Производство муки и крупы

А1-БМШ -1,их производительность 6 т/ч

 

                                        n =10/6=1,6

 

          Устанавливаем одну машину мокрого  шелушения А1-БМШ -1     

7.Расчет необходимого  количества увлажнительных аппаратов 

А1-БУЗ-1, устанавливаемых перед бункерами для первого и второго отволаживания, производительность аппарата 6 т/ч

                                     

                                         n =10/6=1,6

 

          Устанавливаем два увлажнительный  аппарат А1-БУЗ-1 перед бункерами  для первого и второго отволаживания.

8.Расчет необходимого  количества энтолейторов Р3-БЭЗ  производительностью 10,5 т/ч

                                  

                                        n =10/10,5=0,95

 

          Устанавливаем один энтолейтор  Р3-БЭЗ для обеззараживания зерна. 9.Расчет необходимого количество  аспираторов типа Р3-БАБ производительностью 10,5т/ч

                                  

                                          n =10/10,5=0,95

 

             Устанавливаем один аспиратор  Р3-БАБ.

10.Расчет необходимого  количества увлажнительных аппаратов  А1-БАЗ-1, устанавливаемых перед бункерами  для третьего отволаживания, производительность  аппарата 12 т/ч

                                     

                                         n =10/12=0,83

 

          Устанавливаем один увлажнительный  аппарат А1-БАЗ-1.

11 .Расчет необходимого  количества магнитных сепараторов  марки У1-БМЗ-01, производительностью 11 т/ч

                                

                                        n = 10/11=0,9       

 

          Устанавливаем  один магнитный  сепаратор У1-БМЗ-01 на  поток зерна  в начале очистки.

12. Магнитный сепаратор  марки У1-БМП-01 производительность  11т/ч

 

                                         n =10/11=0,9

                                  

           Устанавливаем по одному магнитному  сепаратору У1-БМП-01 перед обоечными, увлажнительными машинами, энтолейтарами  и перед направлением  очищенного  зерна  на измельчение в конце  очистки. 

 

 

 

 

 

1.4.3 Определение коэффициента использования оборудования

 

Правильность подбора технологического оборудования зерноочистительного отделения проверяют, рассчитывая коэффициент его использования по формуле

                                                   ,            (3)

где q – производительность машины, т/ч;

        Q- расчетная производительность, т/ч;

        n – число принятых машин по расчету.

  

Результаты расчета и подбора оборудования подготовительного отделения заносим в таблицу 2 .

 

Таблица 2 Результаты расчета и подбора оборудования

Наименование оборудование	Марка машины	Производительность, q, т/ч	Количество, n	Коэффициент использования, ч.
1	2	3	4	5
Автоматический весовой дозатор	Поток-60 АВБ-130-2	6	1	1,6
Сепаратор	А1-БИС-12	12	1	0,83
Аспиратор	РЗ-БАБ	10,5	1	0,95
Камнеотделительная машина	РЗ-БТТ-6	6	1	1,6
Триер- куколеотборник	А9-УТК-6	6	2	0,83
Триер-овсюгоотборник	А9-УТО-6	6	2	0,83
Магнитный сепаратор	У1-БМЗ-01	11	1	0,9
Магнитный сепаратор	У1-БМП-01	11	1	0,9
Обоечная машина	РЗ-БГО-12	5	1	2
Машина мокрого шелушения	А1-БМШ	6	1	1,6
Увлажнительный аппарат	А1-БУЗ-1	6	2	0,83
Шнек для увлажнения	А1-БАЗ	12	1	0,83
Энтолейтор	РЗ-БЭЗ	10,5	1	0,95

 

 

        1.5 Расчет вместимости и количества бункеров

 

          Вместимость и количество бункеров рассчитываем согласно их расположения в технологической схеме очистки и подготовки зерна к размолу для проектирования мукомольного завода производительностью  200 т/сут.

 

         1.5.1 Бункера для неочищенного зерна

 

          Вместимость и количество бункеров  для неочищенного зерна рассчитываем  с запасом зерна в них на 30…50 часов  работы мукомольного  завода. Такой запас зерна необходим  при формировании помольной партии  для эффективного смешивания  зерна различного качества и  для бесперебойного поступления  подготовленного зерна в размольное  отделение.

Потребная вместимость бункеров зависит от натуры зерна и времени хранения, а число их от расчетной вместимости, формы и размера бункера.

Общую  вместимость бункеров Vо (м3) определяем по формуле

 

                            Vо = Qз.о*τ/24*J*k                                                           (4)

 

где Qз.о – заданная производительность мукомольного завода, т/сут;

        τ  – время нахождения зерна в  бункерах, час;

        J – натура зерна или объемная масса соответствующего продукта, т/м3,  (J = 0,75 т/м3 );

         k-коэффициент использованного объема бункеров, (k =0,8…0,9).

 

                                      Vо = 200*30/24*0,75*0,9=370 м3

 

В соответствии со СНиП 21.10.05-85 допускается встраивать в каркасные здания железобетонные бункера с сеткой разбивочных осей 3х3 м,

расположенных по ширине здания.

Высота бункеров при их расположении на двух этажах и при высоте одного этажа 4,8 м  будет равна h=9,6 м, начиная со второго по третий этажи. Площадь поперечного сечения железобетонных бункеров принимаем F=7 м2, учитывая размер сетки привязочных осей бункера и их строительных конструкций. Тогда количество бункеров для неочищенного зерна определяем по формуле

 

                               n = Vо/ h* F                                                                   (5)

                          

где   Vо – общая вместимость бункеров, м3;

        

                              n =370/9,6*7=5,5

 

         Принимаем 6 бункеров для неочищенного зерна в подготовительном отделении мукомольного завода.

 

         1.5.2  Расчет количества бункеров для отволаживания

 

         Для расчета вместимости и  количества бункеров для отволаживания  необходимо предварительно выбрать  режимы кондиционировании, исходя  из следующих исходных данных, принятых при проектировании  технологической схемы очистки  и подготовки зерна к размолу:

- пшеница II типа

- общая стекловидность 60%

- исходная влажность – 13- 13,5%

 

         По технологической схеме принято холодное кондиционирование. Режимы кондиционирования включают: время отволаживания и прирост влаги, при увлажнении и отволаживании.

1. Для основного (первого) этапа кондиционирования из рекомендуемого 10…12 часов для зерна пшеницы с принятыми исходными данными, принимаем t1=8 часов, что обеспечит прирост влаги 2,0…2,5%. Исходная влажность зерна – 13% увеличивается до 14,5% после первого этапа кондиционирования.

2. Для повторного (второго) этапа кондиционирования время отволаживания принимаем  t2=3 часа, что обеспечит прирост влаги на 1,5%, тогда влажность зерна увеличится до 16% после второго этапа кондиционирования.

3. Для третьего этапа кондиционирования(перед первой драной системой) время отвалаживания рекомендуется 15…30 минут.  

После определения времени кондиционирования определяем общую вместимость бункеров для отволаживания по формуле (5) и количество бункеров по формуле (6).

1.Первый этап кондиционирования  с принятым временем отволаживания  t1=8 часов

                          

                                        Vо1 =200*8/24*0,75*0,9=98,7 м3 

 

       Бункера  для отволаживания принимаем  с сеткой разбивочных осей 3х3м  и высотой h=9,6 м, тогда количество бункеров будет равно

 

                                        n =98,7/9,6*7=1,46 

 

        Принимаем  один бункера для первого отволаживания.

 

 

         2.Второй этап кондиционирования  с принятым временем отволаживания  t2=3 часа

 

                           Vо2 =200*3/24*0,75*0,9=37,03 м3 

 

          Количество бункеров для второго  отволаживания будет равно

 

                            n =37,03/9,6*7=  0,55

 

           Принимаем один бункер для  второго отволаживания.

 

         3.Третий этап кондиционирования с принятым временем отволаживания

t3=0,5 часа

 

                                    Vо3 =200*0,5/24*0,75*0,9=6,1 м3 

 

           Количество бункеров для третьего  отволаживания будет равно

 

                           n =6,1/9,6*7=0,1

 

          Принимаем один бункер для  третьего отволаживания.

Итого для трех этапов кондиционирования принимаем три бункера для отволаживания.

 

 1.5.3 Бункера для отходов

 

          В подготовительном отделении  мукомольного завода получают  отходы в следующем количестве:

- I и II категории – 2,7%;

- III категории – 0,8%.

Для каждой категории отходов необходимы накопительные бункера вместимостью на 10…12 часов работы мукомольного завода.

 

1. Определяем количество отходов полученных в течении суток по формуле

  

                               Qотх= Q*а/100*24, т/ч                                                  (6)         

 

где  Q – производительность мукомольного завода, т/сут;

        а -  количество отходов по категориям, %.

Количество  отходов будет равно:

- I и II категории

 

                                Qотх.1 =200*2,7/ 100*24=0,2 т/ч             

 

 

         - III категории

                       

                                  Qотх.2 = 200*0,8/100*24=0,06 т/ч             

 

           2.Определяем общую вместимость  бункеров для каждой категории  отходов по формуле (5): если t=12 часов, объемная масса отходов I и II категории γ1=0,35 т/м3; а отходов III категории γ2=0,4 т/м3

- отходы I и II категории

 

                                  Vо1 =0,2*12/24*0,35*0,9= 3,67м3

 

      - отходы  III категории

 

                                           Vо2 =0,06*12/24*0,4*0,9= 0,08 м3

 

       3. Определяем  вместимость одного бункера для  отходов по формуле 

 

                                            Vб = π*D2 /4 *h*                                                                                     (7)                               

 

где   π – постоянная. π = 3,14;

        D – диаметр металлического типового отдельно устанавливаемого бункера, D=2,8 м;

 h- высота бункера, обычно h=2,5

 - объемная масса отходов, т/м3

 

                                   Vб1 =3,14*2,82  /4*2,5*0,35=5,7 м3

                                   Vб2  =3,14*2,82/4*2,5*0,4=5,9м3

        4.Определяем  количество бункеров для отходов  по формуле

 

                                      n = Vо/ Vб,                                                            (8)

 

          где Vо – общая вместимость бункеров для отходов по категориям, м3; 

                Vб – вместимость одного бункера, м3.

Тогда число бункеров будет равно:

 

- отходы I и II категории

 

                           n =3,67/5,7=0,65

- отходы III категории

 

                                               n =0,08/5,9=0,01

 

          Принимаем по одному бункеру  для отходов I и II категории и для отходов III категории. Их  можно установить в цехе отходов.

 

    

 

  1.6 Расчет и подбор оборудования по технологической схеме      размольного отделения мукомольного завода

 

        Необходимое количество технологического оборудования размольного отделения мукомольного завода (вальцовых станков, рассевов, ситовеечных и вымольных машин) определяют в зависимости от перерабатываемого зерна, вида помола, схемы технологического процесса, производительности предприятия и принятых удельных нагрузок на вальцовые станки, рассевы, ситовеечные и вымольные машины.

        При расчете основного технологического оборудования размольного отделения мукомольного завода определяем: общую длину размалывающей (вальцовой линии), общую просеивающую поверхность с последующим распределением их по отдельным этапам и системам.

 

 

 6.1Расчет длины размалывающей линии вальцовых станков.

 

 Общую длину размалывающей  линии в сантиметрах для данного  мукомольного завода с производительностью Q=200 т/сут определяем по формуле