиям международных стандартов ISO серии 9000. Вся продукция выпускается в соответствии с требованиями технического регламента о безопасности машин и оборудования, что подтверждается наличием сертификатов. С 1993 года Общество сертифицировано комитетом Американского общества инженеров-механиков на право изготовления сосудов, работающих под давлением, по нормам кода ASME с использованием символов U и U2.

Контроль качества.

Строительный контроль качества работ в Группе компаний СГМ осуществляет служба контроля качества (СКК), входящая в ООО «СГМ». Он включает в себя следующие этапы: входной, операционный, приемочный контроль, а также надзор за работой служб контроля качества субподрядчиков. Специалисты СКК разработали и внедрили «Положение об оценке качества работы субподрядных организаций», в соответствии с которым ежемесячно на строительных площадках оценивается качество работы субподрядчиков.

Неотъемлемой частью строительного контроля является геодезический контроль. В состав  СКК  входит отдел геодезического обеспечения объектов строительства. ООО «СГМ» получена лицензия на осуществление геодезической деятельности и разработан «Регламент по осуществлению контроля качества и приемки геодезических работ».

Современное контрольное оборудование и средства измерения позволяют выполнять все требования заказчика и обеспечивать высокую объективность контроля. «СТРОЙГАЗМОНТАЖ» широко применяет автоматизированный ультразвуковой контроль качества сварных соединений в полевых условиях, радиационную дефектоскопию и т. д.

Контроль качества проходят все виды строительно-монтажных работ: подготовительные, земляные, погрузочно-разгрузочные, транспортные, сварочно-монтажные, изоляционно-укладочные, электрохимзащита, общестроительные.

«СТРОЙГАЗМОНТАЖ» постоянно повышает технический уровень выполнения строительно-монтажных работ, использует высокоэффективную технику и новые технологии. При строительстве переходов через наземные и водные преграды используются технологии горизонтально-направленного бурения и микротоннелирования, которые оказывают минимальное воздействие на окружающую среду и действующие элементы инфраструктуры.

Высокое качество реализации проектов достигается за счет согласованной работы специалистов компании и заказчика, использования современного оборудования, а также постоянного совершенствования системы менеджмента качества.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

        За  время прохождения первой производственной  практики ознакомился со структурой  организации, порядком ведения производственно-технического  отдела, учета и хранении документов. Принимал участие в заполнении  сварочных журналов, актов скрытых  работ. Получил основные навыки работы в строительном процессе, а также ознакомился с организационной структурой и основополагающими принцами работы ООО «Ленгазспецстрой».

         Закрепил и углубил теоретические знания в области организации и технологии сооружения линейной части трубопровода. Изучил требования по контролю и надзору качества работ, достижения современной науки и техники, вопросы управления производством, социально-экономической жизни предприятия. Приобрел начальные навыки организаторской работы в трудовых коллективах.

Практикой остался доволен. Думаю в будущем буду работать в этой организации.